Раскисление стали

Третий этап (завершающий) — раскисление стали — заключается в восстановлении оксида железа, растворенного в жидком металле. При плавке повышение содержания кислорода в металле необходимо для окисления примесей, но в готовой стали кислород — вредная примесь, так как понижает механические свойства стали, особенно при высоких температурах. Сталь раскисляют двумя способами осаждающим и диффузионным. [c.31]

Для определения химического состава металла берут пробы и при необходимости в печь вводят ферросплавы для получения заданного химического состава металла, после чего выполняют конечное раскисление стали алюминием и силикокальцием и выпускают металл из печи в ковш. [c.39]

Раскисление сталей при сварке ведут путем легирования сварочной ванны элементами с большим сродством к кислороду марганцем, кремнием, титаном, алюминием. Эти элементы вводят или из электродной проволоки, или из покрытия электродов, или из сварочных флюсов в результате обменных реакций. [c.328]

Раскисление сталей хорошо изучено и для них существуют уравнения констант равновесия, полученные экспериментально [c.328]

Полностью раскисленная сталь называется спокойной, а недостаточно раскисленная (например, только ферромарганцем) продолжает кипеть при выпуске, заливке в изложницу и при кристаллизации, поэтому такую сталь называют кипящей. Процесс окисления углерода в жидкой стали сопровождается напоминающим кипение бурным выделением из нее пузырей оксида углерода С + РеО = = Ре + СО. Большинство марок стали выплавляют спокойными. Во время выплавки стали из нее при помощи специальных материа- [c.27]

При введении в сталь бора не в виде ферробора, а в виде комплексного ферросплава, содержащего, кроме бора, титан или цирконий, последний присаживается также после раскисления стали алюминием. Указанные особенности выплавки учитываются при производстве борсодержащих конструкционных легированных сталей. [c.11]

Сопоставление результатов испытаний на усталость высокопрочной стали Г и мягкой раскисленной стали В показало, что, несмотря на существенную разницу прочностных и усталостных характеристик этих сталей при нормальной и пониженной температурах, полученных на гладких образцах, их пределы выносливости при наличии резкого концентратора напряжений и температуре —55 °С практически одинаковы, а при температуре —195°С мягкая сталь В обладает более высоким пределом выносливости. Наибольшие пределы выносливости при всех температурах были обнаружены у высокопрочной стали после закалки и отпуска (сталь Д). [c.105]

Разработана методика исследования неметаллических включений в сталях. Выяснено влияние вводимых добавок на температуру плавления сульфидных включений и определен механизм зарождения микротрещин в местах наличия неметаллических включений. Даны рекомендации по режимам раскисления стали, а также нагрева слитков под прокатку. [c.166]

Присадка некоторых элементов, помимо влияния на прочностные свойства стали, в результате той или иной термической обработки имеет большое значение для процесса раскисления стали и кристаллизации в момент застывания слитка. Например, титан, алюминий, кремний действуют как отличные раскислители. [c.486]

АЧЗ 88,0 Раскисление сталей и чугунов, производство железо-алюминиевых сплавов [c.40]

АЧ4 82,0 Раскисление стали и чугунов [c.40]

При требовании повышения стойкости сварных соединений конструкции к хрупкому разрушению рекомендуется применять раскисленную сталь, а также снижать в основном металле и шве содержание углерода. [c.138]

Сталь 20, обладающая весьма высокими технологическими свойствами, широко используется в энергетическом машиностроении. Применяется она в конструкциях, работающих до 400—450° С. При более высоких температурах углеродистые стали склонны к графитизации, зависящей от степени раскисленности и способа раскисления. Хорошо раскисленная сталь (спокойная) более склонна к графитизации, чем плохо раскисленная. Выявляется она примерно через 10 тыс, ч, главным образом, в тех местах околошовной зоны, где температура при сварке составляла около 700° С. [c.91]

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380—60) предназначается для производства проката и изготовляется в мартеновских печах, конверторах с продувкой кислородом сверху и бессемеровских конверторах. По степени раскисления сталь изготовляют кипящую (кп), полу спокойную (пс) и спокойную (сп) эти индексы указываются в обозначениях марок стали. В зависимости от назначения и гарантируемых свойств сталь подразделяется на 3 группы А — поставляемая по механическим свойствам (табл. 1), Б — по химическому составу (табл. 2) и В — [c.12]

Качество металла зависит также от чистоты его в отношении различных неметаллических включений. Последние могут попадать в сплав в виде инородных частиц или образоваться в процессе раскисления стали и в результате взаимодействия металла со шлаком [c.324]

Старение обусловливает сильное местное (в участках плоскостей скольжения) увеличение твёрдости, особенно в низкоуглеродистой кипящей стали типа 08. Спокойная, с добавкой алюминия, предварительно хорошо раскисленная сталь почти не стареет. Большое значение имеет старение для котельной листовой стали, в которой местное увеличение твёрдости у заклёпочных отверстий (механическое старение) может повести к значительному снижению вязкости и образованию трещин, особенно в транспортных котлах. [c.402]

Обычные литейные спланы Менее ответственные сплавы Неответственные виды литья и для раскисления стали [c.8]

То же Для легирования и раскисления сталей и чугунов [c.8]

Процесс раскисления в первую очередь направлен к разложению FeO, растворённой в жидкой стали. Существуют три метода раскисления стали. [c.184]

Раскисление происходит так же, как в основном мартеновском процессе. В процессах раскисления стали большое значение имеет интенсивная диффузия окислов из металла в шлак. В небольших печах, где пути диффузии короче, сталь получается несколько более раскисленной, чем в больших печах. [c.188]

Раскисление стали. Основной задачей раскисления является очищение стали от кислорода. Процесс раскисления состоит из двух этапов [c.53]

Порядок введения ферросплавов при раскислении стали. Ферромарганец вводится вскоре после начала рафинирования с тем, чтобы использовать раскисляющее свойство марганца феррохром вводится в хорошо раскисленную горячую сталь никель вводится в сталь [c.53]

Фальц на слоистых пластиках — Фрезерование 612 Фанера березовая бакелитовая 632 Ферросплавы—Введение при раскислении стали 53 Фиксаторы для установки заготовок 491 [c.791]

Считается, что стали, полностью раскисленные, содержат по границам зерен очень мало окислов, которые могли бы растворяться в щелочи и давать ей доступ к поврежденному месту, образуя тем самым трещины таким образом, раскисленные стали растрескиванию не подвержены. Однако на практике это утверждение, высказываемое преимущественно немецкими специалистами, в полной мере не оправдывается. [c.263]

По степени раскисления сталь изготовляют кипящей, спокойной н полуспокойной (соответствующие индексы кп , сн и пс ). Кипящую сталь, содерн ащую не более 0,07% Si, получают при неполном раскислении металла. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения серы и фосфора по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах. В спокойной стали, содержащей не ыенев 0,12% Si, распределени(3 серы и фосфора более равномерно. Эти стали менее склонны к старению. Полуспокопная сталь занимает проме куточное положение мел ду кипящей и спокойной сталью. [c.204]

В записимости от способа раскисления сталь бывает сппкойной (раскисленной марганцем, кремнием и алюминием) и кипящей (раскисленной только марганцем). Следовательно, по химическому составу кипящая сталь отличается от спокойной первая почти не содержит кремния (Si<0,05%), вторая содержит его нормальное количество (0,12—0,3%). Так как кипящая сталь, как хуже раскисленная, содержит больше кислорода, то она уступает по качеству спокойной. [c.193]

Простые углеродистые строительные стали — Ст1, Ст2 и СтЗ, поставляемые по ГОСТ 380—71. Наиболее широко применяется сталь марки СтЗ, которую для сварных конструкций следует поставлять по требованиям группы В (<0,22% С От = 24 кгс/мм ), а для несварных конструкций — по группе А (гарантируется только ат, который должен быть ниже 24 кгс/мм ). Из полученных тремя способами раскисления сталей (спокойная, полуспоконная и кипящая) более надежна стань спокойная, имеющая низкий порог хладноломкости [c.400]

Различная склонность к росту зерна определяется условиями раскисления стали и ее составом. Стали, раскисленные алюминием, наследственно мелкозернистые, так как в них образуются дисперсные частицы A1N, тормозящие рост зерна аустенита, оказывая барьерное действие на мигрирующую границу зерен. Растворение этих частиц влечет за собой быстрый рост зерен Тормозят рост зерен карбидо- и нитридообразующие элементы. Марганец и фосфор способствуют росту зерна. [c.50]

Важную роль в процессе выплавки стали имеет степень ее раскисления, от которой зависит качество стали. По степени раскисления сталь делится на спокойную, полуспокойную и кипящую. В спокойной стали кремния содержится 0,12—0,35 %, в кипящей стали лишь следы (равно или менее 0,05 %), а в полу-спокойной стали кремния содержится менее 0,17%. Для уменьшения содержания в стали серы и неметаллических включений, оказывающих вредное влияние на свойства стали, применяют обработку жидкой стали редкоземельными металлами, а также бором, при этом содержание серы уменьшается в 2—5 раз, повышаются пластические свойства, в 1,5—2 раза растет ударная вязкость, смещается критическая температура хладОломкости в область более низких температур. [c.24]

Сплав железа с кремнием (0,5-ь 5%) называют электротехнической сталью. В стали могут присутствовать примеси углерода и серы при их содержании свыше 0,01% заметно увеличиваются магнитные потери / ю/бо- Легирование кремнием имеет важное значение. При введении кремния происходит раскисление стали, а углерод переводится из ухудшающего магнитные свойства соединения цементита Feg в графит, выпадающий в виде мелких включений. При наличии кремния снижаются магнитострикция и анизотропия, а строение стали приобретает крупнозернистую структуру. Слегка искажая кристаллическую структуру, кремний вызывает повышение удельного сопротивления р до примерно 60-10 ом-см. Вместе с тем [c.233]

При скоростном нагреве в аргоне сульфиды не успевают испаряться и удается наблюдать их плавление и растекание по границам зерен. При этом сначала происходит оплавление сульфида на границе с металлической матрицей, затем образуется капля и при дальнейшем нагреве происходит ее растекание (рис. 1). В зависимости от режима раскисления стали меняется температура плавления сульфидов. Были изучены сульфидные включения стали 20Л, раскисленной алюминием, силикокальцием, цирконием и ферроцерием в следующих соотношеипях [c.134]

Для устранения обильного газообразования в момент разливки и отвердевания стали Лавров предложил в 1891 г., значительно раньше, чем это сделали зарубежные исследователи, более деятельный раскислитель по сравнению с кремнистым и марганцовистым чугуном — металлический алюминий, вводимый в ковш с расплавленной сталью перед ее разливкой. Так было навсегда покончено с серьезными дефектами литой стали. Применение алюминия для раскисления стали, начатое А. С. Лавровым, нашло самое широкое распространение и имело важнейшее значение для сталелите11ного производства, избавив его от брака слитков по газовым пузырям... Широкое применение алюминия как раскислителя позволило установить и другие его замечательные свойства, такие, как способность уменьшать величину зерна и сегрегацию в слитке. Таким образом, начинание А. С. Лаврова имело огромные последствия для сталелитейного яела °. [c.69]

Стали группы А применяются для неответственных деталей и распространены значительно шире, чем стали групп Б и В, которые используются для более нагруженных деталей. Сталь каждой группы подразделяется на категории в зависимости от нормируемых показателей в группе А — на 1, 2, 3 Б — на 1 и 2 -В — на 1, 2, 3, 4, 5, 6. В обозначении марки буквы Ст — сталь цифры от О до 6 — условный номер марки, буквы Б и В — группы (ставятся впереди). Номер категории ставится в конце обозначения при заказе материала. Первая категория и группа А в обозначении не указываются. Сталь всех групп с номерами марок 1—4 по степени раскисления изготовляют кипящей (кп), полу-спокойной (пс) и спокойной (сп). Стали с номерами марок 4 и 6 изготовляют по-луспокойной и спокойной. Стали марок СтО и БСтО по степени раскисления не подразделяются. Если степень раскисления стали не указывается, номер категории в обозначении отделяют знаком тире, например СтЗ—2. Полуспокой-ная сталь с повышенным содержанием марганца имеет в обозначении букву Г (иаиример, ВСтЗГпс). [c.25]

В стали алюминий усиливает склонность к образованию черного излома. В углеродистой или молибденовой стали уже вследствие сильного раскисления стали алюминием значительно усиливается склонность к графитообразопанин) при длительном нагреве в районе температур 450—650° С. Процесс графитообразования можно предотвратить, присаживая хром в количестве 0,5% (или более), а также вводя сильные карбидообразующие элементы, такие, как титан, ванадий, ниобий. Измельчает зерно и уменьшает восприимчивость стали к старению понижает чувствительность стали к хрупкому разрушению, повышает ударную вязкость при низких температурах Повышает температуру мартенситного превращения [c.21]

В стали марки М16С содержание хрома, никеля и меди не должно превышать 0,3% каждого элемента сталь марки Ст. 3 мост, с согласия потребителя может поставляться кипящей по согласованию с потребителем при раскислении стали марки М16С допускаются другие (кроме алюминия) специальные раскислителн. [c.243]

Спликокальцнй применяется для раскисления стали и сплавов, модифицирования чугуна и других целей. Изготовляется (ГОСТ 4762—71) пяти марок, химический состав которых приведен в табл. 43. Поставляется кусками раз.ме-рОхМ 20—150 мм, мелочь размером менее 20X20 мм —не более 10% массы. [c.170]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

Кафедрой проведено изучение и обобщение опыта производства маломарганцовистой и нелегированной стали для фасонного литья на заводах Минстройдормаша и изданы типовые технологические инструкции. Предложен метод раскисления стали алюминием путем насадки литых колец из алюминия и его лигатур на стопор сталеразливочного ковша, что позволяет существенно улучшить использование алюминия и полноту раскисления стали. Этот способ раскисления принят и внедрен на заводах Минстройдормаша, Минтяжмаша и др. [c.75]

В период кипения. Никель в жидком металле не окисляется. Более позднее добавление никеля, особенно электролитического, может увеличить газо-насыщенность стали ферровольфрам вводится в горячую сталь в начале рафинирования. Сталь с добавлением ферровольфрама должна быть хорошо перемешана и выдержана в печи. Перед выплавкой высоковольфрамовой стали рекомендуется провести промывную плавку, содержащую небольшой процент вольфрама. При выплавке хромовольфрамовой стали первым вводится ферровольфрам и через 15—20 мин. — феррохром ферромолибден может быть введен в сталь в начале рафинирования или в период кипения ферротитан вводится в хорошо раскисленную сталь за 15—20 мин. до выпуска стали. При хорошем перемешивании усваивается до 70% ферротитана ферросилиций при выплавке кремнистой стали вводится в сталь в конце раскисления феррованадий вводится в тщательно раскисленную сталь за 20—30 мин. до выпуска ее из печи. [c.54]

Раскисление стали 53 Раскрой — Конструктивное оформле ние—Варианты 151 [c.783]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.53 ]

Материалы ядерных энергетических установок (1979) -- [ c.50 , c.63 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.398 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.47 , c.57 ]

Ручная дуговая сварка (1990) -- [ c.0 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.24 , c.28 , c.31 , c.128 , c.130 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.53 ]

Техническая энциклопедия том 21 (1933) -- [ c.0 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6 (1948) -- [ c.53 , c.184 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...