Дефектоскопы — Марки

Если стоимость контроля сварного котла длиной 6 м, диаметро.м 2 ж и толщиной стенки 20 мм с четырьмя кольцевыми и тре.мя продольными швами (общая длина швов 32 м) рентгеновским методом составляет 213 марок (при 64 снимках), гам--ма-дефектоскопии — 161 марку, то при контроле ультразвуковым методом стоимость снижается до 88 марок, причем сюда входит и стои.мость 10 рентгеновских контрольных снимков. [c.248]

Для контроля качества массивных сварных соединений (например, электрошлаковой сварки, см. ниже), а также контроля многих массивных литых изделий в ЦНИИТМАШ разработан более совершенный, высокочувствительный дефектоскоп под маркой УДЦ-10 с автоматической регистрацией обнаруживаемых дефектов [Л. 42]. [c.136]

Комплекс средств неразрушающего контроля включает приборную часть, вспомогательные устройства, а также средства механизации и автоматизации. В состав приборной части комплекса входят прибор для определения марки стали, два прибора для контроля наружного диаметра изделия, электромагнитно-акустический измеритель толщины его стенки, феррозондовый дефектоскоп для выявления дефектов типа нарушений сплошности, счетчик метража и числа труб. [c.323]

Ультразвуковая дефектоскопия используется для выявления внутренних и наружных дефектов. Однако тип дефекта не устанавливается. Измерения выполняются дефектоскопами типов УДМ-Ш, УДМ-3, ДУК-667 и др. Оценка дефектности производится на основании сопоставления значений параметров, полученных с помощью эхо-сигналов, отраженных от дефекта, и с помощью углового отражателя типа зарубка на испытательном образце. Испытательные образцы представляют собой прямые участки труб, причем марка и характеристики металла образца и контролируемого гиба должны быть одинаковыми. При наработках времени более 5 10 ч образцы рекомендуется изготавливать из труб, проработавших аналогичный срок. Рабочая частота дефектоскопа при толщине стенки гиба до 15 мм должна быть 5 МГц, ч ширина и высота, зарубки на образце соответственно 2 и 1 мм. Технология УЗД и организационно-технические мероприятия, обязательные при дефектоскопии, приводятся в [181. [c.162]

При серийном изготовлении однотипных изделий из листовой стали при 100%-ном контроле стыковых сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием допускается сварка одной контрольной пластины по каждому виду сварки на партию изделий. При этом в одну партию может быть объединено не более 15 изделий одного вида из листовой стали одной марки, имеющих одинаковую конструкцию стыков и форму разделки кромок, выполняемых по единому технологическому процессу и подлежащих термообработке по одному режиму, если цикл изготовления всех изделий по сборочно-сварочным работам, термообработке и контрольным операциям не превышает 3 мес. [c.32]

Марка дефектоскопа Выявляемые дефекты Материал контролируемой детали Рабочая частота тока, кГц Масса, кг [c.366]

Выбор марки масла определяется температурными условиями контроля. Нужно обеспечить оптимальную вязкость масла в переходной зоне. При малой вязкости масла не будет акустического контакта. При повышенной вязкости масла энергия ультразвуковых колебаний будет значительно снижена в его среде, что приведет к повышению чувствительности дефектоскопа. [c.551]

Контроль шпилек проводят выборочно через каждые 10—15 тыс. ч эксплуатации. Шпильки подвергают испытанию на растяжение и ударную вязкость. Для контроля структурного состояния материала шпилек можно рекомендовать вихретоковые структуроскопы, например марки ВС-19П (см. табл. 8.83). Поперечные трещины в шпильках обнаруживают капиллярным, магнитопорошковым методами или ультразвуковыми дефектоскопами. Шпильки диаметром 12—52 мм и длиной 90—650 мм контролируют в процессе изготовления на полуавтоматических ультразвуковых установках завода-изготовителя. [c.387]

Гамма-аппараты являются автономными, не требующими электропитания от внешних источников, что обеспечивает возможность их использования в монтажных условиях, при ремонтах, контроле элементов конструкций в труднодоступных местах. В соответствии с классификацией СЭВ гамма-дефектоскопы общепромышленного назначения в зависимости от марки просвечиваемого металла и его толщины подразделяются на три класса, а каждый класс — на типы в зависимости от вида изотопа и радиационного выхода источника излучения (табл. 4.6). [c.88]

Наименование Марка гамма-дефектоскопа [c.90]

Сущность метода заключается в приложении постоянного тока напряжением 9—12 В через увлажненный электролитом щуп-электрод к гуммировочному покрытию и определении сквозных дефектов по зажиганию контрольной лампочки на щупе дефектоскопа марки ДЭЛ-1, принципиальная схема которого показана на рис. 3.47. [c.90]

Невидимые трещины Дефектоскопы магнитные МД-50П, ПМД-70 Все марки [c.161]

В настоящее время наиболее распространенным из отечественных УЗ-дефектоскопов является дефектоскоп марки УД2-12, а толщиномеров — УТ-93П. В ЦНИИТМАШе разработан УЗ-дефектоскоп УДЦ -105 М, который обеспечивает автоматизированное измерение эхо-сигнала и его отображение на цифровом табло. В дефектоскопе марки УДЦ-100 также имеются 1налогичные возможноеги, а на цифровом табло отображаются координаты залегания дефектов. Высокой степенью автоматизации обладает дефектоскоп УЗД-18, предназначенный для контроля сварных соединений с толщиной до 60 мм. Дефектоскоп УЗД-22М (МГТУ им. Баумана) обладает гювышенной чувствительностью и имеет возмож-тюсть выдавать распечатку координат и формы дефектов. [c.179]

Аппаратура. Отечественной промышленностью выпус-кают( 11 дефектоскопы марки МД-9 (с импульсной индикгщи-ей), МД-11 (с импульсной индикацией и видеоизображением), МДУ-2У, МГК-1 и МД-10 ИМ (с двойной индикацией, когда с помощью двух однолучевых или одной двухлучевой трубок одновременно осуществляется оба вида индикации). [c.196]

К третьим относятся сплавы с высокой магнитостракцией (системы Fe—Pt, Fe—Со, Р е—А1). Изменения линейного размера А/// образцов материалов при продольной магнитострикцин, как видно из рис. 9-16, положительны и лежат в пределах (40—120)-10 . В качестве магнитострикционных материалов применяются также чистый никель (см. рис. 9-4), обладающий большой отрицательной ыагнитострикцией, никель-кобальтовые сплавы, некоторые марки пермаллоев и различные ферриты (стр. 288). Явление магнито-стрикции используется в генераторах звуковых и ультразвуковых колебаний. Магнитострикционные вибраторы применяются в технологических установках по обработке ультразвуком хрупких и твердых материалов, в дефектоскопах, а также в устройствах преобразования механических колебаний в электрические и т. п. [c.283]

Дефектоскопы со встроенными микропроцессорами УСД-10 (ФРГ), Марк-VI (США) дают возможность получать информацию о дефекте путем анализа не только амплитуды сигнала, но и частотных составляющих, скорости нарастания переднего н заднего фронтов фазы первого вступления, искажения формы сигнала, Параметры контроля задаются оператором клавишным набором и отображаются на дисплее. Эти дефектоскопы имеют интерфейс для связи с внешней ЭВМ и представления информации на дисплее и в графическом виде. Дефектоскопы Эхограф-1030 (ФРГ), М-500А (Япония) имеют встроенные микрокомпьютеры и реги-стрирую щие устройства, позволяющие представлять информацию на дисплее, а также в цифровом виде и графической форме. [c.371]

Мушкин А. М. и др. О применении электромагнитных дефектоскопов ЭМ ИД для рассортировки ферромагнитных сплавов п.) маркам.— Дефектоскопия , 1968, № 3. [c.173]

В случае серийного изготовления однотипных изделий из листовых материалов при 100%-ном контроле стыковых сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием допускается сварка одной контрольной пластины для каждого вида сварки на партию изделий. При этом в одну партию может быть объединено не более пят-нацати изделий котлов или сосудов одного вида из листовой стали одной марки, имеющих одинаковые конструкцию стыков и формы разделки кромок, выполняемых по единому технологическому процессу и подлежащих термической обработке по одному режиму, если цикл изготовления не превышает трех месяцев. Размеры свариваемых контрольных пластин должны позволять вырезать из них образцы для механических испытаний и металлографических исследований всех видов, а также для возможных повторных механических испытаний и металлографического исследования. [c.592]

После нанесения жидкости детали промывают в холодной воде и просушивают под струей теплого сжатого воздуха. При сушке деталь нагревается, раствор выходит на поверхность и растекается по краям трещин. Для лучшего выявления трещин поверхность детали целесообразно припудрить порошком силикагеля (SiOj) и выдержать на воздухе в течение 5—10 мин. Силикагель вытягивает раствор из трещин. Порошок, пропитанный раствором, оседает на трещинах и при облучении ультрафиолетовыми лучами приобретает яркое зеленовато-желтое свечение. При контроле этим методом используют люминесцентный дефектоскоп марки ДУК-5В. Источниками ультрафиолетового излучения служат ртутно-кварцевые лампы со светофильтрами. [c.148]

Повреждения трубок пароперегревателей могут иметь место из-за дефектов их изготовления и из-за несоответствия качества металла трубок условиям работы. Под дефектами изготовления трубок подразумеваются трещины, плены, закаты и разностенность, превышающая установленные нормы. Как уже указывалось, отдельные части пароперегревателя выполняются из легированной стали различных марок. При монтаже или замене трубок во время ремонта иногда вместо легированных устанавливают углеродистые или легированные, но другой марки. Ошибочно установленные трубки, попадая в температурные условия, не соответствующие материалу, выходят из строя. Для предотвращения таких ошибок необходимо перед установкой новых трубок при монтаже или при ремонте обязательно проверять леги-рованность металла и наличие в нем нужных легирующих элементов стилоскопированием, а после монтажа или ремонта все сварные стыки проверяются методом магнитной дефектоскопии. [c.255]

Применение труб с продольным сварным швом из стали марок, указанных R табл, 2 (приложение I), разрешается при поставке труб по специальным техническим условиям, согласованным с Госгортехнадзором, и с обязательным контролем качества сварного шва по всей его длине ультразвуковой дефектоскопией или иным эффективным способом контроля. Остальные требования к видам и нормам обязате.чь-ных испытаний качества и свойств сварных труб должны быть не ниже установленных для бесрловны.х труб из стали той же марки. [c.20]

Тщательно осмотреть каждый патрубок главного предохранительного клапана, изготовленного из стали марки 15Х1М1ФЛ, обратив особое внимание на область перехода от цилиндрической части патрубка к воротнику фланца, а также на отверстия под шпильки, используя при осмотре метод магнитной дефектоскопии. [c.457]

Для исследования трещин и строения изломов используют лупы, микроскопы (инструментальный, бинокулярный, школьный, поляризационный, переносной марки МИР-2), ультразвуковой эхо-дефектоскоп ЭД-1, установку для определения модуля упругости материалов методом собственных частот колебаний, профилограф — профилометр Ш-21, фотокамеру (например, Зенит-С ), фотоустановку ФМН-2, кинокамеру Конвас , оборудование и реактивы для капиллярной дефектоскопии ма териалов. [c.47]

Паспортные данные указанных элементов котла по маркам стали, их химическому составу, механическим свойствам, режиму термической обработки, результатам контроля стилоскопировани-ем, результатам контроля сплошности методами дефектоскопии анализируют на соответствие правилам Госгортехнадзора и действующим техническим условиям и инструкциям. [c.203]

Паровую и водяную арматуру условным диаметром 100 мм и более, а также литые тройники при входном контроле подвергают наружному осмотру. Из них 25 % подвергают контролю магнитно-порошковой (или цветной) дефектоскопии для обнаружения наружных дефектов (пор, раковин, трещин) с последующей зашлифовкой мест резких переходов от патрубков к корпусу и от корпуса к фланцу. Детали паровой арматуры—корпуса, крышки, крепеж — подвергают 100%-ному стилоскапированию. Литые корпуса из стали марки 15Х1М1ФЛ выборочно в объеме 25 % подвергают испытаниям на ударную вязкость. Образцы для исследования изготавливают из специальных приливов. При обнаружении пониженной ударной вязкости арматуру заменяют. [c.209]

Питательные трубопроводы проверяют на соответствие паспортных данных требованиям технических условий по каждой трубе условным диаметром 100 мм и выше. Проводят осмотр и измерение для проверки маркировки, выявления наружных дефектов, выборочного (не менее 5 %) контроля допусков по диаметру и толщине стенки. Сварные соединения питательных трубопроводов подвергают выборочной ультразвуковой дефектоскопии в объеме 10 % при наличии сведений о контроле и в объеме 100 % при отсутствии таких сведений. Для трубопроводов из стали марки 15ГС проводят стилоскопирование в объеме не менее 15 % труб. [c.209]

Дефектоскоп настраивают по ступенчатым образцам из стали той же марки, что и контролируемый гиб. При этом для гибов труб диаметром до 133 мм изготавливают сегментные образцы, а для гибов труб диаметром выше 133 мм — прямоугольные. [c.254]

ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИМ МЕТОД ДЕФЕКТОСКОПИИ — метод, основанный на измерении термоэлектродвижущей силы (тэдс), возникающей в месте контакта испытываемого изделия с нагретым электродом пз заранее выбранного материала. Т. м. д. применяется для сортировки металлов по маркам, для определения толщины гальванических покрытий, цемеп-тироваиного слоя, глубины обезуглероживания, а также для определения содержания некоторых элементов в сплавах. [c.319]

ВВедомость учета рельсов, снятых с главных путей по изломам, порокам и повреждениям (ПУ-4), заносятся сведения о каждом снятом рельсе дата и место изъятия — путь, километр, звено причина изъятия И — излом или откол части, Д — обнаружено дефектоскопом, О — обнаружено при осмотре, С — заменен при сплошной смене тИп рельса длина марка завода год и месяц проката номер плавки время укладки в данном месте и состояние во время укладки Н — новый, Ст — старый вертикальный и боковой износ в миллиметрах, номер дефекта. [c.549]

Стойкость против водородного растрескивания различных трубных сталей (марки API до Х70) определяли на образцах и натурных трубах диаметром 48 дюймов, толщиной стенки 1 дюйм, длиной 8 дюймов, а также длиной 40 дюймов при испытании сварных стыков [105]. При испытаниях трубы в одном случае контактировали с коррозионной средой внутренней и наружной поверхностью, в другом — только внутренней поверхностью. В обоих методах только нижняя часть труб соприкасалась с сероводородсодержашим раствором NA E (pH 3,5) или раствором В (рН 5,1), а оставшаяся часть подвергалась действию влажного сероводорода. После деаэрации раствора продувкой азотом в течение 20 ч сероводород непрерывно подавался в течение четырехнедельного испытания при температуре 25 3 °С. После испытания из отдельных участков труб вырезали образцы 100 X 200 мм и с помощью оптического микроскопа, ультразвуковой и магнитной дефектоскопии исследовали дефекты поверхности и внутренние водородные расслоения. [c.116]

Для более тщательной проверки качества гуммировочных покрытий применяют электрические дефектоскопы, позволяющие обнаружить незаметные для глаз проколы, микропоры, трещины или иные дефекты. Напряжение тока при проверке составляет 2000—10 000 В. Его выбирают в зависимости от марки резины, толщины покрытия и его состояния. Например, при контроле качества покрытия из сырой резины 1751 толщиной 1,5 мм допустимое напряжение 8000 В, а для вулканизированной резины той же марки и толщины— 10000 В для сырой резины 1976 толщиной 2 мм допустимое напряжение— 1000 В, а толщиной 6 мм — 8 000 В. Дефектные места в покрытии обнаруживают по пульсирующей искре, длина которой может быть от 3 до 30 мм. При этом необходимо учитывать, что метод не пригоден для саженаполненпых гуммировочных материалов, характеризующихся низкими диэлектрическими свойствами. [c.274]

Суншость метода заключается в следующем. При наложении тока высокого напряжения к гуммировочному материалу или покрытию, являющемуся диэлектриком, на участке нарунгения-сплошности покрытия (сквозные проколы, микропоры, трещины и другие дефекты) возникает искровой разряд между металлическим основанием и щупом — электродом дефектоскопа. Для контроля используют электроискровой дефектоскоп марки ЭИД-1, обеспечивающий контрольное напряжение на щупе до 50 кВ. [c.89]

Применение токовихревой дефектоскопии позволяет автоматизировать контроль качества проволоки, прутков, труб, профилей, движущихся в процессе их изготовления со значительными скоростями,вести непрерывное измерение размеров. Токовихревыми дефектоскопами можно контролировать качество термической обработки, оценивать загрязненность высокоэлектропроводных металлов (меди, алюминия), определять глубину слоев химико-термической обработки с точностью до 3%, сортировать некоторые материалы по маркам, измерять электропроводность неферромагнитных материалов с точностью до 1 %, обнаруживать поверхностные трещины глубиной в несколько микрон при протяженности их в несколько десятых долей миллиметра. [c.544]

Трибоэлектричесш я дефектоскопа я остъта на измерении электродвижущей силы, возникающей при трении разнородных материалов. Измеряя разность потенциалов между эталонными и испытуемыми материалами, можно различить марки некоторых сплавов. [c.545]

Если трещины на внутренней поверхности обечаек выходят за пределы прочности барабана, их выбирают, а затем наплавляют электродами типа Э-42А марки УОНИ-13/15 (для стали 22К) и типа Э-50А марки УОНИ-13/55 (для стали 16ГНМ) диаметром 3.. . 4 мм. Трещины, не выходящие за пределы прочности барабана, выбирают полностью механическим способом с плавным переходом к внутренней его поверхности без наплавления места выборки. Выборке дефектных мест уделяют особое внимание, так как даже небольшие по протяженности и глубине оставшиеся трещины могут развиваться в дальнейшей работе металла до опасных размеров и привести к разрушению барабана. Огневые способы выборки запрещаются. В процессе удаления трещин делают повторную магнитно-порошковую дефектоскопию. После удаления всех дефектов определяют глубину выборки и рассчитывают барабан на прочность. [c.281]

Многоцелевой прибор NDT-6 американской фирмы Нортек может быть использован для сортировки деталей по маркам сплавов, для контроля качества термообработки, измерения толщины электропроводящих слоев и толщины покрытий на нпх, а также для дефектоскопии ферро- и неферромагнитных материалов. Прпбор, выполненный по структурной схеме, показанной на рис. 45, г, снабжен запоминающей ЭЛТ, благодаря чему на экране могут быть получены годографы векторов напряжения ВТП при изменениях контролируемых параметров и мешающих факторов. Изменяя в широких пределах чувствительность прибора, а также разворачивая плоскость комплексных напряжений на экране ЭЛТ с помощью фазорегулятора (см. рис. 45, можно добиться того, что линии влияния мешающего фактора (например, зазора) будут иметь вид горизонталей, Варпации контролируемого параметра вызывают смещение этих линий по вертикали. Значения этих смещений и определяют контролируемый параметр. Предварительно выбирают рабочую частоту исходя пз наилучших условий разделения контролируемого параметра и мешающего фактора. [c.160]

В состав линии входят передатчик прутков, подающий рольганг, стол дефектоскопии, ведущие ролики, дефектоскоп ВД-ЗОП, прибор ВС-20П для контроля марки стали, установка 13С-30К для контроля обезуглероженного слоя, дема1нитизатор Д-10, автомат для контроля диаметра, панель электрооборудования. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...