Наносы

Выбирается масштаб чертежа и на чертеже наносятся неподвижные элементы кинематических пар механизма. По заданной обобщенной координате строится положение ведущего звена. [c.37]

При выполнении этой операции наносятся также обозначения и величины стандартизованных элементов резьб, конусностей, уклонов, проточек, фасок и т. п. [c.28]

Измеряемые величины (длину, ширину, диаметр, радиус) отмечают при помощи размерных и выносных линий. На концах размерных линий наносят стрелки [c.76]

Размерные числа наносят над размерными линиями (указатели [c.76]

Перед размерным числом диаметра наносят условный знак 0 (указатели 1, 15, 20, 22, 31, 33, 35 и др. и на рис. 55, б). [c.77]

Перед размерным числом, указывающим величину радиуса, наносят латинскую прописную букву R (указатели 4,10, 22, 26 и др. и рис. 55, б). Для нанесения размера радиуса с центром, расположенным за пределами чертежа, проводят размерную линию змейкой — центр условно переносят на поле чертежа, отмечают и координируют (указатель 14). [c.77]

Размеры углов наносят, как показано (указатели 10, 12). [c.77]

При расположении линейных и угловых размеров с наклоном в пределах зон, выделенных на рис. 56 штриховкой, размерные числа наносят на полках. [c.77]

На изображениях с разрывом наносят размерные линии и вписывают размерные числа в обычном порядке, как было рассмотрено (указатель 27). [c.78]

Рис. 56. Чертеж плоской детали с наглядным показом зон, в которых рекомендуется наносить размерные числя на полках.

При наличии у детали ряда одинаковых элементов, например отверстий, расположенных на равных расстояниях друг от друга, размеры для них наносят сокращенно [c.78]

Рис. 57. Конусность, ее построение по заданной величине и основные случаи нанесения размеров на конических элементах детали (данные, отмеченные звездочкой ( ) только для пояснения, на чертеже не наносят)

На каждом изображении — виде (указатель 33), разрезе (указатель 4), сечении (указатель 25), выносном элементе (указатель 36) — наносят размеры именно тех элементов детали, для выявления которых эти изображения выполнены. Размеры, относящиеся к одному элементу, группируют на том изображении, на котором он наиболее понятен, а не распределяют равномерно, как иногда ошибочно делают на чертежах. [c.87]

Размер наносят на чертеже только один раз и на том изображении, где наиболее понятно, какую величину элемента он указывает. Повторение размеров может привести к ошибкам при исправлении чертежа. Указателем 35 показано место на сечении, где нанесены размеры 14 (под ключ) и 0 16, т. е. там, где они наиболее понятны. Если размер нанести не на это сечение, а на горизонтальную проекцию, то будет значительно труднее понять, величину какого элемента он указывает. [c.88]

Размеры обычно не наносят на окружностях, являюш,ихся проекциями цилиндрических элементов деталей (отверстий), а также в тех случаях, когда на проекции оказалось много концентрических окружностей (рис. 71). Эти размеры будут более понятны на другом изображении — главном. Однако для отверстий размеры диамет- [c.93]

Размеры радиусов дуг всегда наносят на том изо- [c.96]

На чертежах точёных деталей указывают габаритные размеры, так как они часто являются одновременно и конструктивными размерами. В отдельных же случаях, например при обработке на револьверных станках деталей из прутков, габаритные размеры не наносят рис. 75). [c.98]

Линейные размеры от одной базы наносят так, как показано на рис. 84, а. [c.105]

Угловые размеры от выбранной оси наносят так, как показано на рис. 84,6, проводя размерные дуги концентрично. Дополнительно указывают размер радиуса или диаметра центровой окружности, по которой расположены элементы детали, например отверстия на фланце. [c.105]

Покрытия наносят на поверхност-ь детали для повышения ее долговечности, защиты от разрушительного действия среды (воды, кислот, щелочей и т. д.), в которой она работает, иногда для предохранения от преждевременного истирания и т. д. [c.137]

В настоящее время ГОСТ 2.109—73 (п. 2.8) предусматривает правила выполнения чертежей деталей пружинного типа, у которых отдельные элементы должны быть измерены после изменения первоначальной формы (соответствующей свободному состоянию детали, т. е.при ее поступлении на сборку). Такие детали изображают основными линиями в свободном состоянии и штрих-пунктирными тонкими линиями — после изменения первоначальной формы детали. Размеры элементов, измеряемых после изменения первоначальной формы детали, наносят на изображении, выполненном штрих-пунктирными тонкими линиями (на рис. 163, г — подчеркнуты). [c.222]

Штриховые линии для невидимого контура наносят только в тех случаях, когда нецелесообразно применять разрез или дополнительный вид для выявления невидимых элементов детали. [c.47]

Наибольшее количество ошибок при чтении чертежей связано с размерами. Для безошибочного чтения размеров на чертежах надо знать как наносят выносные и размерные линии со стрелками и вписывают размерные числа (ГОСТ 2.307—68) [c.68]

Измеряемые величины (длину, ширину, диаметр, радиус) отмечают с помощью размерных и выносных линий. На концах размерных линий наносят стрелки внутри, указатель 9 снаружи, указатель S с одной стороны, указатель 24 стрелки при недостатке места могут заменяться засечками (указатель 34, размер Зи4). Обобщенно эти правила показаны на рис. 55, а. [c.69]

При изготовлении электродов для сварки алюминия и его сплавов ввиду его большого сродства к кислороду применять покрытия из окислов нельзя, так как металл будет разрушать эти окислы и интенсивно окисляться, В этих случаях покрытия практически полностью состоят из бескислородных соединений, хлоридов и фторидов (КС1, Na l, KF и т. п.), которые наносятся па стержни многократным окунанием стерлшей в водные растворы указанных компонентов. [c.93]

Покрытие на электроды наносят опрессовкой на специальных прессах. Электродные стержни специальным механизмом проталкиваются через фильер обмазочной головки, в которую при давлении 700—900 кгс/см выжимается обмазочная масса (заложенная предварительно в цилиндре в виде брикета). Электрод выталкивается из обмазочной головки полностью покрытый обмазочной массой и попадает на транспортер зачистной машины, на которой есть устройство для зачистки торца электрода и снятия с другого его конца покрытия на длине 20—30 мм. С конвейера электроды укладывают на специальные рамки и подвергают суп1ке на воздухе в течение 18—24 ч или в сушилке при температуре до 100 °С в течение 3 ч, после чего подают на прокалку, режим которой зависит от состава покрытия (наличия органических соединений, ферросплавов и т. д.). [c.102]

В ряде случаев (сварка в азоте) для улучшения качества применяют флюс на борной основе, который наносят на присадочный металл, либо закладывают в ка швку подкладки. [c.346]

Для ручной дуговой сварки толстопокрытыми электродами используют электроды марок Комсомолец 100 , ЗТ и ЛПИ-1. Для сторжпой электродов лтарки Комсомолец применяют медь дгарки Ml и М2 толстое покрытие имеет состав плавиковый шпат 15%, полевой шпат 12,5%, кремнистая медь 25%, ферромарганец 47,5% (жидкое стекло 20% от массы сухих компонентов). Толш,пна покрытия 0,4 мм, его наносят окунанием, последующей просушкой и прокалкой при температуре 300° С в течение [c.349]

Сплавы магния МЛ4, M.II5 и др. (буква Л указывает на то, что сплавы. яитейпые) используют для получения отливок. Сваркой устраняют дефекты литья. Эти сплавы имеют повышенную склонность к образованию в швах горячих треш,ин, пор и усадочных рых-лот. Сплавы на основе магния активно окисляются на воздухе. Пленка собственных окислов магния на поверхности металла рыхлая и непрочная. Поэтому поверхность магниевых сплавов искусственно защищают пленкой из солей хромовой кислоты. По указанной причине перед сваркой с кромок и прилегающей поверхности основного металла (па ширину до 30 мм) травлением или механическим путем тщательно удаляют защитную пленку, окислы и другпе загрязнения. После сварки на поверхность сварного соедипопня вновь наносят защитную пленку. [c.350]

Такие слои можно наносить на наружные иоверхности деталей (наиример, валы, валки прокатного оборудования, рельсовые крестовины и др.) или внутренние иоверхности — обычно цилиндрических изделий (корпуса химических и энергетических реакторов, оборудование хнмепсских производств и др.). [c.396]

Наносим сначала на чертеже (рис. 4.9) неподвижные оси А и D. Далее радиусом, разным длине звена АВ, проводим окружность Ь, представляющую собой геометрическое место точек В. На этой окружности наносим положения В , В.,, Вд,. .. точки В,. для которых требуется определить положения всех звеньев механизма. На рис. 4.9 необходимые построения произведены для положения кривошипа АВ, определяемого точкой Bj. Для определения положения точки С из точки D проводим окружность с, представляЕощую собой первое геометрическое место точек С, и из точки Bi радиусом Bi проводим окружность d, являющуюся вторым геометрическим местом точек С. Точка пересечения окружностей с и d и определит положение точки j. После построения линии iD звена 4 легко определяется и положение [c.75]

Для дуг окружностей, ограничивающих очертание плоских деталей из листового материала или отдельных элементов других деталей, например выемок (ниш), привалоч-ных плоскостей (указатели /7, 22, 26, 33, рис. 53) и т. п., наносят размер не диаметра, а радиуса этих дуг окружностей. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...