Приспособления для нарезания многозаходных резьб

Приспособления для нарезания многозаходных резьб [c.276]

При наладке устанавливают в требуемое положение рукоятки управления коробки скоростей, подач, копиры, упоры, приспособления и т. п. Для нарезания многозаходных резьб станок [c.112]

На токарных станках, имеющих гитару, нарезание многозаходной резьбы можно производить при повороте одного из сменных зубчатых колес. На одном колесе ставится одна метка, а на другом колесе столько меток, сколько заходов имеет резьба. После нарезания первой нитки гитара расцепляется, а шпиндель повертывается на соответствующий угол согласно меткам на втором колесе. Число зубьев второго колеса должно делиться на число заходов резьбы. Менее точным, но не требующим никакого приспособления, является нарезание резьбы с помощью перемещения верхних салазок суппорта с резцом на расстояние между заходами резьбы. [c.162]

На рис. 51, б показано приспособление для смещения резца вдоль оси детали при нарезании многозаходных резьб, предложенное тока-рем-новатором Г. Н. Смирновым, Перемещение резца о резцедержателем / на расчетную величину производят с помощью индикатора 2, закрепленного в резцедержателе. Для более точного перемещения резца используют мерные плитки 3. [c.63]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

Произвести деление на другой заход при нарезании многозаходной резьбы специальным делительным приспособлением 0,05 0,07 0,08 [c.69]

Полуавтомат имеет ряд приспособлений для нарезания многозаходных резьб, для нарезания резьбы до упора, для шлифования центра нормальной принадлежностью станка является планшайба. [c.72]

Для нарезания многозаходных резьб применяется приспособление, устанавливаемое вместо планшайбы и состоящее из двух дисков, один из которых, закрепленный в шпинделе, имеет 12 отверстий, а другой, снабженный [c.76]

Менее точным, но не требующим никаких приспособлений, является нарезание при помощи передвижения верхних салазок суппорта с резцом на величину расстояния между заходами резьбы. Этим методом, как и предыдущим, можно пользоваться при нарезании наружной и внутренней многозаходной резьбы. [c.239]

Этот способ нарезания резьб мало распространен и применяется для обработки резьб более высокой точности и с большей чистотой поверхности витков, чем при нарезании первыми двумя способами, а также для получения конических и многозаходных резьб. Кроме того, при помоши приспособлений, работающих по этому способу, нарезают резьбы, расположенные за буртиками и, следовательно, недоступные для нарезания другими способами. [c.320]

При нарезании резьбы на детали, закрепляемой в центрах, делительное приспособление может иметь аналогичное устройство (фиг. 93). На шпинделе устанавливается планшайба 2 с отверстием, в которое проходит болт 1, скрепляющий поворотный диск 3 с поводком 4. Поворотный диск имеет круговую шкалу, позволяющую устанавливать изделия для нарезки многозаходных резьб. [c.127]

Вихревые головки (рис. 34) применяют на специально приспособленных токарных станках для нарезания одно- и многозаходных винтов и червяков в условиях крупносерийного и массового производства. Диаметр нарезаемой резьбы 20 — 200 мм, в редких случаях до 1000 мм. Шаг нарезаемой резьбы 4 мм и более. Головка эксцентрично расположена относительно нарезаемой заготовки и оснащена резцами с пластинками из твердого сплава (от 1 до 12). Скорость резания при нарезании 100 — 450 м/мин, классы точности нарезаемых резьбовых элементов — грубый и средний. [c.228]

В процессе обработки детали приходится изменять ее положение. Часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой детали, называется установом. Установ состоит из отдельных позиций. Позицией называется фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной заготовкой совместно с приспособлением относительно инструмента для выполнения определенной части операции. Например, для нарезания многозаходной резьбы применяют специальные патроны, с помощью которых изменяют положение винта без его переключения. [c.52]

В Чехословацкой Социалистической Республике на заводе Трутнов шлифовщиком Адольфом Витом, мастером Вацлавом Шафаровым и техником Богумилом Хефтфлейшем создано простое приспособление (фиг. 94), заменяющее сложные универсальные делительные устройства, предназначаемые для нарезания многозаходных резьб. Диск 1 закрепляется винтом 2 на центре, [c.127]

Устройства и приспособления, расширяющие круг работ, выполняемых на станке, в большинстве случаев проектируются вместе со станком, а изготовляются и поставляются заводом-изготовителем станка или специализированными заводами. С помощью таких устройств осуществляется обработка конических и сферических поверхностей, нарезание специальных многозаходных резьб, обработка нежестких деталей и т. д. 126, 62]. Иногда токарные станки оснащаются устройствами для выполнения таких операций, как фрезерование, шлифование, строгание, долбление, протягивание, обработка не круглых поверхностей и т. д. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...