Раскисление в изложнице

Подобный результат можно достигнуть и химическим путем, когда верхнюю часть слитка, отлитого из кипящей стали, раскисляют присадкой алюминия [20, 37]. Преимущество алюминия состоит в том, что он не ухудшает механических свойств стали, в основном ее пластические свойства при увеличении присадки алюминия последний связывает и часть азота, что снижает склонность стали к старению. Введение алюминия в большом количестве приводит к образованию усадочной раковины и глиноземных включений [37]. При химическом закупоривании на качество слитка оказывают влияние чистота вводимого алюминия и его гранулометрический состав [37]. Чаще для частичного раскисления в изложнице применяют алюминиевую крупу, однако более выгодно применять гранулированный алюминий или порубленную алюминиевую проволоку, которые имеют меньшую поверхность и тем самым меньше вносят в сталь АЬОз [37]. [c.47]

Относительным удлинением е = —/о)-100//о называется приращение длины образца после разрыва, отнесенное к начальной длине образца и выраженное в процентах. Способность стали сопротивляться динамическим нагрузкам при отрицательных температурах характеризуется ударной вязкостью стали. Ударная вязкость малоуглеродистой стали (см. ниже) зависит от технологии плавки стали — способа ее раскисления в изложницах. [c.147]

Полуспокойная сталь представляет собой металл промежуточного типа, получающийся при добавке такого количества раскислителей, при котором газы выделяются в меньшем количестве, чем при кипящей стали. Полуспокойная сталь, как металл промежуточного типа, имеет пороки, свойственные как спокойной, стали (усадочная раковина), так и кипящей (пузыри, ликвации). Вопросы производства полуспокойной стали широко обсуждались на Всесоюзном совещании сталеплавильщиков 1960 г. На 42-й конференции сталеплавильщиков США (1959 г.) также рассматривались вопросы, связанные с применением и производством таких марок сталей. Варианты технологии раскисления полуспокойных сталей могут незначительно различаться на различных металлургических заводах. Раскисление только в печи или только в изложницах является исключением обычной практикой является проведение основного раскисления в ковше с последующим окончательным раскислением в изложнице. [c.131]

Бутылочные изложницы иногда используют при разливке полуспокойных сталей, поскольку более благоприятные условия раскисления в изложнице и более чистые концы проката из верхней части слитка сопровождаются более высоким выходом годного. [c.132]

Выход первого сорта проката из стали Ст. Зпс, раскисленной в изложницах гранулированным алюминием, выше, чем из кипящей, при мелких профилях проката на 1,65% при средних и крупных профилях на 4,0%. [c.140]

Следует избегать корректировки раскисления в изложнице, так как это может ухудшать качество стали и осложнять организацию работ в разливочном отделении. Однако в некоторых случаях раскисление — легирование в изложнице является предпочтительным или даже неизбежным. Так, раскисление — легирование РЗМ предпочтительно в изложнице, введя их при сифонной разливке в центровой, так как этим достигается уменьшение угара легирование свинцом возможно только в изложнице ввиду выпадения его в виде самостоятельной фазы при раннем введении (например, в ковш) вследствие ограниченной растворимости свинца в жидком железе. [c.275]

Полностью раскисленная сталь называется спокойной, а недостаточно раскисленная (например, только ферромарганцем) продолжает кипеть при выпуске, заливке в изложницу и при кристаллизации, поэтому такую сталь называют кипящей. Процесс окисления углерода в жидкой стали сопровождается напоминающим кипение бурным выделением из нее пузырей оксида углерода С + РеО = = Ре + СО. Большинство марок стали выплавляют спокойными. Во время выплавки стали из нее при помощи специальных материа- [c.27]

В области исследования физико-химических основ производства стали широко известны труды акад. Александра Михайловича Самарина. Работы, выполненные под руководством Самарина, теоретически обосновали процессы раскисления жидкой стали (в том числе высоколегированных сплавов), а также процессы десульфурации п дефосфорации, эффективно используемые в промышленности. Под руководством А. М. Самарина разработаны теория и практика применения в металлургии вакуумных процессов, в частности дегазация жид[<ой стали посредством обработки в вакууме в ковше перед разливкой или даже в изложнице. Эти процессы успешно применяются [c.218]

Кипящей называется сталь, которая на сталелитейных заводах разливается в изложницы при неполном раскислении и процесс раскисления (обескислороживания) стали заканчивается в изложницах, сопровождаясь выделением газов и создавая впечатление, что сталь кипит . Но так [c.31]

Спокойной называется сталь, которую разливают в изложницы только после полного окончания процесса раскисления (обескислороживания) жидкой ванны в печи или [c.32]

Полу спокойная сталь. Эту сталь частично раскисляют перед разливкой. Кипение в изложнице хотя и имеет место, но протекает более покойно, слитки получаются более плотными, чем слитки кипящей ч тали. В последнее время наметилась тенденция к увеличению выпуска полуспокойной стали, которая, обладая в основном свойствами спокойной стали, дешевле ее. Но производство такой стали требует более точной технологии раскисления. [c.224]

Кипящая сталь раскислена в печи неполностью. Ее раскисление продолжается в изложнице при затвердевании слитка благодаря взаимодействию FeO и углерода, содержащихся в металле. Образующийся при реакции FeO + С = Fe + СО оксид углерода выделяется из стали, способствуя удалению из стали азота и водорода. Газы выделяются в виде пузырьков, вызывая ее "кипение". Кипящая сталь не содержит неметаллических включений -продуктов раскисления, поэтому обладает хорошей пластичностью. [c.35]

Полуспокойная сталь имеет промежуточную раскисленность между спокойной и кипящей. Частично она раскисляется в печи и в ковше, а частично в изложнице благодаря взаимодействию оксида железа и углерода, содержащихся в стали. [c.35]

Оба вида сталей по степени раскисления и характеру затвердевания металла в изложнице делят на спокойные (сп), полуспокойные (по) и кипящие (кп). Каждый из этих сортов отличается содержанием кислорода, азота и водорода. Так, в кипяш их сталях содержится наибольшее количество этих элементов. [c.164]

В зависимости от условий и степени раскисления различают стали 1) сп — спокойные, получаемые при полном раскислении стали ферромарганцем, ферросилицием, алюминием в печи, а затем в ковше 2) пс — полуспокойные 3) кп — кипящие. Кипящие стали раскисляют только ферромарганцем, и до затвердевания в них содержится повышенное количество FeO. При застывании в изложнице FeO взаимодействует с углеродом стали, образуя СО, который выделяется в виде пузырьков, создавая впечатление, что металл кипит. Химический состав стали углеродистой обыкновенного качества по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в табл. 8.2. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате приведены в табл. 8.3. [c.319]

Но при затвердевании спокойной стали в изложницах образуется большая усадочная раковина, для удаления которой прибегают к обрезанию слитка (12-16 % по массе). Вследствие этих потерь, а также дополнительных расходов, в том числе на ферросплавы и алюминий для раскисления, спокойная сталь дороже кипящей. [c.277]

Источники загрязнения огнеупоры, находящиеся в соприкосновении с жидкой сталью, и окислы, образующиеся при раскислении стали Брызги (капли) жидкого металла на стенках изложниц, особенно в начальный период разливки. При затвердевании эти капли стали сильно окисляются, образуя плены. Более опасны плены, возникающие при охлаждении металла в изложнице, в результате заворотов жидкого металла в прорывах корки [c.215]

В хорошо раскисленной марганцем, кремнием или алюминием стали, отлитой в изложницу с утепленной надставкой, усадочная раковина образуется в верхней части слитка, а в объеме всего слитка содержится небольшое количество газовых пузырей и раковин. Сталь, недостаточно раскисленная ферромарганцем, так называемая кипящая сталь , содержит газовые пузыри во всем объеме слитка. [c.56]

При производстве кипящей стали расход раскислителей меньше, поэтому продуктов раскисления в кипящей стали получается меньше, и они лучше удаляются при кипении стали в изложнице. [c.56]

По степени раскисленности можно получать спокойные, полуспокойные и кипящие стали. При полном раскислении получается спокойная сталь, при неполном раскислении — кипящая сталь. Во время разливки кипящей стали выделяется СО — сталь кипит в изложнице. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между спокойной и кипящей сталями. [c.25]

По степени раскисленности и характеру затвердевания в изложнице стали подразделяют на спокойные, полуспокойные и кипящие. [c.40]

Кипящей называется сталь, при разливке которой наблюдается кипение металла в изложнице в период кристаллизации слитка. Она раскисляется только ферромарганцем. В процессе раскисления образующаяся окись углерода вместе с другими растворенными в стали газами выделяется из металла, что создает впечатление кипения стали в изложницах. Кипящая сталь легче сваривается, чем спокойная, и очень хорошо штампуется. Из нее меньше отходов при прокатке. Стоимость кипящей стали меньше стоимости спокойной. Отрицательным свойством кипящего металла, особенно при отливке тяжелых слитков, является большая неоднородность химического состава по высоте и поперечному сечению слитка. [c.90]

Полу спокойную сталь можно назвать промежуточной между спокойной и кипящей. Для раскисления этой стали дается меньшее количество ферросилиция, чем для спокойной, и определенное количество алюминия, добавляемого в ковш перед разливкой металла или в изложницы во время разливки. [c.91]

При затвердевании стали в изложнице слиток получается неоднородным. На рис. 11, а показано строение слитка раскисленной (спокойной) стали. Жидкая сталь поступает в изложницу при 1540— [c.47]

По степени раскисления сталь разделяют на спокойную, кипящую и полуспокойную. При полном раскислении получается спокойная сталь (весь кислород находится в связанном состоянии), а при неполном раскислении — кипящая сталь. При разливке кипящей стали выделяется окись углерода (сталь кипит в изложнице). [c.43]

При затвердевании жидкой стали в изложнице строение ее получается неоднородным (рис. 15). Рассмотрим кристаллизацию в изложнице спокойной, хорошо раскисленной стали. Сталь разливают по изложницам при 1540—1560° С. При этом она соприкасается с относительно холодным днищем и стенками изложницы, вследствие чего очень быстро охлаждается. В местах соприкосновения образуется относительно тонкий слой мелких, различно ориентированных кристаллов (на рис. 15 зоны 10 и 5). [c.47]

Содержащийся в стали в значительных количествах кислород при остывании ее в изложницах взаимодействует с углеродом. Бурно выделяющаяся окись углерода перемешивает сталь и создает видимость ее кипения. В слитке кипящей стали вместо сосредоточенной усадочной раковины получается много газовых пузырей и пор. Поэтому отход от прибыльной и донной частей слитков снижается. Кипящая сталь дешевле спокойной. Она почти не содержит кремния, хорошо поддается штамповке, но более хрупка на холоду и склонна к старению. Наряду со спокойной и кипящей сталью производится и полуспокойная сталь, раскисленная уменьшенными количествами марганца, кремния и алюминия. [c.26]

Слитки среднего и малого веса из спокойной и кипящей стали (раскисленной неполностью) чаще всего получают более производительной сифонной разливкой (рис. 11.11) в изложницы с уширением кверху или книзу (рис. 11.10, а). Изложницы устанавливают на чугунные поддоны с каналами для литниковой системы. Заливка металла производится через центровой литник 1 и одновременно заполняют от 2 до 50 и более изложниц. При этом более сильно разогревается нижняя часть слитка и вместо сосредоточенной раковины в кипящей стали получается [c.42]

Из-за неполного раскисления кипящей стали в печи и в ковше процесс раскисления продолжается в изложницах. Выделяющаяся при этом окись углерода увлекает с собой водород и азот, растворенные в стали, и стремится выделиться из застывающей стали, что и создает впечатление кипения. Однако не все газы успевают удалиться из застывающего слитка —этому препятствует плотная корковая зона, которая образуется на поверхности слитка так же, как и в слитках спокойной стали. [c.328]

Раскислять сталь алюминием в ковше менее эконо-мн чио, чем Б изложнице. При том неоколько увеличивается расход алюминия и, кроме того, сталь разливается в изложницы уже раскисленной, что ухудшает выход годного и качество поверхности слитка из-за присутствия включений АЬОз. При. разливке стали эти включения прилипают к стенкам изложницы и попадают на поверхностные и подповерхностные части слитка. При раскислении в ковше образуются более крупные включения АЬОз, чем при раскислении в изложнице. Это объясняется тем, что в ковше создаются благоприятные условия для их коагуляции, и, кроме того, сталь, раскисленная в ковше, при соприкосновении со шлаком снова насыщается кислородом [27, 38]. [c.50]

Более высокие пластические и вытяжные свойства достигаются в нестареющих сталях в том случае, когда бор вводится в полуспокойную сталь, разлитую снизу и раскисленную в изложнице алюминием [41], Сталь предварительно раскисляют в печи, а в ковше в сталь вводят ферромарганец и перед самой разливкой в ковш вводят 0,00457о В в виде 6%-ного ферробора. Частично. раскисленную таким образо.м сталь разливают снизу в изложницы и, когда уровень в изложнице будет на 250—300 мм ниже верхнего края изложницы, в главный литник вводят 19%-ный мелкоизмельченный ферробор (из расчета 0,001—0,006% В). Когда уровень стали будет на 150 мм ниже верхнего края изложницы, в главный литник вводят алюминиевую крупу в-количестве около 0,35 кг/г [41]. В готовых листах, полученных из стали, выплавленной по этой технологии, остается 0,001— 0,003% В, а при затвердевании сталь благодаря влиянию алюминия имеет характер полуспокойной стали [41]. [c.53]

Раскисление в изложнице как самостоятельный метод полного раскисления стали не применяется. К нему обычно прибегают только для дораскисления полуспокойной и очень редко кипящей стали. В качестве раскислителя в этом случае применяют алюминий, расход которого определяют по поведению металла в изложнице. [c.275]

Жидкий металл имеет больший объем, чем закристаллизовавшийся, поэтому залитый в форму металл в процессе кристаллизации сокращается в объеме, что приводит к образованию пустот, называемых усадочными раковинами усадочные раковины iMoryT быть либо сконцентрированы в одном месте, либо рассеяны по всему объему слитка или по его части. Они (могут быть заполнены газами, растворимыми в жидком металле, но выделяющимися при кристаллизации. В хорошо раскисленной так называемой спокойной стали, отлитой в изложницу с утепленной Надставкой, усадочная раковина образуется в верхней части слитка, и в объеме всего слитка содержится малое количество газовых пузырей и раковин (рис. 35,а). Недостаточно раскисленная, так называемая кипяш,ая сталь, содержит раковины и пузыри во всем объеме (рис. 35,6). [c.53]

В сообщении Русскому техническому обществу и в ряде последующих работ Чернов подробно останавливается на пороках стальных слит1К01в, уделяя наибольшее внимание причинам и механизму возникновения газовых пузырей и усадочной рыхлости. Одновременно он предлагает нрактичесние мероприятия для устранения этих недостатков. Важнейшим из них является наиболее полное раскисление металла перед разливкой его в изложницы. В 70-е годы было известно два раскислителя жидкой стали — кремний и марганец. Именно они обеспечивают восстановление растворенной в сплаве закиси железа, предотвращают возникновение газообразной окиси углерода, приводящей 1к образованию пузырей в слитке стали. Наиболее энергичным раскислителем является кремний. Однако кремний окисляется (выгорает) в самом начале [c.85]

Известно, что слитки стали, легированной хромом, и особенно алюминием и титаном, получаются с плохой поверхностью вследствие заворотов образующейся корки окислов. Образование корки на поверхности металла в изложнице связано с окислением стали атмосферным кислородом, а также с образованием и всплыванием нитридов титана и алюминия и продуктов раскисления стали, с окислением струи при выпуске стали в ковш и разливке металла, с инжектированием при этом воздуха в металл. [c.227]

По химическому составу различают стали углеродистые (низко-, средне- и высокоуглеродистые) и легированные (в том числе низко-, средне- и высоколегированные), По характеру застывания в изложнице — спокойную, полуспокойную и кипящую стали. Поведение металла при кристаллизации обусловлено степенью его раскис-ленности. При разливке малораскисленной стали в изложнице происходит бурное выделение пузырей СО (сталь кипит ). Раскисленная сталь кристаллизуется спокойно. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между спокойной и кипящей,- [c.99]

В отличие от процессов электронно-лучевого переплава на холодном поду или плазменного переплава процесс вакуумно-дугового двухэлектродного переплава предназначен для управления структурой отливки, а не для операций переплава и рафинирования, направленных на получение нового химического состава. Достоинством этого процесса является возможность получать мелкозернистые отливки суперсплавов высокого эксплуатационного уровня, которые с трудом поддаются горячей деформационной обработке на требуемую форму. Некоторые специалисты полагают, что капли, образующиеся в данном процессе и падающие в изложницу, нагреты до температур между температурами солидус и ликвидус обрабатываемого сплава и служат зародышами равноосных зерен по всему объему формирующегося слитка или электрода. Такого результата можно достигнуть за время примерно втрое большее, чем требуется для вакуумно-дугового переплава, но со значительно меньшими энергетическими затратами. В отличие от вакуумно-дугового или электрошлакового переплава процесс вакуумно-дугового двухэлектродного переплава дает практически безликвационную продукцию. К недостаткам метода относятся жесткая зависимость между подводимой энергией, и скоростью плавления, невозможность рафинирования и сколь-нибудь существенного раскисления. Наиболее серьезная проблема заключается в том, что в процессе вакуумно-дугового двухэлектродного переплава качество исходного электрода в части включений, белых пятен и скоплений первичных фаз передается конечному продукту. Следовательно, наивысший достигаемый уровень качества по всем признакам, кроме характеристик микроструктуры, не может быть выше, чем у исходного электрода. [c.157]

Качественные углеродистые стали маркируют цифрами 08, 10, 15, 20,. .., 85. Двузначные числа в марке показывают содержание углерода в сотых долях процента. Дополнительными индексами могут быть отмечены степень раскисления и характер затвердевания стали в изложнице (например, сталь 08кп). [c.167]

В зависимости от технологии плавки различают сталь спокойную (ВСтЗсп), полуспокойную (ВСтЗпс) и кипящую (ВСтЗкп). Спокойная сталь остывает в изложницах без бурного выделения газов, что обеспечивается полным раскислением металла с помощью присадок кремния, марганца, алюминия, связывающих газы. Сталь в этом случае обладает более высокими механическими свойствами. Кипящая сталь раскисляется не полностью, и в слитках остаются газовые пузыри она имеет большую склонность к хрупким разрушениям, у нее ниже ударная вязкость при пониженных температурах, но она дешевле, чем спокойная сталь. [c.483]

Спокойные стали (сп), получаемые полным раскислением металла 51, Мп и А1 в печи, а затем в ковше. Эти стали содержат минимальное количество закиси железа, что обеспечивает спокойное застывание металла в изложнице, происходящее с уменьшением объема. В верхней части слитка образуется усадочная раковина и околоусадочная рыхлость, удаляемые отрезкой или [c.265]

Кипящие стали, раскисленные только марганцем, содержат повышенное количество РеО (при малом содержании кремния). При застывании в изложнице закись железа РеО реагирует с углеродом металла, образуя СО, Выделение этих пузырьков в металле создает впечатление, что он кипит. В слитке кипящей стали образуется большое количество газовых пузырей, вследствие чего отсутствует усадочная раковина. Пузырьки имеют чистые неокисленные стенки и завариваются при горячей прокатке. Кипящая сталь в разных сечениях слитка имеет неоднородный химический состав, это называется зональной ликвацией. Кипящие стали являются более дешевыми, так как при их производстве отходы минимальны. [c.266]

Все реакции, протекающие при применении указанных раскислителей, идут с выделением тепла. Поэтому с понижением температуры металла в изложнице или литейной форме реакции раскисления продолжают идти с образованием все новых окислов, которые не успевают всплыть и удалиться из металла. Это является существенным недостатком осадочного раскисления, так какие позволяет получить сталь, полностью свободную от неметаллических включений. Для уменьшения количества остающихся в стали неметаллических включений применяют различные сочетания и последовательности введения раскислителей. Иногда для получения легкоплавких и легковсплывающих сложных соединений применяют [c.261]

Если сталь не раскислена или раскислена не полностью, при разливке в изложнице происходит процесс самораскисления стали. При этом образующаяся окись углерода вместе с другими растворенными в стали газами выделяется из металла и создается впечатление кипения стали. Такая сталь называется кипящей. Сталь, промежуточная по раскисленности между спокойной и кипящей, называется полуспокойной. Вследствие различной раскисленности и различного характера застывания в изложницах строение слитков и качество спокойной, кипящей и полуспокойной сталей неодинаковы. Эти различия будут рассмотрены в главе Разливка стали и строение слитков . [c.264]

Кипящей называется сталь, неполностью раскисленная в печи и кипящая в изложницах. Она содержит растворенные газы и при сварке дает иногда трещины. Спокойной называется сталь, полностью раскисленная в печи не содержащая газов. Она хброшо сваривается и используется для более ответственных конструкций. Прлуспокойная сталь раскислена более, чем кипящая, но менее, чем спокойная. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...