Отказ наработка на него

Рядом с прочностью стоит понятие равнопрочность. Это означает, что все детали машины должны по возможности иметь одинаковую или краткую наработку на отказ , чтобы они не подводили друг друга в работе. Для успешного решения такой задачи надо связаться с технологом и группой надежности. Необходимо рассчитать максимальный срок службы каждой детали и рассортировать их на группы с близкими и кратными показателями. Помочь в этом могут результаты испытания аналогичных деталей (узлов) на стендах или в эксплуатации. Можно также выявить картину износов на ремонтном заводе найти те изношенные детали, по вине которых выбрасываются ни в чем не повинные годные детали — соседи. Это очень важно установить. Например, в тракторе МТЗ-50 более десяти тысяч деталей, а анализ ремонтов показал, что увеличить ресурс машины в полтора раза мешали всего лишь... два десятка деталей [c.12]

Однако послеремонтная наработка техники с восстановленными деталями уступает ее нормативной наработке она в 1,5...2,5 раза меньше наработки новых изделий. На долю устранения отказов приходится до 60 % общих затрат на поддержание машин в работоспособном состоянии, а наработка на сложный отказ в среднем на 30 % ниже нормативных значений. Эти показатели объясняются тем, что восстановительное производство в количественном и качественном отношениях оснащены только на 15...25 % по сравнению с предприятиями по изготовлению машин. [c.12]

Другим показателем служит средняя наработка до отказа Т. Она равна математическому ожиданию соответствующей случайной величины наработки объекта до отказа. С учетом (1.2.3) имеем формулу [c.23]

Зависимости (22)—(26) показаны на рис. 4, а. Экспоненциальное распределение — однопараметрическое. Оно определяется одним параметром X. Из выражений (22) и (26) следует, что вероятность безотказной работы, соответствующая среднему времени до возникновения отказа (наработки до отказа) Т, [c.18]

К индивидуальным могут относиться и такие показатели, как средняя наработка на отказ, параметр потока отказов, коэффициент технического использования, если при нормировании этих показателей указывается, что они должны обеспечиваться для каждого изделия. [c.67]

Средняя наработка до отказа статистически определяется отношением суммы наработки испытуемых объектов до отказа к числу наблюдаемых объектов, если все они отказали за время испытаний. [c.145]

Величина наработки на отказ в общем случае зависит от длительности периода, в течение которого она определяется. [c.110]

Законы распределения сроков службы до отказа. Закон распределения времени работы изделия до отказа, выраженный в дифференциальной форме в виде плотности вероятности f (/) или в интегральной форме в виде функции распределения F (О, является полной характеристикой надежности изделия или его элемента. Он позволяет определить (см. рис. 3) вероятность безотказной работы Р (0 = 1—Р (О, математическое ожидание (средний срок службы или средняя наработка до отказа) [c.125]

Законы распределения сроков службы (наработки) до отказа для каждого из выходных параметров изделия с учетом условий и режимов его работы. Эта характеристика является наиболее полной и позволяет определить все необходимые показатели надежности, и, в первую очередь, вероятность безотказной работы за данный период времени Р (t T). Однако получение законов распределения / (t), хотя и является весьма желательным, обычно трудно осуществимо. Оно требует большого статистического материала, который связан с длительными испытаниями и большими материальными затратами. Законы распределения могут быть практически получены лишь для простых изделий или образцов. [c.478]

Помимо того, оказалось, что при повышении усталостной прочности лопатки в районе бобышек ее разрушение происходило с некоторым опережением по полке, а далее в районе бобышек или этот процесс развивался одновременно. То есть изменение геометрии изменило напряженность лопатки, и ее разрушение происходило при большей наработке, но с другими закономерностями. Возникновение трещин но двум сечениям лопатки приводило к тому, что в результате разрушения по двум сечениям почти вся отделившаяся лопатка попадала в воздушный тракт двигате-пя. При своем движении в проточной части двигателя она создавала предпосылки для последующего механического повреждения остальных лопаток, что инициировало усталостное разрушения лопаток более высоких ступеней компрессора двигателя. Ранее имевшие место случаи разрушения лопаток по основанию у цапфы или у наружной полки не вызывали отделения всей лопатки, если не происходило отделения части лопатки по сложной траектории с возвращением к кромке лопатки, у которой она стартовала. В конечном итоге разрушение лопатки по двум сечениям приводило к отказу двигателя в полете, и такой вид дефекта уже стал опасным для работы двигателя. [c.575]

Заметим, что при определении характеристик типа вероятности безотказной работы, средней наработки до отказа и между отказами, а также коэффициента оперативной готовности следует состояние 2 (рис. 4.10) считать поглощающим, т.е. полагать ц = О, учитывая лишь различные начальные условия. Дело в том, что для дублированной системы состояния Он 1 являются состояниями работоспособности. Разница заключается в том, что в начальный момент система находится в состоянии О, а после выхода из ремонта при отказе двух элементов сначала попадает в состояние 1. Это приводит к тому, что для данной схемы приходится учитывать две различные характеристики - среднюю наработку до первого отказа (начальное состояние 0) и среднюю наработку между отказами (начальное состояние 1). [c.176]

Наличие запасов в накопителях позволяет при определенных условиях не прерывать выдачу продукции даже тогда, когда в системе есть отказавшие устройства и нет структурного резерва. Именно поэтому наличие запасов создает для отказавших устройств некоторый резерв времени, равный времени исчерпания запасов в накопителях между отказавшим устройством и выходом системы, и увеличивает надежность многофазной системы. Некоторый уровень запасов можно поддерживать благодаря внешним источникам или внутренними средствами благодаря запасам производительности отдельных устройств. Вместе с тем, поскольку повышение производительности часто сопровождается снижением безотказности, оно не является безоговорочно целесообразным и требуется количественный анализ. В многофазной системе разыскиваются те же вероятностные показатели надежности, что и для других классов системы вероятность безотказной работы, средняя наработка до отказа, коэффициент готовности, коэффициент технологически связанных простоев. [c.217]

Под безотказностью, согласно ГОСТу 27.002-83, понимается свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состоя ние в течение некоторого времени или некоторой наработки . При этом работоспособным называется такое состояние объекта, при котором он способен выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией . Исходя из этого, под отказом в широком смысле подразумевается событие, заключающееся в нарушении работоспособности объекта , т. е. отказ является условным событием. Однако наличие определенных свойств, благодаря которым элемент выполняет свои функции, обнаруживается лишь при действии на него некоторых физических переменных, характеризующих внешние условия Эти воздействия следует рассматривать как нагрузки, которые воспринимаются элементом благодаря наличию у него соответствующих свойств. Необходимость придания элементу определенного свойства обусловлена соответствующими эксплуатационными нагрузками. [c.105]

Отклонение закона распределения (п) от геометрического тем больше, чем больше неопределенность уровня (т. е. чем больше СТ-). Только в одном-единственном случае, когда полностью исключена неопределенность в исходном уровне сопротивляемости (он детерминирован i = азо) и отсутствует старение сопротивляемости при функционировании, закон наработки на отказ становится геометрическим. Рассмотрим этот случай. [c.149]

После отработки изделием межремонтного ресурса оно ремонтируется и вновь поступает в эксплуатацию. Во время наработки второго межремонтного ресурса весь комплекс технических обслуживаний изделия будет выполнен вновь. Вероятность отказа изделия после первого ремонта в общем случае будет отличаться от вероятности отказа нового изделия. Таким образом, затраты на I ч работы при эксплуатации изделия после первого ремонта до второго выразятся следующим образом [c.94]

Разработке автоматизированных процедур диагностирования предшествуют трудоемкие подготовительные работы. Они включают изучение опыта эксплуатации оборудования, определение наработки на отказ и ресурсы отдельных систем и механизмов, составление списка неисправностей подробное экспериментальное ис-следование исправных объектов статическими и динамическими методами с целью установления взаимосвязи между параметрами л норм на параметры и характеристики выявление наиболее ин- [c.192]

Без разработки ускоренных методов испытаний на надежность не может проводиться оценка перспективности и экономичности новых образцов машин, их модификаций и конструктивных усовершенствований. Обычно при проектировании и изготовлении опытных образцов не всегда располагают данными о поведении изделий в условиях эксплуатации, в то же время воспользоваться информацией о надежности аналогичных изделий не всегда представляется возможным. Расчетные инженерные методы определения надежности механических систем пока еще не разработаны, они могут быть созданы и внедрены только после накопления достаточного количества статистических данных о механических свойствах материалов, о спектрах и режимах нагружения и полного изучения физических процессов разрушения. Проблема усложняется еще и тем, что случайные величины наработки отдельных деталей и узлов машин не являются независимыми и, как правило, не представляют собой простейший поток отказов. [c.3]

Испытания на срок службы. Прогнозирование и оценка надежности непосредственно связаны с определением среднего времени или числа циклов наработки между отказами и на отказ, так как эти величины являются основными в расчетах надежности. Они могут быть вычислены непосредственно по данным, полученным при испытаниях на срок службы, проведенных не только на образцах готовых изделий, но и на запасных элементах и узлах. Эти испытания проводятся также в лаборатории на испытательном оборудова- нии, которое для снижения стоимости испытаний рассчитывается [c.191]

Такое разделение на элементы и системы подчеркивает тот факт, что основные принципы проектирования и математического анализа восстанавливаемых и невосстанавливаемых образцов существенно различаются. Например, удачная конструкция для восстанавливаемого образца (системы) характеризуется малым объемом обслуживания (и если это необходимо, легко-доступностью мест обслуживания). Надежность в этом случае оценивается средней наработкой между отказами. Вместе с тем удачная конструкция невосстанавливаемого образца (элемента) характеризуется долговечностью в максимально жестких условиях, причем долговечность оценивается средним временем до отказа. Понятия средней наработки между отказами и средней наработки до отказа, несомненно, различны по значению, однако часто они ошибочно используются как синонимы. В этой главе закон распределения ресурса будет рассмотрен только применительно к невосстанавливаемым образцам (элементам). [c.52]

Пусть нужно испытать 10 самолетных радиолокационных станций, чтобы определить, являются ли они однородными с точки зрения надежности. Хотя опыт показывает, что время наработки станций на отказ распределено экспоненциально, можно ожидать, что распределения наработки каждой из станций не обязательно будут иметь одинаковые средние значения. Нужно применить описанный в разд. 3.2а метод для проверки однородности партии из iO изделий. Если удастся достаточно хорошо обосновать, что наработка станций на отказ распределена экспоненциально, следует воспользоваться описанным ниже планом испытаний, чтобы решить, следует ли принять или забраковать партию. Выбранный план испытаний требует, чтобы каждое из 10 изделий подверглось испытанию в течение 65 час, так что всего накопилось бы 650 час испытаний. При возникновении неисправностей производится ремонт, и изделия непосредственно после него вновь подвергаются испытанию. Если за время испытаний наблюдается более 30 отказов, вся партия бракуется. В случае 30 или меньшего числа отказов партия принимается. Если нельзя сгруппировать 10 изделий в одну партию, то образуются меньшие партии, которые испытываются в течение 650 час, чтобы удовлетворить требованиям к испытаниям. [c.81]

Примечание. Выборочное среднее значение наработки на отказ должно превышать 1595 час, чтобы гарантировать вероятность безотказной работы, равную 90%, с 90%-ным коэффициентом доверия. Каково среднее время до отказа г-го изделия при испытаниях п образцов Эпштейн показал, что в случае испытания без замены отказавших образцов оно равно [18] [c.173]

Л. Наработка на отказ. Этот показатель обычно используется для оценки надежности небольшой выборки элементов, испытываемых при определенной нагрузке до полного отказа всей выборки. Он определяется как среднее арифметическое значений наработок на отказ всех образцов выборки. Получающийся при этом закон распределения наработки на отказ дает возможность определить ресурс элементов в данных условиях. Это в свою очередь позволяет судить о возможности использования элементов при такой нагрузке. Иногда для оперативного определения влияния на надежность изменений, произведенных в конструкции, материалах или технологии, используются [c.219]

Определение периода приработки. Для определения длительности периода приработки испытаниям подвергается как можно большее число элементов для того, чтобы получить наработку порядка нескольких сот часов в условиях максимально допустимой нагрузки. Интенсивность отказов подсчитывается в течение всего периода через относительно короткие промежутки времени. Период приработки, если он существует, заканчивается снижением интенсивности отказов до какого-то установившегося [c.233]

В большинстве случаев средняя наработка на отказ представляет собой выражение оперативного требования или надежности аппаратуры, необходимой для удовлетворения оперативным требованиям. В этом случае изготовителю необходимо установить свое собственное пороговое значение, чтобы быть уверенным в успешном проведении испытаний аппаратуры на надежность, а также и в том, что при эксплуатации системы в полевых условиях она будет удовлетворять оперативным требованиям. Другими словами, при конструировании необходимо предусмотреть соответствующий коэффициент запаса для компенсации возможного ухудшения надежности при производстве и эксплуатации. [c.222]

С целью стимулирования работ по повышению надежности в контракт должно быть включено специальное определение отказа. Это определение может несколько отличаться от определения отказа, приведенного в технических условиях, а в некоторых случаях оно может совпадать с ним. При этом важно помнить, что для целей стимулирования используются и другие параметры, так что при таком подходе существует определенная вероятность, что риск, на который идет изготовитель, повысится. В качестве примера можно привести точность и надежность. Если имеет место чрезмерный уход показаний приборов системы инерциальной навигации, то возникает вопрос, является ли это отклонением точности или отказом в смысле надежности Никто, вероятно, не захотел бы терпеть убытки в обоих случаях. Даже если определения не звучат достаточно научно, они должны быть сформулированы детальным образом. Часто бывает легче, а в случае поощрительных контрактов рациональнее определить, что не является отказом в смысле надежности. При таком подходе из расчетов средней наработки на отказ и критериев выплаты вознаграждения могут быть исключены типы отказов, не влияющих на среднюю наработку на отказ. Изготовитель должен обратить внимание на то, как сказывается на стимулирующих мерах в отношении надежности то, что эксплуатация аппаратуры производится под руководством заказчика. [c.230]

В том случае, когда устанавливается один накопитель на группу устройств, имеет место групповое резервирование. Если в многофазной системе с групповым резервированием нет своего выходного накопителя, то последняя группа устройств остается без резерва времени. В такой системе временное резервирование следует считать частичным. В различных системах способы использования и пополнения резерва времени, определяемые условиями функционирования, могут быть весьма разнообразными. Это разнообразие проявляется в виде тех или иных ограничений на время восстановления и наработку. В некоторых системах значение выделяемого резерва времени устанавливается заранее, до начала работы, и он предназначается для компенсации любых потерь рабочего времени. При очередном нарушении работоспособности через время т, безотказной работы для устранения отказа элемента и его последствий используется лишь та часть первоначального резерва, которая не была израсходована при предыдущих отказах (рис. Л,а). По мере накопления потерь рабочего времени текущее значение резерва уменьшается, пока не достигнет нуля. Такой резерв времени 4 будем называть не пополняемым, а систему, им обладающую, кумулятивной. [c.7]

Статистический метод применяется в тех случаях, когда использование измерительного или аналитического метода невозможно. Он основан на сборе статистической информации об отдельных явлениях или параметрах продукции (например, о времени наступления отказа или времени межцу отказами, наработке изделий и т.д.) и ее обработке методами математической статистики и теории вероятностей. По результатам этих процедур можно определить характеристики, подверженные воздействию большого количества случайных факторов, например среднее время отказа, среднее время между отказами, среднее время восстановления, вероятность безотказной работы изделия и т. п. [c.341]

Из узлов навесного оборудования бульдозеров наиболее часто выходят из строя отвал, толкающий брус, раскос отвала и нож [108]. Для выяснения общей наработки этих деталей на отказ для разных типов бульдозеров, эксплуатируемых в условиях Норильска, были проведены сиециальные годичные наблюдения за показателями их работоспособности. Как видно из полученных данных (табл. 10), но фактическим наблюдениям наработка на отказ составляет 30—75% от средней наработки на отказ по отчетным данным. При этом срок службы основных деталей колеблется в пределах 650—1200 ч и лишь для раскоса отвала на тракторе Т-140 он достигает 1713 ч. Указанные сроки службы деталей весьма неудовлетворительны. [c.92]

Резерв времени начинает расходоваться при определенных отказах элементов системы. Отказы элементов могут иметь различные последствия. Если отказ вызывает лишь задержку в выполнении задания, но не разрушает результатов предыдущей работы, то он называется неразрушающим или необесценивающим. В противном случае он называется разрушающим или обесценивающим. Обесценивание может быть полным или частичным в зависимости от объема обесцененных работ. В связи с этим всю наработку можно разделить на полезную и обесцененную. [c.205]

Система с последовательным соединением элементов, непополняемым резервом времени и необесценивающими отказами. Система содержит N последовательно соединенных элементов с постоянными интенсивностями отказов X.. и произвольными распределениями времени восстановления F M), i = 1,N. Все отказы элементов обнаруживаются мгновенно и достоверно, после обнаружения отказа элемент сразу поступает в ремонт. Прй этом остальные элементы выключаются до полного восстановления работоспособности системы. Система выполняет задание, требующее суммарной наработки не менее t. Для выполнения задания выделяется непополняемый резерв времени t, расходуемый только на восстановление работоспособности. Задание будет выполнено в срок, если к моменту достижения наработки t суммарное время восстановления не превысит т. Обозначим вероятность выполнения задания через P(t,x). Она находится из интегрального уравнения [145] [c.206]

Оптимизация периода между контрольными точками в одно-каналышх системах. При нарушении процесса функционирования системы, обусловленном устойчивым или самоустраняющимся отказов , может происходить обесценивание наработки вследствие того, что по различным причинам, связанным, как правило, с особенностями технологии обработки материальных, энергетических или информационных потоков, система не может возобновить выполнение задания с той же точки, на которой оно было прервано. В информационно-вычислительных системах, кроме того, могут возникать ситуации, когда имеется возможность возобновить работу с точки прерывания, но этой возможностью не пользуются из-за повышенного риска потери достоверности информации. При отсутствии специальных средств защиты от обесценивания задание после устранения отказа начинают выполнять заново. Для уменьшения объема обесцененной наработки используют средство восстановления типа контрольная точка . В вычислительных системах и системах управления средство КТ используют при возникновении следующих ошибок постоянной или случайной машинной ошибки ошибки, вызванной неправильными действиями операторов или параллельно выполняемым заданием ошибки в программе работы или входных данных. Следствием появления любой из этих ошибок могут быть аварийное завершение задания, системный сбой или неправильные результаты. [c.319]

Проверка соответствия фактических значений показателей надежности и производительности заданным проектом (расчетным) значениям проводится обычно в процессе приемо-сдаточных испытаний линии у заказчика после окончания монтажных и пуско-нала-дочных работ. При этом проверяются наработка на отказ, среднее время восстановления и коэффициент готовности оборудования, коэффициент технического использования, номинальная и техническая производительность линии. Коэффициент использования (расчетный) и общая производительность (расчетная) не проверяются, так как они зависят от уровня потерь времени (из-за различных организационных причин), допустимые значения которых приведены в проекте АЛ в качестве справочных данных. [c.248]

Каждый из однотипных элементов рассматриваемой партии попадает в соответствии со своим назначением в состав более сложного устройства — системы, где в процессе эксплуатации подвергается действию нагрузки. Нагрузка, действующая на произвольный элемент в некоторый момент времени, случайна и индивидуальна для каждого элемента рассматриваемой партии. Изменяясь во времени, нагрузка образует случайный процесс. Подавляющее большинство процессов нагружения в технике имеют случайный стационарный характер. Если бы это было не так, то отказ элемента являлся бы фатальной неизбежностью, обусловленной не его внутренним состоянием (сопротивляемостью), а внешними условиями (нагрузкой). Представив, как уже отмечалось, случайный процесс нагружения последовательностью независимых наибольших случайных значений нагрузки й на интервалах Ткор, воспользуемся в качестве характеристики нагрузки плотностью распределения величины й — и) (рис. 9, а). Случайность нагрузки и сопротивляемости создает возможность возникновения условий, при которых нагрузка может превысить сопротивляемость элемента. Поскольку измерение сопротивляедюсти элемента нередко связано с приведением его к предельному состоянию, после чего он не может служить объектом эксплуатации, то в эксплуатацию вводятся все элементы рассматриваемой партии, в том числе и некондиционные, т. е. обладающие низкой сопротивляемостью. Хотя некондиционные или слабые элементы составляют незначительную часть от всей партии, но они могут отказывать даже при малых нагрузках, а повторяемость малых нагрузок всегда выше, чем больших . Ввиду этого основную долю отказов на начальном этапе эксплуатации составляют отказы слабых или некондиционных элементов. Они отказывают относительно быстро после ввода в эксплуатацию. По,этой причине как интенсивность отказа к (t), так и плотность распределения наработки ф (t) на начальном этане эксплуатации могут быть сравнительно высокими (рис. 9, б, в). Отказы, обусловленные поступлением в эксплуатацию некондиционных элементов, называют нриработочными отказами, а период, когда они наблюдаются, периодом приработки. [c.114]

Характерной особенйостью стареющих элементов является типичный характер закона распределения 7 - п) наработки на отказ (см. рис. 29), он близок к нормальному распределению. Однако это сходство не является полным. В зависимости от значений параметров закона старения а, Ь, а закон распределения (п) может принимать различную форму. Важным в этом случае является то, что при любой интенсивности процесса старения (необратимого ухудшения свойств элемента при функционировании) интенсивность отказа X (п) монотонно возрастает, что видно из рис. 28. [c.162]

Из табл. 2 видно, что около половины времени (48,8%) нерабочего состояния крепи рбусловлено отказами одного из основных узлов — стойки, наработка которой ai aa низкая —17,5 часа. Поэтому коэффициент готовности стойки всего лишь 0,971, тогда как для рукава диаметром 16 мм он составляет 0,998 при удельном весе его в ненадежности крепи 7,3%. [c.111]

Резерв времени можно расходовать не только на ремонт и переключение аппаратурного резерва, но и на обнаружение отказов, повторение работ, обесцененных отказом, ожидание загрузки в работоспособном состоянии. Потери рабочего времени, обусловленные первыми тремя причинами, называют первичными в отличие от вторичных, связанных с ожиданием загрузки и устранением последствий отказов путем повторения некоторых работ. По характеру последствий все отказы можно разделить на три группы необесценивающие, частично обесценивающие и полностью обесценивающие. Отказ считают необесценивающим, если система после восстановления работоспособности может возобновить работу с того же самого места, на котором она была прервана. В системе с необесценивающимп отказами отсутствует необходимость в повторении работ и поэтому вся наработка между соседними отказами является полезной. В системе с полностью обесценивающими отказами последствия настолько тяжелы, что приходится всю работу, проделанную к моменту отказа, выполнять заново. Вся наработка до возникновения отказа оказывается бесполезной, если она меньше заданной величины, и должна быть включена в погери рабочего времени. Полезной же признается только та часть наработки, которая не прерывалась отказами. Возможны и промежуточные случаи, когда обесценивается лишь часть выполненной работы. Частично обесценивающие отказы характерны для систем с периодическим контролем работоспособности, а также для некоторых систем с непрерывным контролем, у которых периодически фиксируются и сохраняются промежуточные результаты работы. В системах могут возникнуть в определенных пропорциях и все три рассмотренных типа отказов. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...