Раскисление стали другими раскислителями

Раскисление стали другими раскислителями [c.323]

Раскисление электростали в отличие от мартеновской и конверторной стали производят комбинированным — глубинным (осаждающим) и диффузионным способами. Для глубинного раскисления в печь загружают некоторое количество ферромарганца, ферросилиция, алюминия или других раскислителей и шлакообразующие известь, плавиковый шпат, шамотный бой. Затем металл раскисляют диффузионным способом. [c.66]

При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05%- При этом массовая доля алюминия допускается до [c.119]

Используя широкий ассортимент электродных проволок по ГОСТ 2246—69 и возможность их сочетания с соответствующим составом флюса, можно рассчитать и обеспечить заданный металл сварного шва для большого количества марок стали. Для получения плотных швов при сварке проволокой, не содержащей достаточного количества раскислителей, необходимо обеспечить восстановление некоторого количества кремния из флюса в металле сварочной ванны, что достигается повышенным содержанием 8102 во флюсе. Однако наиболее надежным путем раскисления наплавленного металла при электрошлаковой сварке является введение кремния или других раскислителей в электродный металл. [c.351]

В связи с тем, что при малой концентрации углерода в жидком металле и определенных достаточных концентрациях других раскислителей (Т1, 51 и др.) основные реакции раскисления будут происходить за счет этих элементов, газовыделение СО может быть в значительной степени подавлено. Поэтому в сварочных материалах (присадке, электродной проволоке) для сварки сталей стремятся иметь содержание углерода небольшим, а количество других раскислителей достаточным для подавления реакции образования окиси углерода. [c.324]

Исследования показывают, что сталеплавильные шлаки лучше смачивают АЬОз, чем другие включения, которые обычно получаются при раскислении стали. Это является одним из положительных свойств алюминия как раскислителя. [c.97]

Кроме того, элемент-раскислитель должен способствовать уменьшению отрицательного влияния на свойства стали других вредных примесей, кроме кислорода серы и азота, а продукты раскисления, оставаясь в стали, должны способствовать измельчению зерна. [c.261]

По данным химического метода определения, содержание неметаллических включений в стали колеблется в широких пределах — от тысячных до сотых долей процента от массы металла (в обычной стали 0,01— 0,02%). Учитывая неточность химического метода, можно считать, что эти данные являются заниженными, особенно для случаев низких значений содержания включений, получаемых при раскислении стали алюминием, титаном и другими сильными раскислителями. [c.287]

Поэто.му основной и наиболее сложной задачей при сварке в защитных газах является получение плотных швов без пор. Качественные сварные соединения без пор получают при использовании чистых инертных газов без примесей водорода, азота и других, введением элементов-раскислителей в присадочный металл и подбором защитного газа при сварке различных металлов. Основной причиной образования газовых включений в плохо раскисленных сталях является реакция выгорания углерода. Элементы-раскислители, находящиеся в сварочной ванне, подавляют реакции выгорания углерода и образования пор пе происходит. [c.14]

Свойство стали иметь ту или иную зернистость строения, тот или иной размер аустенитного зерна зависит от метода раскисления плавки. При введении в состав стали в качестве раскислителей титана, алюминия, кремния сталь получается мелкозернистой, что придает ей большую прочность и ряд других положительных свойств, например, уменьщение поводок и короблений, сопротивление вредному влиянию перегрева и др. [c.487]

Когда нет необходимого оборудования или когда процесс вакуумного раскисления не подходит по каким-либо причинам, добавляют элементы, которые сами реагируют с кислородом, такие, как кремний, алюминий, титан, ниобий, ванадий или цирконий (марганец также действует как раскислитель). Эти металлы, особенно когда они присутствуют в избытке, оказывают значительное влияние на окончательные свойства стали. Наиболее часто используется в качестве раскислителя кремний, который присутствует в виде твердого раствора в феррите и оказывает заметное влияние на ударную вязкость при низкой температуре. Алюминий влияет на свойства стали по-разному. Он очищает зерна стали от кислорода и реагирует с азотом, увеличивая тем самым ударную вязкость углеродистых сталей, но, будучи добавлен в заметном количестве, способствует графитизации и ослаблению границ зерен, действуя тем самым на прочность и свариваемость. Окись алюминия, которая является продуктом реакции с кислородом, может оставаться в стали во, взвешенном состоянии, образуя неметаллические включения. Другими возможными раскислителями могут быть титан, цирконий, ниобий и ванадий, которые в одних случаях могут оказаться полезными, а в других— вредными, поэтому использование этих элементов ограничивается созданием определенных сортов сталей, где их влияние проявляется с положительной стороны. [c.51]

Раскисляющие компоненты используют для восстановления (раскисления) части расплавленного металла, находящегося в виде оксидов. К ним относятся элементы, имеющие большее, чем железо (при сварке сталей), сродство к кислороду и другим элементам, оксиды которых требуется удалить из металла шва. Большинство раскислителей вводят в электродное покрытие в виде ферросплавов. [c.59]

Ковшовые добавки состоят обычно из 50% ферросилиция и алюминия, хотя тот и другой материал можно применять раздельно. Основное требование сводится к тому, чтобы все раскисляющие добавки были введены в таком количестве, которое при нормальных колебаниях содержания остаточного кислорода в отдельных плавках не сопровождалось бы полным раскислением. Количество раскислителей, даваемых в первую изложницу, основывается на опыте предыдущих плавок стали той же марки. При раскислении полуспокойных сталей применяют также алюминиевую дробь. Полуспокойные стали обычно разливают в открытые, расширяющиеся книзу изложницы, удобные для раздевания слитков. [c.131]

Сталь спокойная получается с применением раскислителей Мп- --1-51+А1. Она содержит 51 в пределах нормы (0,12—0,3%), а О меньше, чем другие стали, и является более качественной. Кипящая сталь раскисляется только Мп, поэтому она почти не содержит 5 , но будучи. хуже раскисленной, имеет повышенное содержание кислорода. Полуспокойная сталь по качеству и химическому составу занимает промежуточное положение между рассмотренными видами сталей. Раскисление производится Мп + А1. [c.35]

Присутствие легирующих элементов в стали может значительно понизить скорость образования окалины. Наиболее действенные в этом отношении элементы — хром, алюминий и кремний. Если эти металлы присутствуют в сплаве в значительных концентрациях, то они быстро окисляются, образуя трудно проницаемую окалину, которая задерживает дальнейшее окисление металла, лежащего под ней. С другой стороны, сера в сплаве при большом содержании, так же, как и пары ее, повышает скорость коррозии, так как образует эвтектику (РеО + Ре5), коррозионно нестойкую. Влияние содержания углерода пока не установлено, но в некоторых случаях оно оказалось незначительным. Раскисленная (спокойная) сталь окисляется медленнее, чем кипящая. Повидимому, это связано с присутствием избытка раскислителей, например, алюминия или кремния. [c.11]

Осаждающее раскисление осуществляют введением в жидкую сталь растворимых раскислителей (ферромарганца, ферросилиция, алюминия), содержащих элементы (Мп, Si, А1 и др.), которые в данных условиях обладают большим сродством к кислороду, чем <слезо. В результате раскисления восстанавливается железо и образуются оксиды МпО, SiOi, Al.,0 , и другие, которые имеют меньшую плотность, чем сталь, и удаляются в шлак. Однако часть их может остаться в стали, что понижает ее свойства. [c.31]

Диффузионное раскисление осуществляют раскислением Г лака. Ферромарганец, ферросилиций и другие раскислители в мелкораз-мельченпом виде загружак>т на поверхность шлака, Раскислители, восстанавливая оксид железа, уменьшают его содержание в шлаке. В соответствии с законом распределения оксид железа, растворенный в стали, начнет переходить в шлак. Образующиеся при таком способе раскисления оксиды остаются в шлаке, а восстановленное же- [c.31]

Для устранения обильного газообразования в момент разливки и отвердевания стали Лавров предложил в 1891 г., значительно раньше, чем это сделали зарубежные исследователи, более деятельный раскислитель по сравнению с кремнистым и марганцовистым чугуном — металлический алюминий, вводимый в ковш с расплавленной сталью перед ее разливкой. Так было навсегда покончено с серьезными дефектами литой стали. Применение алюминия для раскисления стали, начатое А. С. Лавровым, нашло самое широкое распространение и имело важнейшее значение для сталелите11ного производства, избавив его от брака слитков по газовым пузырям... Широкое применение алюминия как раскислителя позволило установить и другие его замечательные свойства, такие, как способность уменьшать величину зерна и сегрегацию в слитке. Таким образом, начинание А. С. Лаврова имело огромные последствия для сталелитейного яела °. [c.69]

Диффузионное раскисление осуществляют раскислением шлака. Ферромарганец, ферросилиций и другие раскислители в мелкоразмельченном виде зафужают на поверхность шлака. Раскислители, восстанавливая оксид железа, уменьшают его содержание в шлаке. В соответствии с законом распределения оксид железа, растворенный в стали, начнет переходить в шлак. Образующиеся при таком способе раскисления оксиды остаются в шлаке, а восстановленное железо переходит в сталь, что уменьшает содержание в ней неметаллических включений и повышает ее качество. [c.35]

По химическому составу сталь группы В по результатам ковшевой пробы должна соответствовать требованиям, изложенным в табл. 3.4. При этом во всех марках стали, указанных в табл. 3.4, содержание фосфора ограничено 0,03%, серы 0,05%, хрома 0,30%, никеля 0,30%, меди 0,30% и мышьяка 0,08% однако в стали категорий от 1 до 3 включительно, выплавленной на базе керченских руд, допускается содержание фосфора до 0,05% и мышьяка до 0,15%. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, или несколькими раскислителями допускается уменьшение содержания кремния в стали менее 0,05%. Этот способ раскисления должен быть указан в сертификате. В стали ВСтЗсп категорий 4, 5 и 6, раскисленной алю- [c.27]

Бор, алюминий, титан и цирконий в комбинации с другими раскислителями применяются как модификаторы и интен-сификаторы. Добавки в хорошо раскисленные стали незначительных количеств этих элемеггтов повышают глубинл прокали-ваемс сти. [c.290]

В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно быть не менее 0,02%. Допускается применение других раскислителей, при этом должно быть обеспечено выполнение всех требований стандарта. [c.89]

При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, или несколькими раскислителями допускалось уменьшение содержания кремния в стали менее 0,05 %. Этот способ раскисления должен быть указан в сертификате. В стали ВСтЗсп категорий 4, 5 и 6, раскисленной алюминием. [c.29]

Рельсы I группы должны быть изготовлены из спокойной мартеновской стали, раскисленной в ковше комплексными раскислителями без применения алюминия или других раскислителей, образующих в сгали вредные строчечные неметаллические включения. [c.207]

Хром в расплавленной ванне окисляется сильнее, чем железо. Поэтому при введении феррохрома необходимо, чтобы расплавленный металл был хор,ошо раскислен. При переплавке хромистых и других хромсодержаш,их сталей хром, частично окисляясь, переходит в шлак, из которого затем восстанавливается сильными раскислителями ферросилицием, силикокальцием и алюминием. Это позволяет вести переплавку высокохромистого скрапа в элек-тродуговых и индукционных печах без существенных потерь хрома. [c.699]

Во-первых, кремний обычно вводят в сталь для раскисления, поэтому для предотвращения снижения металлургического качества стали уменьшение его содержания должно быть компенсировано какими-либо другими столь же эффективными раскислителями. В последнее десятилетие все большее распространение получает опыт производства высококачественных конструкционных сталей с очень низким (0,01 — 0,03 %) содержанием кремния путем использования в качестве раскис-лителя углерода, вводимого в процессе разливки стали в вакууме. Выплавленные с применением углеродного раскисления в вакууме Сг - Мо и Сг — N1 — Мо стали имеют весьма высокую стойкость к отпускной хрупкости [77, 79, 91]. В то же время эти стали достаточно полно раскислены и поэтому характеризуются высоким металлургическим качеством, что позволяет использовать их для изготовления таких деталей, как, например, оси ротора турбины низкого давления массой 247 т [79]. Для еще большего снижения склонности роторных сталей к отпускной хрупкости рекомендуется [302] в технологии получения бескремнистой стали предусмотреть и максимально возможное уменьшение концентрации марганца, что требует проведения глубокой десульфурации стали (до уровня 0,001-0,002 % 5). [c.191]

В некоторых случаях во время раскисления и легирования стали возможно не только окисление, но и восстановление кремния. Это обычно бывает тогда, когда в металл вводят в больших количествах (0,5—1,0%) сильные раскислители (А1, Ti и др.), а содержание кремния в металле невысокое. Источником Si02 для восстановления кремния могут служить печной шлак и шамотная футеровка ковша. Поэтому нельзя сталь легировать большим количеством алюминия, титана и другими сильными раскислителями в печи, если даже это допустимо с точки зрения потери этих элементов, например в дуговых электропечах, а следует легировать в ковше. Восстановление кремния из футеровки ковша получает большое развитие при длитeлiэнoм перемешивании металла в ковше, [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...