Автоматизация и механизация средств контроля размеров

Для контроля размеров прецизионных подшипников требуются измерительные головки с ценой деления в сотые доли микрометра с малым перепадом измерительного усилия, для часовой промышленности — малогабаритные приборы повышенной точности. Разработка новых и модернизация выпускаемых средств контроля размеров идет по пути уменьшения интервала квантования, увеличения пределов измерения, повышения точности и надежности, уменьшения измерительного усилия, автоматизации и механизации [c.347]

Средства автоматизации и механизации контроля. К средствам начального уровня стандартизации,автоматизации и механизации контроля размеров относятся приспособления, в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную. Действие автоматизированных приспособлений основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь — это средство измерения, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки II хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством, и кроме преобразователя содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки. Наибольшее распространение получили измерительные [c.220]

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

В справочнике также приведены данные по средствам и методам измерений больших и малых размеров, специальным средствам контроля и особым видам обработки без снятия стружки, термическим, электрическим и химико-механическим методам обработки, а также по механизации и автоматизации технологических процессов. [c.4]

Каждый из видов приборов по устройству подразделяется на несколько разновидностей (рис. 3.7). На этом рисунке механические и электрические приборы подразделены на пять разновидностей, а оптические и пневматические — на четыре. Дополнительно приведено подразделение средств механизации и автоматизации контроля размеров на средства последующего и активного контроля размеров. [c.85]

Средства механизации и автоматизации контроля размеров [c.86]

Резервом сокращения вспомогательного времени является механизация трудоемких работ и автоматизация отдельных операций и всего цикла обработки деталей. Путем конструктивных изменений отдельных звеньев, а также оснащения станков средствами автоматического управления можно значительно сократить затраты времени на вспомогательные работы. Оснащение станков упорами с применением мерных плиток сокращает время на установку инструмента на размер и на контроль размеров обрабатываемой детали. Например, жесткий упор, прикрепленный к станине токарного станка, имеет микрометрический винт для точной установки на один размер. Между упором и суппортом помещают мерные плитки, длины которых равны длинам ступеней вала. Снимая или устанавливая мерные плитки, можно производить обточку ступеней вала. [c.250]

Конструкторская подготовка. На ремонтном предприятии основной задачей конструкторской подготовки является организация чертежного хозяйства. Кроме того, в нее включают проектирование испытательных стендов, необходимых для контроля качества ремонта машин и их узлов, а также конструирование средств автоматизации и механизации производственных процессов и транспорта. Сюда же относится разработка оснастки и ремонтных размеров деталей. [c.141]

Типовые уалы средств автоматизации и механизации контроля размеров [c.525]

К средствам начального уровня автоматизации и механизации контроля размеров относятся приспособления, в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную. Действие автоматизированных приспособлений основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь — это средство измерения, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки в хранения. Измерительный преобразователь, как составной элемент, входит в датчик, который является самостоятельным устройством, и кроме преобразователя содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки. Наибольшее распространение получили измерительные средства со следующими преобразователями функциональные узлы к приборам управляющим, индикаторы контакта, электроконтактные, пневмоэлектроконтактные, пневматические, фотоэлектрические, сортировочные, механотропные, индуктивные, электронное реле, лазерный измеритель перемещений. [c.460]

Требования к инструментальной оснастке автоматизированного машиностроения. В неавтоматизированном произвол,-стве механизированы только рабочие движения инструмента. Установка, настройка и замена инструмента, а также контроль за его состоянием осунхествляются оператором или наладчиком. Автоматизация процесса обработки может быть достигнута только при применении специальной оснастки [8, 39], обладающей всеми элементами, необходимыми для механизации процессов, связанных с эксплуатацией инструмента, таких как установка, настройка на размер изготовляемой детали, нодналадка после размерного износа, замена по достижении износа по одному из критериев затупления, замена вследствие случайного выхода и.з строя (поломки) и т. д. Кроме того, должно бьпь обеспечено снижение себестоимости операции изготовления детали с учетом более высокой стоимости оборудования. (,ебе-стоимость операции выражает в денежной форме часть общественных издержек производства, включающую зат[)аты на средства труда и заработную плату. Эти затраты отражаются формулой [c.287]

Такой метод метрологического обеспечения производства весьма сложен, трудоемок и значительно удлиняет цикл ТПП. В настоящее время на технологическую подготовку производства затрачивают несколько млн. чел.-ч, из которых на создание плазово-шаблонной оснастки и контрольно-макетных средств падает около 12—20%. Эти цифры достаточно убедительно говорят о том, что одной из центральных проблем ТПП остается проблема совершенствования методов связанного воспроизведения форм и размеров изделий и увязки технологической оснастки. Пути решения этой проблемы заключаются не только в автоматизации и механизации производства плазово-шаблонной оснастки, но и в создании принципиально новых методов изготовления технологической оснастки с использованием бесплазовых и безмакетных методов ее увязки. Очевидно,, что такие методы должны базироваться на математическо.м моделировании поверхностей и программной обработке оснастки. А средствами монтажа и контроля должны являться лазерные и оптические приборы, системы, и измерительные устройства, способные не только обеспечить идентичное воспроизведение базовых поверхностей и осей, но и взаимозаменяемость конструктивных элементов по наружным контурам, стыковым поверхностям и выводам внутренних коммуникаций изделий. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...