Нарезание резьб — Приспособления

Чтобы нарезать резьбу, устанавливают заготовку, как в предыдущей операции. В процессе нарезания резьбы используется приспособление для автоматического отвода резца при каждом очередном проходе. [c.228]

Для автоматического отвода резца в конце прохода при скоростном нарезании резьбы применяют приспособления. [c.180]

Вариант 3 отличается от варианта 2 использованием станков с делительными приспособлениями (схема 5г), позволяющими для обработки одинаковых поверхностей периодически поворачивать деталь вокруг вертикальной оси и с помощью револьверной головки производить сверление (или зацентровку) отверстий, снятие фаски (или сверление после зацентровки) и нарезание резьбы. [c.197]

Нарезание резьбы выполняется с помощью специального приспособления, смонтированного на суппорте токарного или резьбофрезерного станка. Заготовка, на которой должна быть нарезана резьба, закрепляется в патроне или в центрах и медленно вращается в направлении, обратном направлению вращения резцовой головки. [c.335]

Возможность нарезания резьб без специальных приспособлений и устройств. [c.210]

Многие универсальные приспособления к автоматам (например, приспособления для ускоренного сверления, для нарезания резьбы и др.) используются не всеми приборостроительными заводами. [c.181]

Кроме того, автоматы продольно-фасонного точения следует снабжать различными многошпиндельными приспособлениями, позволяющими производить обработку таких деталей, которые требуют, например, сверления и нарезания резьбы (фиг. 34), сверления с после-дуюш,им развертыванием, сверления многоступенчатых отверстий. [c.189]

К принадлежностям второй группы относятся конусные линейки, приспособления для нарезания резьбы, поперечной проточки с револьверной головки, для центровки и др. [c.310]

На карусельных станках можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, подрезку торцов и нарезание резьбы. На станках, имеющих револьверную головку, кроме того, производятся сверление, зенкерование и развёртывание, а на станках, оборудованных специальными приспособлениями, —долбление, фрезерование и шлифование. [c.310]

Рис. 118. Приспособление В. К. Семинского для нарезания резьб.

С внедрением станков, оснаш,енных специальными приспособлениями для механизированного подвода и отвода резца и переключения на обратный ход, скорость нарезания резьб с ограниченным выходом резца может быть существенно повышена. [c.362]

Резьбонарезное приспособление для автоматов продольно-фасонного точения для нарезания резьб методом обгона [c.87]

Резцовые головки с твердосплавными резцами (вихревое нарезание резьбы) можно применять для нарезания резьбы двумя методами наружного касания (фиг. 24, й) и. внутреннего касания (фиг. 24, б). Нарезание резьбы резцовыми головками производят специальными приспособлениями, вращающими головки с резцами на суппорте токарного станка по одной из этих двух схем. [c.92]

Для нарезания резьб на трубах на месте может применяться приспособление, приведенное на фиг. 102. Приспособ.пение состоит из цилиндрического корпуса, на одном конце которого имеется гнездо для крепления резьбовых плашек (лерки), а на другом — шейка для крепления храповика. Последний находится в зацеплении с трещоткой. Круглая гайка, навинченная на нарезанную часть шейки корпуса, удерживает храповик и рукоятку трещотки от осевого смещения. Через внутреннее отверстие шейки корпуса прохо- [c.469]

Применяя специальные приспособления, можно выполнять и такие операции, как нарезание резьбы, фрезерование, растачивание глубоких отверстий, шлифование, суперфиниширование, обкатывание роликами и притирку. [c.250]

Наладка шестишпиндельного автомата для обработки специальной гайки (рис. 105) предусматривает применение приспособлений для фрезерования шлица на позиции III, для фрезерования внутренней канавки на позиции IV и нарезания резьбы на позиции V. [c.287]

Пример траектории движения руки робота при нарезании резьбы. При нарезании резьбы для установки заготовки в приспособление станка рекомендуется применять промежуточное устройство. В качестве приспособлений необходимо применять самоцентрирующие и цанговые патроны, входящие в комплект станка. [c.522]

Нарезание резьб — Приспособления 300 [c.562]

Техника безопасности при сверлении и развертывании отверстий. Резьба, ее назначение. Профили и системы резьб. Инструменты для нарезания внутренней и наружных резьб. Приемы нарезания внутренней и наружной резьбы вручную. Механизация приемлв нарезания резьбы — специальные приспособления, резьбонарезатели, универсальные и резьбонарезные станки. [c.296]

Автоматическая линия снабжена пневматическим приспособлением для вытряхивания стружки из отверстия перед нарезанием резьбы, контрольным приспособлением для контроля глубины отверстия и наличия сломанных сверл, предупреждающим поломку метчиков, устройствами для автоматической смазки метчиков и приборами для настройки инструмента на глубину обработки отверстия. [c.184]

Для автоматического отвода резца в конце рабочего хода при скоростном нарезании резьбы применяют приспособления. Одно из таких приспособлений с резцовой державкой, отбрасываемой под действием пружины вверх в конце рабочего хода, когда резец входит в зарезьбовую канавку и прекращается действие усилия резания, показано на рис. 220 (было предложено токарем-новатором В. И. Гургалем). [c.132]

Перед резьбонарезными станками установлены контрольные приспособления 12 (на линии их три) для обнаружения непросверленных отверстий или обломков сверл в отверстиях. Во все нарезаемые отверстия перед нарезанием резьбы впрыскивается небольшая порция масла специальными насосами, которые работают от пневматических кранов, управляемых электромагнитами. [c.464]

С энергией удара 3,4 и 2,1 кгсм и нанесением 10 —20 ударов на 1 мм длины шлица. Закалка с нагревом т. в. ч. повысила контактную и изгибную прочность шлицев, но по границам закаленной зоны прочность, как и в случае с зубчатыми колесами, оказалась сниженной. Поверхностный наклеп устраняет этот недостаток, как бы дополняя закалку. Наряду с формообразованием, эффективна накатка по впадинам предварительно нарезанной резьбы. Она применяется при шаге резьбы более 8—10 мм. Особенно результативны в этом случае приспособления с вибрирующими роликами. [c.114]

Для повышения надежности АЛ в автоматическом режиме работы и облегчения обслуживания линии позиции сверления, зенкерования и нарезания резьбы в отверстиях оснащены контрольными устройствами, сигнализирующими и останавливающими работу линии в случае поломки режущего инструмента. На рабочих конвейерах предусмотрены свободные позиции, обеспечивающие, при необходимости, возможность загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей с помощью цеховых подъемно-транспорт-ных средств. После окончания обработки манипулятор 16 снимает картер с приспособления-спутника, разворачивает его на 90° и устанавливает на шаговый конвейер-накопитель 17. Конвейер-накопитель 17 осуществляет прием, накопление, транспортирование и выдачу заготовок при этом он должен работать в нескольких режимах с заполнением свободных мест, образующихся при накоплении и выдаче заготовок. Такой сложный цикл работы для деталей массой 130 кг хорошо обеспечивает комплект транспортных устройств, состоящий из портального автоматического манипулятора 16, конвейера-накопителя 17, портального автоматического манипу- [c.53]

Несинхронная комплексная система с приспособлениями-спутниками для обработки картера редуктора грузового автомобиля. Комплекс предназначен для полной механической обработки картера заднего моста автомобиля УАЗ. Картер представляет собой сложную корпусную деталь, обрабатываемые поверхности которой расположены в многих плоскостях, а максимальное позиционное отклонение отверстий составляет 0,025 мм. Полная обработка включает следующие операции фрезерование, растачивание, подрезание, сверление, зен-керование, развертывание, раскатывание, нарезание резьб, цекование, снятие заусенцев, тонкое растачивание, запрессовку кольца подшипника, мойку и сушку готовых деталей (табл. 25). [c.157]

Комбинированные инструменты могут быть цельными или сборными. Из числа цельных комбинированных инструментов наиболее широко применяют ступенчатые сверла для сверления и снятия фаски в отверстии под последующ,ее нарезание резьбы. Применение таких сверл приводит к снижению (по сравнению с обычными сверлами) точности отверстия (не выше 14-го квалитета) и (увеличению позиционного отклонения центра отверстия. Обосновано применение ступенчатого сверла при обработке отверстий револьверной головкой или ири расположении втулки на приспособлении-спутнике. В этом случае сверло направляют по той же втулке, что и остальные инструменты, последовательно обрабатываюш,ие отверстия. [c.35]

По такому же типу выполняют многие приспособления станков для растачивания отверстий с жесткими шпинделями и для нарезания резьбы. При этом в связи с отсутствием кондукторных втулок конструкция прпспособ- [c.90]

Привод подачи при выполнении всех операций, кроме нарезания резьбы, — гидравлический. Подача каждого из резьбонарезных шпинделей осуществляется по индивидуальной коиир-ной гайке. Привод конвейеров, поворотных столов, барабанов, а также фиксации и зажима деталей в приспособлениях станков — гидравлический. Гидростанции Г, на которых кроме насосных установок размещена кон-трольно-регулирующая аппаратура, установлены вблизи исполнительных механизмов. [c.141]

Другая типичная компоновка — горизонтального типа (рис. 114) предназначена для сверления, зенкерования и нарезания резьбы в латунном корпусе (см. схему обработки на рис. 115). Это — 9-шпиндельный шестипозиционный полуавтомат ХА3035 Харьковского завода агрегатных станков. Каждая силовая головка (/—9) служит для вращения и подачи одного инструмента. На рабочих позициях I—IV установлено по две силовые головки. Обрабатываемые детали закрепляются в приспособлениях 10 с пневматическим приводом, к которым сжатый воздух поступает [c.204]

Типичная компоновка автоматической линии Минского завода автоматических линий (МЗАЛ) с такой системой транспортеров представлена на рис. 127, а. Переналаживаемая автоматическая линия (мод. ЛМ215) предназначена для обработки двух типоразмеров маховиков тракторных двигателей. На рис. 127, б дан эскиз одной из обрабатываемых деталей. Размеры, заключенные в рамку, получаются при обработке на линии. На станках линии выполняется сверление и нарезание резьбы, зенкеро-вание, рассверливание и развертывание отверстий. Маховик базируется предварительно обработанным торцом и центральным отверстием в приспособлении-спутнике (рис. 128, а) и закрепляется поворотными прихватами с помощью двухшпиндельного электромеханического ключа. [c.234]

В Кб. Высокие износостойкость и допустимая скорость резания (не менее чем сплавов ВК2 и ВК4). Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем сплавов ВК2 и ВКЗМ. Черновое точение при непрерывном резании чистовое и полу-чистовое точение при прерывистом резании, нарезании резьбы, получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей, рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий, чистовое зенкерование чугуна, цветных сплавов и неметаллических материалов. Для быстроизнаши-вающихся деталей машин, Приспособлений и инструмента (сопла, центра и т. д.), работающих на износ. Правка шлифовальных кругов. [c.113]

Нарезание резьбы резцами, оснащенными твердыми сплавами, может быть произведено также по принципу фрезерования. Для. этого один или несколько резцов закрепляются во вращающейся резцовой i o. ioBKe, перемещаемой во время работы вдоль осп нарезаемой резьбы на величину шага S мм. Окружная скорость вращения нарезаемой резьбы является окружной подачей S] в мм/зуб, направленной в сторону вращения резцов. Вращающиеся резцы срезают такую же стружку, как и зубья фасонной фрезы резьбового профиля. Работа ведется всухую со скоростью а= 50ч- 450 а мин и с подачей 0,05 0,08 мм зуб и дает чистую поверхность нарезанных резьбовых витков. Слоростное нарезание резьбы ведется с применением спе-циаль[[ых приспособлений при точении — для быстрого подвода и отвода резца, при фрезеровании — для вращения резцовой головки. [c.354]

Черновое точение при непрерывном резанин чистовое н получистовое точение при прерывистом резании предварительное нарезание резьбы токарными резцами нарезание резьбы вращающимися головками получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий чистовое зенкерова-ние при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов. Сухое волочение проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов для быстроизнашивающихся деталей машин, приспособлений и инструмента (сопла, центра и т. д.), работающих на износ. Правка шлифовальных кругов. Геологоразведочное и эксплуатационное вращательное бурение горных пород [c.101]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ и к 7-г о разряда. Обработка на крупных карусельных стайках различных очень сложных, ответственных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание точных крепежных упорных и специальных резьб по калибру или шаблону. Обработка точных выпуклых 11 вогнутых поверхностей с любым радиусом кривизны с применением точных шаблонов и копиров. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Подсчет шестерен для нарезания резьб и для обработки конусов. Выбор иаивы-годнепшего способа установки, выверки, крепления детали и способа обработки ее. Выбор применяемого режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Выполнение работ по сложным чертежам с соблюдением требуемой чистоты и точности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.103]

На рис. 28 показана схема наладки агрегатного станка с круглым поворотным столом для многопереходной двусторонней обработки с последовательной переустановкой двух Чугунных заготовок корпуса. Позиция / — загрузочно-разгрузочная. Заготовки устанавливают на обработанный ранее торец Б, базируют и закрепляют в правом (п) и левом (л) рабочем приспособлении. Полностью обработанную заготовку из приспособления п снимают и на ее место устанавливают снятую с приспособления л обработанную с одной стороны заготовку, повернув ее на 90°. Освободившееся место приспособления л загружают новой заготовкой. Позиция II, л — фрезерование верхнего торца горизонтальной головкой. Позиции III, л, /К, —фрезерование вертикальной плоскости вертикальной головкой. Позиция V — центрование отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция К,л — зенкерование трехступенчатого центрального отверстия вертикальной головкой. Позиция И/, и — сверление отверстия диаметром 18 мм горизонтальной головкой позиция VI,л — развертывание трехступенчатого отверстия вертикальной головкой. Позиция VII — сверление отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция VII, л — протачивание трех канавок в верхней части ступенчатого отверстия с помощью копирного патрона, преобразующего осевую подачу шпинделя вертикальной головки в радиальную подачу резца. Позиция VIII — нарезание резьбы в обеих заготовках горизонтальными головками позиция VIII,л — протачивание канавки и снятие фаски в нижней ступени цен- [c.466]

Четырехрезцовая головка для нарезания резьбы с большими скоростями (вихревое нарезание) показана на рис. 72. а суппортное приспособление для ее крепления — на рис. 73. Конструкция и размеры, резцов к головкам приведены в табл. 125. [c.300]

Режущий инструмент для чернового, получис-тового и чистового точения для чистового зенкерования для нарезания резьбы вращающимися головками для сухого волочения проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов для быстро-изнашивающихся деталей машин, приспособлений и инструмента [c.214]

Сверление отверстий в труднодоступных местах производится обычно дрелями с применением различных приспособлений (насадок). Особое внимание должно уделяться сверлению отверстий под нарезание резьбы. Сверление отверстий по разметке часто не дает требуемого качества. Отверстия получаются смещенными и при наложении контрдетали не совпадают. Это требует дополнительных затрат на распиловку отверстий в контр детали. Обычно [c.481]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...