СРЕДЫ Раскисление

При сварке титана и алюминия — металлов очень высокой химической активности — раскисление осаждением невозможно, поэтому их сварку осуществляют с внешней защитой от окружающей среды — в инертных газах, в вакууме или под флюсами, не содержащими кислородных соединений. [c.330]

Чистый Се не обладает химической стойкостью в атмосфере воздуха, воде и других средах. В сухом воздухе на чистом церии образуется окисная пленка, не защищающая нижележащий слой от окисления. Химически активен, особенно при повышенной температуре (150 С и выше) Чистый церий ковкий вязкий металл, хорошо обрабатывается давлением на холоде, пластичнее лантана, можно изготавливать листы и проволоку (методом прессования). При холодной обработке давлением обжатие до 25% вызывает наклеп, дальнейшая обработка не увеличивает наклепа. Легко об- Легирование черных и цветных металлов стали, легких сплавов (алюминиевых, магниевых сплавов), при котором осуществляется раскисление и одновременно повышаются прочность и пластичность. Основная составляющая мишметалла. В электровакуумной аппаратуре для получения высокого разряжения (газопоглотитель) [c.354]

Совершенствование методов плавки (раскисление, рафинирование) вакуумирование расплава перед разливкой плавка в вакууме или в инертной среде фильтрование расплавов алюминиевых и магниевых сплавов перед разливкой или во время ее и т. д. [c.162]

К достоинствам плазменного переплава относится возможность вести плавку в разнообразных газовых средах при высоком давлении, использовать разнообразные шихтовые материалы, достигать высокой степени раскисления, имеется также потенциальная возможность использовать шлаки [9]. Эти возможности обусловлены высоким уровнем достигаемых температур, отсутствием жесткой связи между подводимой энергией и скоростью плавления, малой длительностью процесса и высокой полезной долей тепловых затрат. Высокоэффективное управление рабочей атмосферой обеспечивает минимальный уровень загрязнения и минимальные потери летучих элементов. Однако опыт практического применения плазменного переплава пока невелик, а главный недостаток этого метода — ограниченные возможности удаления газовых примесей — способен затруднить удаление неметаллических включений и качественную кристаллизацию слитка. В свою очередь, это ограничивает размеры слитков и электродов, которые можно производить данным методом. Почти неизбежно продукцию плазменного переплава приходится затем подвер- [c.156]

Медь и медные сплавы используют в основном ввиду их высокой электро- и теплопроводности, высокой коррозионной стойкости в некоторых агрессивных средах. Все эти свойства тем выше, чем выше чистота металла. Электропроводность и теплопроводность меди резко меняются даже при незначительном количестве примесей (до I %). При нагреве медь может реагировать с кислородом, серой, углеродом и водородом. Медь инертна по отношению к азоту во всем диапазоне температур сварки. Кислород и водород при низких температурах, близких к температуре кристаллизации, чрезвычайно мало растворяются в меди и поэтому при малом раскислении и плохой защите могут вызывать [c.133]

При сварке расплавленный металл активно взаимодействует с окружающей газовой средой и флюсами, нагретыми до высоких температур. Процессы взаимодействия протекают с большими скоростями. Однако в связи с кратковременностью существования расплава и вступлением во взаимодействие все новых порций реагирующих фаз большинство реакций в сварочной ванне полностью не завершаются и состояние равновесия не достигается. Металлургические процессы сопровождаются химическими реакциями, которые приводят к окислению, раскислению, легированию сварочной ванны определенными элементами, растворению и выделению в ней газов и др. [c.25]

Особенность плавки молибдена состоит в необходимости его раскисления углеродом, водородом или алюминием. При раскислении алюминием плавку ведут в среде аргона, а раскислении в вакууме — углеродом или водородом. Раскисление углеродом при плавке в среде аргона приводит к образованию пористости в слитках. Расход окислителя до 0,01 % (мае. доля). [c.305]

Величины а,ф и К, рассчитываемые из экспериментальных данных, являются количественной характеристикой склонности стали к коррозионному растрескиванию и зависят от состава стали, технологии выплавки (раскисление и т. д.), термической обработки, состояния поверхности и состава коррозионной среды. [c.101]

По некоторым данным, около 15% общего количества серы может удаляться в газовую среду. В работе [252] отмечается, что кислородно-конвертерный металл при одних и тех же шихтовых материалах (по содержанию серы) содержит заметно меньше серы по сравнению с аналогичной мартеновской сталью. Регулированием режима продувки, окисленности и основности шлака можно получить кислородно-конвертерную сталь. с относительно низким содержанием серы. В процессе исследований [253] было установлено, что стабильные показатели ударной вязкости кислородно-конвертерной стали зависят от условий раскисления металла на выпуске, в частности, алюминием. В хорошо раскисленном [c.197]

В среде аргона медь можно сваривать и переменным током, при этом скорость сварки значительно ниже, а внешний вид шва лучше, чем при сварке постоянным током. При сварке переменным током проволокой Бр.КМц-1 бура для раскисления не требуется, так как расплавленный металл не имеет поверхностной пленки она удаляется вследствие катодного распыления. Катод- [c.198]

В среде аргона медь можно сваривать также и переменным током, при этом скорость сварки значительно ниже, а внешний вид шва лучше, чем при сварке постоянным током. При сварке переменным током проволокой Бр.КМц-1 бура для раскисления не требуется, так как расплавленный металл не имеет поверхностной пленки она удаляется вследствие катодного распыления. Катодное распыление основано на движении положительных ионов с большой скоростью к катоду и его бомбардировке. Процесс сварки происходит устойчиво и сварка возможна во всех пространственных положениях. [c.217]

Для раскисления меДи и разрушения закиси меди применяют вещества, активно реагирующие с кислородом, — алюминий, фосфор, кремний. Чтобы не допустить окисления, используют различные флюсы, покрытия или производят сварку в защитной среде нейтральных газов — аргона, азота, гелия. По окончании сварки рекомендуется быстро охладить изделие, например погрузить его в воду. Это улучшает пластические свойства сварного соединения. [c.343]

Нагрев в жидких средах имеет ряд преимуществ перед нагре- вом в печах более высокая скорость нагрева отсутствие окисления поверхности деталей возможность осуществлять местный нагрев более равномерное распределение температуры. Нагрев в ваннах имеет ряд недостатков малая стойкость тиглей (особенно при использовании расплавленного силумина) возможность коррозии (разъедания) поверхности детали при задержке с очисткой от налипшей соли возможность обезуглероживания при плохом раскислении ванн вредность при работе с цианистыми солями и свинцом необходимость очистки деталей от налипших солей. [c.215]

Сварка меди и ее сплавов. Медь обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью. В расплавленном состоянии она активно поглощает кислород с образованием закиси меди СигО. Закись меди образует с медью легкоплавкую эвтектику (Си О—Си), которая располагается по границам зерен и является причиной склонности меди к горячим трещинам. Расплавленная медь интенсивно поглощает водород. Закись меди и водород при охлаждении образуют пары воды, которые в замкнутом пространстве создают большое давление и вызывают образование значительного количества пор. Медь содержит вредные примеси — свинец, сурьму, мышьяк и висмут, которые значительно ухудшают свариваемость. Для раскисления меди и удаления закиси меди применяют вещества, активно реагирующие с кислородом — алюминий, кремний, фосфор. Чтобы не происходило окисления в процессе сварки, используют различные покрытия, флюсы или проводят сварку в защитной среде (аргона, гелия или азота). По окончании сварки рекомендуется быстрое охлаждение изделия в в воде или проковка и прокатка швов для улучшения пластических свойств сварного соединения. [c.677]

Применение расплавленных солей. Предохранение деталей от окисления и обезуглероживания осуществляется также нагревом в хорошо раскисленных расплавленных солях. Расплавленные соли или их смеси являются распространенными средами для нагрева. [c.47]

Безокислительный нагрев металла и сплава проводится либо в контролируемых газовых средах, либо в раскисленных соляных ваннах. [c.221]

Дуговая сварка — сложный процесс, характеризующийся малым объемом расплавленного металла, быстрым нагревом металла до расплавления и быстрым его затвердеванием, охлаждением до окружающей среды, необходимостью применения операций по раскислению, легированию и рафинированию. Указанные особенности обусловливают крат- [c.210]

При процессах раскисления важно, чтобы продукты раскисления (окисные включения) удалялись из металла шва. Скорость всплывания частиц по закону Стокса зависит от их размеров и разности плотностей частиц и среды [c.326]

Среди кислородных соединений окись углерода и водяной пар отличаются тем, что при температурах существования жидкой стали они находятся в газообразном состоянии. В связи с этим одной из важнейших задач раскисления сварочной ванны является предупреждение образования этих газов во время затвердевания металла. Чтобы избежать пористости от выделения газообразных кислородных соединений, в зону сварки вводят элементы с высоким химическим сродством к кислороду, образующие твердые или жидкие окислы. Соединяясь с кислородом, эти элементы тормозят реакции образования окиси углерода и водяного пара. Эффективность действия элементов-раскислителей характеризуется их раскислительной способностью, т. е. их способностью снижать концентрацию кислорода в стали. [c.259]

Препятствием для применения углекислого газа в качестве защитной среды прежде являлись поры в швах. Поры вызывались кипением затвердевающего металла сварочной ванны от выделения СО вследствие недостаточной его раскисленности. Применение сварочных проволок с повышенным содержанием кремния устранило этот недостаток, что позволило широко использовать углекислый газ в сварочном производстве. [c.370]

Образовавшаяся окись углерода СО не растворима в стали и выделяется из жидкого металла в форме пузырей. Указанная реакция, если ее не тормозить, давала бы бурное выделение окиси углерода, отчего металл сварного шва стал бы пористым. Кремний и марганец, являясь более энергичными раскислителями, чем углерод, подавляет бурную реакцию раскисления РеО углеродом и успокаивают сварочную ванну. Кроме того, кремний и марганец восполняют убыль этИх элементов вследствие их выгорания и тем самым легируют металл сварного шва, приближая его по химическому составу к основному металлу. Сварка в среде углекислого газа производится на постоянном токе при обратной полярности. [c.231]

Раскисление металла сварочной ванны, несмотря на защиту от окружающей среды продуктами сгорания, проводится извлечением закиси меди флюсами или введением раскислителей через присадочную проволоку. [c.123]

При нагреве деталей под закалку в соляных ваннах или печах с контролируемой атмосферой с целью получения светлой поверхности в качестве закалочной среды следует применять соли КОН, NaOH или их смеси. Раскисление ванн должно производиться желтой кровяной солью (0,2—0,3% веса солей в тигле, [c.120]

На интенсивность пригарообразования большое влияние оказывают физико-химическая активность, пористость и термическая стойкость облицовочного слоя формы, скорость затвердевания, величина ферростатического давления н степень раскислен-ности жидкого металла, характер среды в контактной зоне и на- [c.106]

Ферросилиций используют для раскисления стали, легирования электротехнических, конструкционных, окалиностойких сталей, приготовления термитных смесей, производства ферросплавов. Ферросилиций занимает по объему первое место среди выплавляемых ферросплавов. Промышленность выпускает ферросилиций различных марок, содержащих от 18 до 90 % Si. Наиболее распространенными являются ФС45 и ФС65, содержащие 45 %, и 65 % Si соответственно. [c.235]

Рассмотрим, каким образом это происходит в случае вакуумнодугового переплава. При дуговой плавке в вакууме, в отличие от вакуумно-индукционной плавки, исключается загрязнение металла включениями огнеупорной футеровки. Наличие вакуума приводит к удалению водорода. В металле, подвергшемся ВДП, обнаруживается более низкое, по сравнению с металлом расходуемого электрода, содержание кислорода, азота, неметаллических примесей. Первоначально это приписывалось действию вакуума. Теперь однозначно установлено, что при ВДП жаропрочных сталей и сплавов снижение содержания кислорода и азота является следствием всплывания неметаллических включений благодаря замедленной осевой кристаллизации слитка. Об этом, в частности, свидетельствуют данные японских исследователей, касающиеся дугового переплава жаропрочной аустенитной стали типа 16-26-6 [14]. При переплаве в аргоне, при атмосферном давлении была достигнута такая же степень рафинирования этой стали, как и при переплаве в вакууме (табл. 107) [14]. Вакуум, несомненно, способствует дегазации плохо раскисленных сталей, редко встречающихся среди аустенитных сталей и сплавов. Следует заметить, что при ВДП полнота дегазации металла обычно ниже, чем при вакуумно-индукционной плавке. Это, возможно, связано с относительно менее длительным пребыванием металла в жидком состоянии при ВДП, по сравнению с вакуумио- 1ндукционной плавкой. [c.400]

Особенностью электрошлакового переплава (рис. 5.26, а) является использование для расплавления электрода тепла, выделяющегося в расплавленном шлаке, играющем роль электрического сопротивления. Рафинирующей средой является шлаковая ванна. Капли жидкого металла проходят через слой хилака специального состава, удаляющего серу и способствующего глубокому раскислению. Затвердевание металла происходит в водоохлаждаемом кристаллизаторе, позволяющем получить плотный слиток и равномерное распределение включений. [c.374]

В качестве среда для закалки можно использовать селитровые и щелочные ванны, однако для увеличения прокаливаемости и во избежание местных перегревов селитровых ванн желательно их оборудовать перемешивающими устройствами типа механических шнеков или мешалок могут применяться барбатеры, через которые пропускают предварительно осушенный воздух. При нагреве деталей под закалку в соляных ваннах нельзя допускать раскисления ванн желтой кровяной солью IQFe ( N)e, применяемой обычно для раскисления охла- [c.219]

Кроме указанных в табл. 2 элемег тов в сталь могут добавляться 1) / в количестве до 0,1% для раскислени а также для предотвращения рост аустенитового зерна, или в больших и личествах в азотируемую жароупорну сталь и сплавы омического сопротивл ния 2) Си —в конструкционную ста для увеличения прочности и повыш ния коррозионной стойкости в НеКОТ рых средах (морская вода) 3) N [c.94]

В определеиной степени раакйсяение сварочной ванны осуществляется окисью углерода или водорода, имеющимся в сварочном пламени горелки, при этом пламя не только восстанавливает окислы, но и защищает расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха, при растворении которых в металле шов становится хрупким. Следует отметить, что ацетилено-кислородное пламя по отношению к расплавленному металлу является в основном защитной средой, затрудняющей доступ кислорода к сварочной ванне и замедляющей окисление металла. Особенно это ярко выявляется при сварке высокоуглеродистых сталей, а также при сварке меди, лату- ней, бро1нз и других цветных металлов и шлавов, раскисление которых одним пламенем недостаточно. В этом случае применяются флюсы, способствующие удалению окислов из металла. Для полного раскисления ме- [c.90]

Несмотря на строгое регулирование пламени и защиту сварочной ванны продуктами горения ацетилена (СО На СО НдО) от окружающей воздушной среды, металл сварочной ванны, а следовательно, и сварного шва нуждается в раскислении, так как обогащается растворенной закисью медп. Процессы раскпсления сварочной ванны при сварке меди и ее силавов при газовой сварке осуществляется двумя путями 1) извлечение растворенной закиси меди флюсами 2) введение раскпслителей через присадочный металл. [c.331]

Стабилизирующие составляющие увеличивают степень ионизации дугового промежутка и повышают стабильность горения дуги. В качестве стабилизирующих веществ применяются соединения калия, натрия, кальция, бария (силикаты натрия и кальция, поташ, мел, мрамор). Газообразующие составляющие образуют при нагреве защитные газы вокруг дуги. К газообразующим относятся органические вещества и карбонаты (крахмал, оксицеллюлоза, мрамор, магнезит). Шлакообразующие составляющие при расплавлении образуют жидкий шлак по поверхности сварочной ванны. Шлак служит для защиты расплавленного металла от воздействия воздуха, а также является средой, через которую осуществляется раскисление и легирование наплавленного металла. Для получения шлака в покрытия вводят марганцевую руду, полевой шпат, плавиковый шпат, мрамор, рутил и др. Раскисляющие составляющие предназначаются для восстановления окислов, находящихся в сварочной ванне. В качестве раскислителей в ряде случаев применяют ферросплавы ферромарганец, ферросилиций и др. Из жидкого шлака раскислители переходят в расплавленный металл, восстанавливают окислы и в виде нерастворимых окислов самого раскислителя снова возвращаются в шлак. [c.308]

Товарная чистая медь в внде слитков согласно ГОСТ 859—78 может иметь 11 марок. Марки меди хМООб, МОб и М1 получаются обычно только после электролитического рафинирования меди, другие марки могут быть получены и путем переплавки отходов. Для получения бескислородной меди (марка МОб) и меди с пониженным содержанием кислорода (М1р, М2р и др.) переплавку катодов ведут в канальных индукционных электропечах со стальным сердечником, а разливку —непрерывно в защитной среде. Для меди марок с буквой р и ф применяют раскисление фосфористой медью. [c.105]

Сварка порошковой проволокой в среде углекислого газа позволяет соединять углеродистые и легированные стали. Порошковая проволока . редставляет собой трубку, внутренняя полость которой заполнена порошкообразными компонентами, осуществляющими ионизацию, раскисление, легирование металлов сварочной ванны, а также ее защиту шлаком. Такое сочетание улучшает вид шва за счет образующегося шлака, уменьшает разбрызгивание и позволяет вести сварку на повышенных режимах. [c.281]

По мнению Р. Киффера, П. Шварцкопфа [149], в результате этого при спекании пластинок с недостаточным содержанием углерода в науглероживающей среде получаются сплавы, у которых карбидная фаза содержит стехиометрическое количество углерода, в то время как при вакуумном спекании вследствие раскисления обычно происходит слабое обезуглероживание и возникает фаза -п. [c.252]

Раскислительная способность титана зависит от остаточного содержания кислорода (называют разные значения —от 0,005 до 0,001 °/о) в соответствии с тем, какой из его окислов (TiOa или Т120з) можно считать находящимся в равновесии со сталью. В воздушной среде титан окисляется при температуре 1600°С до ТЮг, но, как. это установлено, при низких концентрациях кислорода, наблюдающихся в спокойной стали, или в случае раскисления железа избыточным количеством титана образуется Ti20a [189]. [c.133]

Общим недостатком расплавов солей, как нагревающих сред, является их обезуглероживающее действие. Во избежание обезуглероживания деталей при нагреве в соляных ваннах необходимо периодически производить раскисление ванн. Раскисление высокотемпературных соляных ванн (с хлористым барием) обычно производится молотым 75%-ным ферросилицием, который доба- [c.48]

Для дуговой сварки голым электродом без защитной среды выпускается легированная проволока ЭП-245 (Св-20 ГСТЮА) и ЭП-439 (Св-15 ГСТЮЦА) по ГОСТ 2246—70. Наибольшее распространение получила.проволока ЭП-439, при применении которой стабильность Дуги обеспечивается церием и цирконием, а раскисление металла сварочной ванны — марганцем, кремнием, алюминием и титаном. [c.28]

Сварочное пламя по отношению к расплавленному металлу является не раскислителем, а защитной средой, затрудняющей доступ кислорода к сварочной ванне и замедляющей окисление металла. Особенно ярко это выявляется при сварке высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, а такй е при сварке меди, латуни, бронзы и алюминиевых сплавов, раскисление которых одним пламенем недостаточно. В этом случае необходимо применять флюсы, способствующие удалению окислов из металла. [c.19]

В среде аргона медь можно сваривать и переменным током, при этом скорость сварки значительно ниже, а внешний вид шва лучше, чем при сварке постоянным током. При сварке переменным током проволокой Бр. КМц-1 бура для раскисления не требуется, так как расплавленный металл не имеет поверхностной пленки она удаляется вследствие катодного распьшения. Катодное распыление основано на движении положительных ионов с большой скоростью к катоду [c.190]

Устранение вредного влияния реакций окисления осуществляется раскислением металла шва или удалением окислов из сварочной ванны. Для раскисления металла шва применяют сварочную проволоку с повышенным содержанием марганца и кремния, являющихся хорошими раскислителями, например проволоку Св-08ГС Св-12ГС. В проволоке для сварки в среде углекислого газа содержание кремния составляет не менее 0,60% и марганца не менее 0,90%. [c.230]

В статьях Гилберта [39], а также Гилберта и Портера [40] представлены результаты двух серий коррозионных испытаний, проведенных Британской исследовательской ассоциацией цветных металлов некоторые из этих результатов вместе с американскими представлены в табл. 2.10. В первой серии [37] трубы из технически чистой ме д,и испытывались в семи различных местах продолжительность экспозицик достигала 10 лет. Двумя наиболее агрессивными почвами были сырой кислый торф (pH 4,2) и влажная кислая глина (pH 4,6). В этих двух средах не было подтверждено, что скорость коррозии уменьшается со временем. Во второй серии [40] испытывались трубы и листовой материал из раскисленной фосфором меди. Испытания проходили в пяти местах и продолжались пять лет. Сильная коррозия происходила только в шлаке (pH 7,1). В этих испытаниях в продуктах коррозии на ряде образцов были обнаружены сульфиды [c.97]

На основании исследований сделан важный практический вывод о необходимости раскисления металла шва введением в сварочную ванну раскислителей, (Мп, 51) ввиду относительно невысокого защитного и восстановительного действия пламени. На этой основе предложен ряд марок кремнемарганцовой и крем-немарганцово-титановой присадочной проволоки для ацетиленокислородной сварки низкоуглеродистой стали окислительным пламенем. Положительное влияние кремния и марганца состоит в создании жидкотекучих кремнемарганцово-железных шлаков, способствующих самофлюсованию сварочной ванны и образующих на ее поверхности шлаковую пленку, защищающую расплавленный металл от кислорода и водорода газовой среды пламени. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...