Раскисление Введение ферросплавов

Порядок введения ферросплавов при раскислении стали. Ферромарганец вводится вскоре после начала рафинирования с тем, чтобы использовать раскисляющее свойство марганца феррохром вводится в хорошо раскисленную горячую сталь никель вводится в сталь [c.53]

Легирование стали осуществляют введением ферросплавов или чистых металлов в необходимом количестве в расплав. Легирующие элементы (Ni, Со, Мо, Си), сродство к кислороду у которых меньше, чем у железа, при плавке и разливке практически не окисляются, и поэтому их вводят в печь в любое время плавки (обычно вместе с остальной шихтой). Легирующие элементы, у которых сродство к кислороду больше, чем у железа (Si, Мп, А1, Сг, V, Ti и др.), вводят в металл после раскисления или одновременно с ним в конце плавки, а иногда непосредственно в ковш. [c.35]

Порядок введения ферросплавов при раскислении стали. Ферромарганец вводится вскоре после начала рафинирования с тем, чтобы использовать раскисляющее свойство марганца. [c.398]

Раскисление 398 — Введение ферросплавов 398 [c.1070]

При введении в сталь бора не в виде ферробора, а в виде комплексного ферросплава, содержащего, кроме бора, титан или цирконий, последний присаживается также после раскисления стали алюминием. Указанные особенности выплавки учитываются при производстве борсодержащих конструкционных легированных сталей. [c.11]

Фальц на слоистых пластиках — Фрезерование 612 Фанера березовая бакелитовая 632 Ферросплавы—Введение при раскислении стали 53 Фиксаторы для установки заготовок 491 [c.791]

Ферросплавы — это сплавы железа с марганцем, кремнием, хромом, ванадием, вольфрамом, молибденом и другими элементами. Ферросплавы применяют для легирования и раскисления стали. Целесообразность легирования стали ферросплавами, а не чистыми металлами объясняется тем, что уменьшается угар легирующего компонента, облегчается его введение в сталь вследствие более низкой температуры плавления. Стоимость легирующего компонента в ферросплавах ввиду более простой и дешевой технологической схемы получения значительно ниже, чем технически чистых металлов. [c.229]

Чугуны, выплавляемые в доменной печи, в зависимости от назначения подразделяются на передельные (применяются для выплавки стали) литейные (используемые для получения отливок) ферросплавы (используемые при плавке стали для раскисления, а также для введения в сплавы легирующих элементов). [c.22]

Введение легирующих ферросплавов для доводки стали до заданного состава производят в раскисленный металл для устранения окисления легирующих элементов. [c.66]

Осадочное раскисление. Сущность осадочного раскисления заключается в том, что растворенный в стали кислород переводится в нерастворимые окислы путем введения в металл элементов раскислителей, обладающих большим сродством к кислороду, чем железо. Образующийся малорастворимый в металле окисел легко отделяется от расплава и, благодаря своему меньшему удельному весу, по сравнению с жидким металлом, всплывает в шлак. В качестве раскислителей применяют марганец и кремний, вводимые в металл в виде ферросплавов (ферромарганца и ферросилиция), и алюминий. Значительно реже в качестве раскислителей применяют титан, цирконий и бор. [c.261]

Кислые покрытия содержат марганцевую руду, рутил и др. В шлаках кислых покрытий преобладает окись кремния (8102). При плавлении кислых покрытий большая часть введенных в них ферросплавов окисляется рудами раскисление и легирование металла сварочной ванны происходит за счет кремне- и марганцевосстановительных процессов. Кислые шлаки не предохраняют металл ванны от выгорания легирующих элементов, обладающих большим сродством к кислороду, и не способствуют удалению фосфора. [c.613]

Керамические флюсы. Керамические флюсы в отличие от плавленых могут раскислять наплавляемый металл. При сварке под керамическим флюсом раскисление металла шва производится за счет введения в состав флюса свободных металлов-раскислителей, чаще всего ферросплавов, обладающих более высоким, чем железо, сродством к кислороду. В качестве раскислителей в керамических флюсах применяют ферромарганец, ферросилиций, ферротитан, алюминиевый порошок, силикокальций и др. При этом раскисление наплавляемого металла керамическим флюсом принципиально отличается от раскисления элементами, вводимыми в сварочную ванну посредством электродной проволоки. [c.328]

Процесс удаления кислорода из сварочной ванны с целью повышения качества металла шва называется раскислением. Раскисление осуществляется двумя способами а) взаимодействием расплавленного металла и шлака, б) введением в сварочную ванну эле-ментов-раскислителей. В качестве элементов-раскислителей чаще всего используют марганец, кремний, титан в виде ферросплавов (сплавов с железом), которые входят в состав электродных покрытий и в сварочную проволоку (электродный стержень). [c.81]

В зависимости от сродства к кислороду элементов, входящих в состав ферросплавов, они применяются или для снижения содержания кислорода в наплавляемом металле (раскисление металла), нли для введения в него необходимых элементов (легирование металла щва через покрытие). Некоторые ферросплавы (например ферромарганец) применяются как в качестве раскислителя, так и для легирования наплавляемого металла. [c.119]

Недопустимо введение в ковш большого количества легирующих присадок в виде труднорастворимых твердых материалов, так как при этом наблюдается неравномерное распределение, а иногда и их неполное растворение в металле. Это может привести не только к ухудшению качества стали, но и к получению брака. В таких случаях раскисление— легирование в ковше возможно только расплавленными ферросплавами. В некоторых случаях целесообразно предварительное расплавление и легко растворимых раскислителей. Например, некоторыми исследователями замечено, что при раскислении в ковше расплавленным алюминием эффект раскисления выше, чем при использовании твердого алюминия. [c.275]

Так, например, выпуск точной массы металла из дуговой печи в ковш с последующим его раскислением и легированием позволяет экономно расходовать ферросплавы. На ряде заводов освоена технология введения марганца отходами стали Г13 (-13% Мпи 1 %С). [c.68]

FeO, таким образом, связывается в стойкий силикат, который переходит в шлак. При большом содержании в шлаке силиката кремния реакция может пойти в обратную сторону, и металл будет окисляться, растворяя FeO. Поэтому содержание SiOa в шлаке должно быть в количестве, необходимом для диффузионного раскисления. Следует иметь в виду, что SiO2 делает шлак длинным , малоподвижным и ухудшает его газопроницаемость. При необходимости добавляют в покрытие другие материалы, повышающие жид-котекучесть шлака. Из приведенных выше химических реакций видно, что раскисление металла при сварке осуществляется при введении в покрытие химических элементов-раскислителей Мп, Si, Al, T и др. в виде порошка или ферросплавов (сплавов с железом), а также при увеличении содержания этих элементов в электродных стержнях. [c.120]

При выплавке хромистой стали феррохром вводят в ванну, распределяя по возможности равномерно по ее поверхности. На некоторых заводах с успехом применяют способ введения феррохрома в хорошо нагретую кипящую ванну — до начала раскисления металла доменным ферросилицием и другими ферросплавами, при этом наблк>дается повышенный угар хрома. При таком способе обязательным условием является очень горячий ход печи. [c.121]

ФЕРРОСПЛАВ — нередельпый сплав, содержащий более 10% железа и не менее 10% легирующего компонента. Примеры Ф. ферросилиций, ферромарганец, ферровольфрам, феррохром, ферротитан и другие. Ф. вводятся в состав электродных покрытий для раскисления и легирования металла сварочной ванны. Перед введением в покрытия Ф. подвергаются пассивированию (см. Пассивирование ферросплавов). [c.172]

Доводка плавки при использовашш одношлакового процесса предусматривает введение в печь в виде соответствующих ферросплавов — кремния на 0,1 % (для прекращения кипения ванны), марганца и хрома на нижний предел их содержания в заданной марке стали и нагрев металла на 40-60 С. Окончательную доводку и раскисление плавки проводят в ковше обычно в процессе или после внепечной обработки металла. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...