Автоматизация и механизация средств размеров

Средства автоматизации и механизации контроля. К средствам начального уровня стандартизации,автоматизации и механизации контроля размеров относятся приспособления, в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную. Действие автоматизированных приспособлений основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь — это средство измерения, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки II хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством, и кроме преобразователя содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки. Наибольшее распространение получили измерительные [c.220]

Для контроля размеров прецизионных подшипников требуются измерительные головки с ценой деления в сотые доли микрометра с малым перепадом измерительного усилия, для часовой промышленности — малогабаритные приборы повышенной точности. Разработка новых и модернизация выпускаемых средств контроля размеров идет по пути уменьшения интервала квантования, увеличения пределов измерения, повышения точности и надежности, уменьшения измерительного усилия, автоматизации и механизации [c.347]

Конструкторская подготовка. На ремонтном предприятии основной задачей конструкторской подготовки является организация чертежного хозяйства. Кроме того, в нее включают проектирование испытательных стендов, необходимых для контроля качества ремонта машин и их узлов, а также конструирование средств автоматизации и механизации производственных процессов и транспорта. Сюда же относится разработка оснастки и ремонтных размеров деталей. [c.141]

Выбор оборудования. Оборудование для листовой штамповки выбирают по техническим характеристикам. При этом Б первую очередь обращают внимание на номинальное усилие пресса, величину его рабочего хода, закрытую высоту, число ходов в минуту, размеры стола, размеры отверстий в столе и наличие прижимных устройств, средств автоматизации и механизации и т. д. [c.123]

При автоматизации технологического процесса проводят анализ уровня и стабильности качества продукции по существующим техническим нормам точности формы и геометрических размеров изделий, а также качеству внешних и внутренних поверхностей, неизменности физических свойств и т. д. При использовании средств автоматизации и механизации в некоторых случаях приходится ужесточать требования к точности форм и размеров заготовок и полуфабрикатов, чтобы обеспечить условия их стабильной ориентации на рабочих позициях при захвате загрузочными или передающими устройствами. Это особенно важно при создании автоматических линий, так как остановка лишь одного загрузочного или передающего устройства приведет к простою дорогостоящего оборудования линии. Для исключения подачи в зону обработки некондиционной заготовки или заготовки другой номенклатуры следует широко использовать конт-рольно-блокирующие устройства. [c.9]

Холодная деформация без нагрева заготовки позволяет получать большую точность размеров и лучшее качество поверхности по сравнению с обработкой давлением при достаточно высоких температурах. Отметим, что обработка давлением без специального нагрева заготовки позволяет сократить продолжительность технологического цикла, облегчает использование средств механизации и автоматизации и повышает производительность труда. [c.58]

Типовые и руководящие материалы дают компоновки типовых конструкций машин, средств механизации и автоматизации, а также типовые решения отдельных узлов и механизмов дают размеры и основные технико-эконо-мичесКие показатели на отдельные конкретные типоразмеры. [c.66]

Устойчивость технологического процесса, стойкость инструмента, надежность работы средств механизации и автоматизации зависят от правильного сочетания размеров исходных заготовок, промежуточных (по переходам) и окончательных (готовых) заготовок. Размеры исходной заготовки и заготовок по переходам, готовой заготовки и допуски на размеры зависят [c.128]

Каждый из видов приборов по устройству подразделяется на несколько разновидностей (рис. 3.7). На этом рисунке механические и электрические приборы подразделены на пять разновидностей, а оптические и пневматические — на четыре. Дополнительно приведено подразделение средств механизации и автоматизации контроля размеров на средства последующего и активного контроля размеров. [c.85]

Резервом сокращения вспомогательного времени является механизация трудоемких работ и автоматизация отдельных операций и всего цикла обработки деталей. Путем конструктивных изменений отдельных звеньев, а также оснащения станков средствами автоматического управления можно значительно сократить затраты времени на вспомогательные работы. Оснащение станков упорами с применением мерных плиток сокращает время на установку инструмента на размер и на контроль размеров обрабатываемой детали. Например, жесткий упор, прикрепленный к станине токарного станка, имеет микрометрический винт для точной установки на один размер. Между упором и суппортом помещают мерные плитки, длины которых равны длинам ступеней вала. Снимая или устанавливая мерные плитки, можно производить обточку ступеней вала. [c.250]

Как же строить технологический процесс, чтобы с помощью средств механизации и автоматизации получать заданные осевые размеры при различных технических требованиях, предъявляемых к ним На это практика дает ответ в виде конкретных решений, выработанных для разных случаев обработки. Рассмотрим эти случаи. [c.269]

Высокие темпы развития машиностроения, средств автоматизации и комплексной механизации производственных процессов требуют значительного увеличения производства и расширения сортамента калиброванной (холоднотянутой) сортовой стали, характеризующейся точными допусками по размерам, повышенной степенью отделки поверхности и для ряда сталей заданными физико-механическими свойствами. [c.5]

По степени автоматизации питания станков все штучные заготовки можно подразделить на три группы. К первой группе отнесены штучные заготовки массового производства небольших габаритных размеров типа приведенных на рис. 1. Малая продолжительность их обработки, форма и прочность позволяют осуществлять автоматическое ориентирование. Ко второй группе отнесены штучные заготовки массового и серийного производства типа приведенных на рис. 2. Заготовки могут требовать длитель- ных технологических операций, иметь сложную форму, не позволяющую производить автоматическое ориентирование, и большие габаритные размеры, вследствие чего трудно создать требуемый запас заготовок в бункере, необходимый для обеспечения требуемой продолжительности непрерывной работы станка. Продолжительность минимального периода непрерывной работы станка при одной заправке магазина можно принять 8—10 мин, что подтверждается опытом эксплуатации магазинных загрузочных устройств на ряде заводов. К третьей группе отнесены штучные заготовки, которые очень велики по размерам и массе (рис. 3), например блоки двигателей, а также заготовки [штучного и мелко-серийного производства. Загрузку и разгрузку таких заготовок производят вручную или при помощи средств механизации, [c.7]

Оптимальный размер действующих кузнечных производств с течением времени изменяется под влиянием внедрения средств механизации и автоматизации производственных процессов, применения более прогрессивной технологии, степени совершенство-вования кузнечного оборудования, уровня концентрации и специализации и изменения потребности в определенной продукции. [c.209]

При расчете размера капитальных вложений на механизацию и автоматизацию производства затраты на оборудование и средства автоматизации должны определяться, как правило, по существующим прейскурантам или цо ценникам, применявшимся при переоценке основных фондов. При отсутствии прейскурантных цен необходимо пользоваться договорными ценами на соответствующее оборудование. [c.53]

Учет влияния размера годового выпуска средств механизации и автоматизации на их стоимость производится с помощью коэффициента стоимости, который учитывается ири определении величины затрат на 1 кг веса машины. [c.54]

Если для внедрения варианта механизации и автоматизации требуется ввести дополнительные основные средства или высвободить используемые, то это учитывается при исчислении экономии в размере годовой амортизации. [c.58]

Так, например, при работе на токарных станках внедрение различных средств механизации и автоматизации дает сокращение вспомогательного времени в следующих размерах [c.73]

Малая автоматизация станков служит важным средством, способствующим многостаночной работе. Малая автоматизация токарных станков, например, заключается в автоматизации их питания (загрузки) заготовками и их крепления в автоматизации управления механизмом главного движения с выключением продольной и поперечной подачи и автоматизации останова станка в механизации установки резца на заданный размер и отвода его в конце работы в механизации отвода супорта в исходное положение. При организации многостаночной работы на станках старой конструк- [c.338]

Оборудование автоматизированное и механизированное для штамповки — Типы — см. под их названиями, например, Вальцы ковочные с манипулятором Обрезка облоя — Средства механизации и автоматизации — см. под их названиями, например. Устройство лотковое выносящее Обрезки концевые 211 Обсечки — Размеры 426, 4 36 Обтяжка 157 [c.563]

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

Групповой метод штамповки может применяться для получения как плоских, так и пространственных деталей. Объединение деталей в группы увеличивает размеры обрабатываемых партий, поэтому для изготовления их могут быть применены те же высокопроизводительные методы штамповки, что и в условиях массового и крупносерийного производств, с использованием таких же средств механизации и автоматизации процессов штамповки. [c.264]

В-четвертых, сборочные работы под влиянием целого ряда специфических особенностей конструкций летательных аппаратов (сложность формы, большие размеры) и других транспортных средств, строительных объектов и т. д. не достигли такой степени механизации и автоматизации, как формование деталей из ПМ и ПКМ. При сборке находят применение ручные и машинно-ручные процессы труда установка и фиксирование деталей в сборочных приспособлениях, сверление отверстий, монтаж крепежных элементов, локальная очистка поверхностей и т. д. [c.13]

В справочнике также приведены данные по средствам и методам измерений больших и малых размеров, специальным средствам контроля и особым видам обработки без снятия стружки, термическим, электрическим и химико-механическим методам обработки, а также по механизации и автоматизации технологических процессов. [c.4]

Состав и количество технических средств для оснащения рабочего места мастера определяются исходя из периодичности и трудоемкости выполняемых им основных работ, взаимосвязей с другими работниками и подразделениями, объема и характера конкретно взятого производства, размера территории данного предприятия и обслуживаемого мастером участка, степени механизации и автоматизации производства, его технологического процесса, применяемого технологического оборудования, объема всех видов информации, наличия уже имеющихся на предприятии технических средств связи, диспетчирования и управления. [c.174]

Осуществляемая на протяжении последних лет концентрация литейного, кузнечно-штамповочного и сварочного производства не является простым объединением мелких производственных цехов и заводов в более крупные. Ее основой является специализация изготовления деталей, применение новейшего оборудования, инструмента и максимальное использование средств механизации и автоматизации. В современном машиностроении создаются все условия для получения заготовок, близких по конструкции, шероховатости поверхности и размерам к готовым деталям машин. [c.4]

Наибольшее ускорение рабочего цикла достигается при автоматизации подачи заготовок в рабочую зону штампа и выгрузки готовых изделий. Так, если пресс делает 100 ходов в минуту, то при работе с ручной подачей (изделия средних размеров) рабочий успевает подать в штамп около 20 заготовок в минуту. Средства механизации позволяют увеличить подачу заготовок примерно в 2,5 раза. При автоматизации штамповки производительность можно довести до 80% от числа ходов. Остальное время в течение смены будет затрачено на наладку пресса, на установку штампов и т. д. [c.106]

Средства механизации и автоматизации контроля размеров [c.86]

Типовые уалы средств автоматизации и механизации контроля размеров [c.525]

К средствам начального уровня автоматизации и механизации контроля размеров относятся приспособления, в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную. Действие автоматизированных приспособлений основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь — это средство измерения, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки в хранения. Измерительный преобразователь, как составной элемент, входит в датчик, который является самостоятельным устройством, и кроме преобразователя содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки. Наибольшее распространение получили измерительные средства со следующими преобразователями функциональные узлы к приборам управляющим, индикаторы контакта, электроконтактные, пневмоэлектроконтактные, пневматические, фотоэлектрические, сортировочные, механотропные, индуктивные, электронное реле, лазерный измеритель перемещений. [c.460]

Операции заготовительные — Средства автоматизации и механизации — под их названиями, например, леке для отрезки сортового npoKatha с подогревом раскройные — Оптимальное решение раскроя 395 Оправки для вытяжки поковок — Размеры 438 [c.563]

Эффективное развитие комплексной автоматизации и механизации в машиностроении возможно только при условии стабильности качественных и количественных показателей продукции. Широкое внедрение автоматизации обусловлено массовостью производства важнейших устройств и приборов, из которых должны собираться автоматы и автоматические линии. Серийное же производство этих устройств и приборов во многом зависит от наличия стандартов, обеспечивающих взаимозаменяемость и комп-лектуемость средств автоматизации. Такими стандартами должны охватываться входящие и выходящие параметры, присоединительные и габаритные размеры, способы включения питания, электрические, гидравлические, пневматические и комбинированные регуляторы, предназначенные для автоматического регулирования разли1<ных технологических процессов и т. д. [c.124]

Такой метод метрологического обеспечения производства весьма сложен, трудоемок и значительно удлиняет цикл ТПП. В настоящее время на технологическую подготовку производства затрачивают несколько млн. чел.-ч, из которых на создание плазово-шаблонной оснастки и контрольно-макетных средств падает около 12—20%. Эти цифры достаточно убедительно говорят о том, что одной из центральных проблем ТПП остается проблема совершенствования методов связанного воспроизведения форм и размеров изделий и увязки технологической оснастки. Пути решения этой проблемы заключаются не только в автоматизации и механизации производства плазово-шаблонной оснастки, но и в создании принципиально новых методов изготовления технологической оснастки с использованием бесплазовых и безмакетных методов ее увязки. Очевидно,, что такие методы должны базироваться на математическо.м моделировании поверхностей и программной обработке оснастки. А средствами монтажа и контроля должны являться лазерные и оптические приборы, системы, и измерительные устройства, способные не только обеспечить идентичное воспроизведение базовых поверхностей и осей, но и взаимозаменяемость конструктивных элементов по наружным контурам, стыковым поверхностям и выводам внутренних коммуникаций изделий. [c.8]

При горячей деформации пластичность металла выше, чем при холодной деформации. Поэтому горячую деформацию це-чесооб-разно применять при обработке трудно деформируемых, малопластичных металлов и сплавов, а также заготовок из литого металла (слитков). В то же время при горячей деформации окисление заготовки более интенсивно (на поверхности образуется слой окалины), что ухудшает качество поверхности и точность получаемых размеров. Холодная деформация без нагрева заготовки позволяет получать большую точность размеров и лучшее качество поверхности по сравнению с обработкой давлением при достаточно высоких температурах. Отметим, что обработка давлением без специального нагрева заготовки позволяет сократить продолжитель-1юсть технологического цикла, облегчает использование средств механизации и автоматизации и повышает производительность труда. [c.87]

При выборе вариантов оборудования учитывают также мини-маль 1ын объем приведенных затрат на выполнение технологического процесса при максимальном сокращении периода окупаемости затрат на механизацию и автоматизацию. Годовая потребность в оборудовании определяется из годового объема работ, устанавливаемого статистическим анализом затрат средств и вре-мен.ч на изготовление изделий. Годовые приведенные затраты на использование оборудования огфеделяются размерами затрат на его эксплуатацию и изготовление. [c.81]

Для использования этих резервов они решили провести более рациональную планировку оборудования и сокра1Ить размер площади, занятой каждым станком или машиной, широко применить подвесные транспортные средства, вынести вспомогательные слулгбы из основных цехов, ещё шире внедрить поточные методы производства и повысить интенсивность работы оборудования путём применения скоростных режимов технологического процесса, его механизации и автоматизации. [c.381]

Нормирование ресурсоэ направлено на совершенствование работ по механизации и автоматизации расчетов норм затрат труда, средств и предметов труда, движения производства. К числу этих работ относятся расчеты норм и нормативов затрат труда (трудоемкость, обслуживание, оплата труда, сменность, фонд времени рабочих, выработка, потери, фондоотдача) средств труда (расход инструмента, технологической оснастки, энергетических ресурсов, использование производственной площади, плата за основные фонды, осмотр и ремонт, амортизация, фонды времени работы, фондоотдача, сроки службы) предметов труда (расход основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий и покупных полуфабрикатов, складских запасов, периодичность поставок). Обеспечение производства материальными ресурсами заключается в расчете потребности в материалах, комплектующих изделиях и инструменте на годовую и квартальную программы, потребности в материалах для выпуска продукции основного и вспомогательного производства, для ремонта оборудования, потребности в инстру-ыент е расчете оптимальных размеров запасов материалов на складах и т. д. лимитировании отпуска материалов, комплектующих изделий цехам с выдачей лимитных карт лимитировании отпуска инструмента цехам завода составлении материальных балансов и т. д. [c.48]

Материэльные базы и склады представляют собой комплекс закрытых помещений, навесов, высоких и низких платформ, площадок и дру-, гух устройств. Склады оснащены средствами механизации весовым хозяйством, противопожарным обо-рудованием водопроводом, освещением и т. п. Материалы на складах размещают с учетом их сортности, размеров, сроков поступления, хранения и других требований. Уста- новлен определенный порядок учета материалов и их отпуска потребителям. Для выполнения учетных операций находят применение средства механизации и автоматизации. [c.229]

Требования к инструментальной оснастке автоматизированного машиностроения. В неавтоматизированном произвол,-стве механизированы только рабочие движения инструмента. Установка, настройка и замена инструмента, а также контроль за его состоянием осунхествляются оператором или наладчиком. Автоматизация процесса обработки может быть достигнута только при применении специальной оснастки [8, 39], обладающей всеми элементами, необходимыми для механизации процессов, связанных с эксплуатацией инструмента, таких как установка, настройка на размер изготовляемой детали, нодналадка после размерного износа, замена по достижении износа по одному из критериев затупления, замена вследствие случайного выхода и.з строя (поломки) и т. д. Кроме того, должно бьпь обеспечено снижение себестоимости операции изготовления детали с учетом более высокой стоимости оборудования. (,ебе-стоимость операции выражает в денежной форме часть общественных издержек производства, включающую зат[)аты на средства труда и заработную плату. Эти затраты отражаются формулой [c.287]

Для уменьшения габаритных размеров и удовлетворения требованиям дизайна изделий машиностроения стремятся к уменьшению объемов, предназначенных для размещения оборудования, и высокой плотности размещения соответствующих функциональных элементов систем. Следствием этого является затрудненный доступ к монтируемым элементам, что препятствует широкому использованию автоматизации монтажных работ. Поэтому ряд монтажных работ выполняется вручную с использованием средств малой механизации. В настоящее время разрабатываются роботизированные технологические системы для автоматизации монтажных работ при изготовлении таких технологически самостоятельных элементов, как электрожгуты, электрораспределительные коробки и другие элементы. [c.507]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...