Отливки Обработка механическая — Требования

Качество производимых отливок определяется следующими конструктивно-технологическими показателями точностью размеров, чистотой необрабатываемой поверхности, припусками на механическую обработку, механическими свойствами металла отливок и специальными требованиями к отливкам. [c.115]

Разработка чертежа отливки. Исходным документом для разработки чертежа отливки является чертеж детали (рис. IV.19, а), на который наносят следующие указания по изготовлению модели и отливки (рис. 1У.19, б) припуск 1 на механическую обработку технологический припуск технологические указания по изготовлению отливки опознавательные данные, специальные требования к отливке. [c.203]

Кроме того, в связи с тем, что механическая обработка станин электродвигателей производится на высокопроизводительных автоматических линиях, к отливкам станин предъявляются жесткие требования по твердости, обрабатываемости, шероховатости и геометрической точности. Отбел на торцах станин недопустим, так как периодическое попадание на автоматические линии отливок с от-белом выводит йз строя режущий инструмент, замена которого резко снижает производительность линий. Таким образом, отливки должны иметь равномерную [c.564]

При разработке технических требований исходят прежде всего из назначения литой детали, применяемого сплава, технологических возможностей литейного цеха, а также экономической целесообразности. При технической невозможности или экономической нецелесообразности обеспечения в отливках отдельных требований, например получение необходимой точности размеров или чистоты поверхности, эти требования выполняются механической обработкой, что предусматривается технологическим процессом изготовления детали. [c.115]

Класс точности размеров, класс точности массы, степень коробления и ряд припусков на механическую обработку. Для разных размеров одной и той же отливки допускается применение различных классов точности в зависимости от требований, предъявляемых к соответствующим поверхностям, и условий их получения. [c.69]

При предъявлении к отливке требований герметичности проводятся гидравлические испытания избыточным давлением жидкости. Испытание проводится после предварительной механической обработки, с тем чтобы на ответственных участках отливки были сняты литейные корки, пленки, оксиды и т. п. [c.87]

Твердое топливо для ракетных двигателей бывает либо в виде кассет, либо в виде отливок, получаемых на месте. Требования к механическим свойствам материала в этих двух случаях совершенно различны топливо в отливках представляет собой низкомодульный материал, а топливо в кассетах — высокопрочный материал с высоким модулем упругости. В последнем случае топливо можно сравнительно легко извлечь из двигателя — достаточно удалить один конец двигателя, освободить прижимную плиту и вытолкнуть пороховую шашку (в сборе с ингибирующим материалом) наружу. Восстановление топлива и металлической конструкции двигателя при этом не представляет сложности. Топливо, загружаемое посредством литья, можно удалить из двигателя только с помощью мощной струи воды. Эта процедура целесообразна для восстановления корпуса двигателя, но топливо и облицовка при такой обработке разрушаются. [c.505]

Необоснованное повышение требований к точности литой заготовки, если эта точность не уменьшает стоимости механической обработки, вызывает необходимость выбора более точного способа отливки и как следствие увеличение стоимости готовой детали. [c.479]

Припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали и допускаемые отклонения от номинальных размеров установлены ГОСТ 1855—55 и 2009—55 для трех классов точности их изготовления, отливок из цветных сплавов для восьми классов (табл. 19 и 20). Классы точности указываются в чертеже отливок в зависимости от предъявляемых требований к изготовляемым деталям, при этом допускаются различные классы точности для одной и той же отливки разных размеров. [c.51]

Выбор наиболее эффективного варианта изготовления отливок следует производить на основе комплексного анализа технической, экономической и организационной целесообразности. Применение отливок в основном определяется эксплуатационными и механическими свойствами литых сплавов, соответствующих требованиям современного машиностроения для наиболее ответственных сборочных единиц и деталей машин. Отливки по конфигурации и размерам в наибольшей мере приближаются к готовым деталям, а объем механической обработки отливок значительно меньше, чем заготовок, изготовленных другими методами. Потери металла при механической обработке отливок составляют не [c.183]

При переводе деталей на литье в оболочковые формы необходимо учитывать, что они могут подвергаться механической обработке, поэтому наряду с требованиями литейной технологии деталь должна отвечать требованиям технологии механической обработки, следовательно, отливка должна иметь минимальное число обрабатываемых поверхностей. С переходом с обычного способа литья на литье в оболочковые формы снижается масса отливок [c.185]

При выполнении заготовок отливкой или ковкой предварительно устанавливают 1) припуски на обработку 2) допуски на размеры обрабатываемых и чёрных поверхностей заготовок 3) базирующие поверхности для первой операции механической обработки и требования, предъявляемые к этим поверхностям [c.3]

К отливкам первого класса, работающим в условиях износа рабочих поверхностей (направляющих), предъявляются дополнительные требования в отношении твердости и микроструктуры. Твердость направляющих на глубине припуска на механическую обработку должна быть не ниже 180 НВ. Для тяжелых отливок весом более 7000 кг или при толщине направляющих более 100 мм твердость может быть снижена до ПО НВ. Такое же снижение твердости допускается, если направляющие скольжения хорошо защищены от загрязнения (не выходят из контакта с направляющими сопряженных деталей). [c.95]

Для отливок второго класса, работающих в условиях износа рабочих поверхностей (направляющих), предъявляются дополнительные требования в отношении твердости и микроструктуры. Твердость рабочих поверхностей должна быть не менее 180 НВ. Твердость надо проверять на предварительно обработанных поверхностях с глубиной обработки не менее 3—4 от величины припуска на механическую обработку. Для тяжелых отливок массой более 7000 кг или при толщине литой направляющей более 100 мм допускается снижение твердости до 170 НВ, а для особо тяжелых отливок до 160 НВ. Микроструктура для отливок массой до 4000 кг или толщиной литых направляющих до 60 мм должна состоять из перлита в количестве более 98% и включений пластинчатого графита размером от 10 до 250 мкм, изолированного или в виде колоний малой и средней степени изолированности. Отливки с большей массой или большей толщиной направляющих должны иметь перлита более 90%. [c.96]

Для определения механических свойств и химического состава мелких и средних отливок в середине разливки каждой плавки отливают пробные бруски, которые проходят термическую обработку вместе с отливками. От отливок весом более 150 кг после термической обработки отрезают специально предусматриваемые приливы и из них изготовляют образцы. Механические свойства отливок должны соответствовать требованиям табл. 4-9. [c.161]

BOM конце рычага. Потребность в значительной массе металла для создания необходимого веса, незначительный объем механической обработки, отсутствие требований к качеству материала и серийное производство машин являются предпосылками для конструирования груза применительно к его отливке из серого чугуна. Переходя от схематического изображения груза к его реальному виду, рассмотрим три варианта конструктивного оформления данной детали каждый вариант отражает положение отливки в форме относительно плоскости ее разъема. [c.56]

Углеродистая сталь для фасонного литья по качественным показателям разделяется на три группы 1) нормального качества, 2) повышенного качества и 3) особого качества. Отличие между группами заключается в способе выплавки, содержании вредных примесей и требованиях к микро- и макроструктуре. Для улучшения механических свойств и устранения химической неоднородности стали отливки, как правило, подвергаются термической обработке. [c.17]

Корпус реактора с литым орнаментом. Технология эмалирования чугунных отливок для химического машиностроения (корпуса емкостью 25—2000 л, крышки корпусов и т. п.) предъявляет высокие требования к качеству подлежащей эмалированию поверхности. В настоящее время основной операцией по подготовке поверхности чугунной отливки к эмалированию является механическая обработка. [c.167]

Отливки ответственного назначения. Открытой и закрытой коробчатой, цилиндрической и сферической формы. < Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные. Углубления, выступы, отверстия, ребра высотой более 75 мм до 10 шт. Внутренние полости средней сложности с прямолинейными и криволинейными поверхностями со свободным и затрудненным выходом наружу. Применяется механическая обработка с четырех-пяти сторон, включая шлифование, притирку, полирование. Предъявляются требования по химическому составу и механическим-свойствам, герметичности при давлении 12-10 Па [c.52]

После того как отливка охлаждена, от металла отделяют форму—оболочку и стержни (механическими или химическими средствами), а сами отливки отделяют от литниковой системы. С этого момента отливку подвергают множеству отделочных операций с промежуточной инспекцией тем самым изделие приводят в состояние поставки. В зависимости от требований, предъявляемых к данному сплаву или отливке, изделие могут подвергнуть термической обработке или уплотнить путем горячего изостатического прессования. [c.165]

Точность геометрических размеров, шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современной техники. Поэтому быстрыми темпами развиваются специальные способы литья в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное, под давлением, центробежное и другие, позволяющие получать отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности, минимальными припусками на механическую обработку, а иногда полно- [c.179]

Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Эти требования обеспечиваются прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки, рациональностью технологических процессов изготовления, механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей для нанесения различных декоративных, защитных, теплостойких и других видов покрытий. [c.20]

Выполнение финишных операций начинают сразу по окончании охлаждения отливки в форме и завершают их сдачей готовой отливки, отвечающей требованиям ТУ, в механический цех на дальнейшую обработку, на склад отливок или непосредственно заказчику. [c.429]

Чугунные заготовки рычагов получают обычно литьем в песчаные формы, отформованные по механическим моделям. При повышенных требованиях к точности отливок заготовки отливают в оболочковые формы. Отливки из ковкого чугуна следует подвергать отжигу и последующей правке для уменьшения остаточных деформаций. Припуски на обработку и допуски на размеры отливок рычагов определяются соответствующими стандартами. [c.134]

Отличительными признаками шести групп сложности являются способ изготовления отливки, ее масса, габаритные размеры, толщина стенок, количество стержней для изготовления отливки, характер ее механической обработки и шероховатость обработанных поверхностей, группа ответственности и особые технические требования. [c.409]

Характер механической обработки отливки и требования к шероховатости механически обработанных поверхностей [c.413]

Литье по выплавляемым моделям наиболее рентабельно при крупносерийном и массовом производствах мелких, но сложных и ответственных деталей с высокими требованиями к точности размеров и чистоте поверхности. При этом основная часть экономии достигается за счет уменьшения массы отливки и объема ее механической обработки. При данном способе уменьшаются или полностью устраняются внутренние напряжения в отливках. [c.455]

Технология современного машиностроения, развивающегося на базе взаимозаменяемости, характеризуется повышенной точностью размеров деталей на заготовительных операциях. В литейном производстве это повышенное требование к точности отливок вызывается необходимостью применять литые детали без последующей механической обработки вследствие того, что литейная корка отливки обладает рядом положительных свойств. Однако использование этих свойств возможно лишь при такой изводства, которая позволяет использовать отлитую деталь без резанием. [c.223]

Механические свойства легированной стали для отливок после окончательной термической обработки должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 9 приведенные в этой таблице характеристики соответствуют отливкам с преобладающей толщиной стенки не больще 100 мм. [c.842]

Особенности определения припусков на механическую обработку на отливки и поковки по стандарту. Припуски на обработку установлены по изложенной выше методике. На отливки (ГОСТ 26645) припуск устанавливают в зависимости от общего допуска элемента отливки, ряда припуска и требований по точности элемента, указанной на чертеже детата. Общий допуск элемента отливки учитывает допуск размера относительно технологической базы, а также смещение и коробление отливок, не учитываемых при определении допуска размера. Суммирование факторов геометрической точности проведено при определении П2,- и 72 . Ряд припусков характеризует значение параметра П1 качества поверхностного слоя отливок и также определяется стандартом. [c.28]

Например, отливкачугунная (стальная) допуски на размеры отливки по П1 (или более высокому) классу ГОСТ 1855—55 (ГОСТ 2009—55 для стальной) неуказанные литейные улоны по ГОСТ 3212—57 неуказанные литейные радиусы 3- -5 (для стальной 5 и более) после механической обработки на поверхности (указать какой) сыпь и раковины не допускаются (или указать допустимые пределы) термообработка (при необходимости) с указанием характера ее и твердости обработанной поверхности требования к механической обработке необходимые специальные требования. [c.25]

Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Обеспечение этих требований, как уже отмечалось ранее, достигается прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки рациональным технологическим процессом изготовления механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей, предусматривающей нанесение различных защитных, теплостойких отбеленных слоев и других видов покрытий. Например, для литых деталей коромысла f nanaHOB и распределительный вал , работающих в интенсивных режимах работы на износ, в чертеже отливок оговаривается глубина отбеленного слоя (цементита). [c.132]

Конфигурация отливки (внешнее о чертание) Внутренние полости и их очертание Требования к механическим свойства м Требования к плотности литья Характер последующей механической обработки Требования к шероховатости поверхности отливки примеры [c.43]

Серый чугун. Содержит 3,2—3,5 % углерода, кремний, марганец, фосфор, серу. Предел прочности при изгибе серого чугуна составляет 200—450 МПа. Кривые намагничивания серого чугуна II ковкого чугуна, являющегося разновидностью серого, показаны на рис. 9-23. Серый чугун применяется для отливок корпусов электрических машин, крепежных деталей, плит и пр. Чугунные отливки, особенно больших размеров, не требуют дальнейшей термической обработки, однако е некоторых случаях огжиг изделия является полезным. Валы, вращающиеся детали быстроходных электрических машин, станины машин, подверженных вибрации и толчкам, не могут изготовляться из чугуна. Для указанных изделий необходима сталь, достаточно хорошо удовл1етво-ряющая повышенным требованиям в отношении механической прочности. [c.290]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение [c.392]

Для механической обработки гильз с отверстием диаметром 92 мм создана система из девяти автоматических линий МЕ436Л1А. .. МЕ444Л1. В качестве заготовки используют отливку из специального чугуна твердостью НВ 230—250. Требования к отливке, поступающей на обработку (см. рис. 59, а) торцы должны быть чистыми допускаются литейные дефекты в пределах половины припуска на механическую обработку абразивные включения не допускаются микроструктура — мелкопластинчатый перлит отбел не допускается биение торца Т относительно оси отверстия гильзы не более 1 мм. [c.107]

Каждая заготовка, поступающая на автоматизированную обработку, должна отвечать следующим обязательным требованиям. Поверхность заготовки должна быть чистой и не иметь трещин, пригаров, спаев, ужимин, плен, наплывов и других механических повреждений. Стальные отливки и поковки должны быть предварительно термически обработаны, что обеспечивает нормализацию структуры материала и снятие внутренних напряжений. [c.347]

Рациональное конструирование с применением орнамента на отливках (учет эксплуатационных требований к детали), создание и выбор технологии, направленной на получение качественных поверхностных слоев отливки, правильный выбор материалов, приводящих к снижению и ликвидации механической обработки, являются важными предпосылками для повышения роли литья, как универсального и экономически эффективного способа изготовления заготовок и деталей. Увеличение удельного объема мелкокристаллического поверхностного слоя путем раз-меш,ения на литых необрабатываемых поверхностях геометрических элементов в виде фасонных выступов и впадин раскрывает новые возможности повышения эксплуатационных свойств и снижения металлоемкостных свойств литых изделий. [c.172]

В Правилах указано, по каким стандартам или техническим условиям должны поставляться листы, трубы, поковки или отливки в них также оговорен объем контроля заготовок. Типоразмеры листов и труб, мерные длины, допускаемые отклонения от номинальных размеров и правильной геометрической формы регламентируются стандартами и техническими условиями на поставку. В стандартах и технических условиях таклге содержатся требования к химическому составу, механическим свойствам, структуре, способу производства и режимам термической обработки листов, труб, поковок и отливок. [c.77]

Отливки особо ответственного назначения. Закрытой коробчатой, цилин дрн ческой нлн комбинированной формы. Наружные поверхности образуются сопряжением прямолинейных к криволинейных поверхностей. Углубления, выступы, отверстия ребра высотой св. 75 мм более 15 шт. Внутренние полости особо сложной конфигурации с наличием ленточных и кольцевых каналов, расположенных в два и больше ярусов, с затрудненным выходом наружу. Применяется механическая обработка со всех сторон, включая доводку хонингованием. Предъявляются требования по химическому составу, механическим свойствам, микроструктуре, газонасыщен-ностп. Герметичность при давлении св. 30-10 Па [c.54]

Качество поверхности отливок. Многие эксплуатационные свойства (например, коррозионная стойкость, износостойкость, долговечность, термостойкость и др.) в большой степени определяются состоянием поверхности изделий. Качество поверхности отливок оценивается по ГОСТ 26645—85, прежде всего, степенью точности поверхности (СТП) и зависит как от их шероховатости, так и от наличия поверхностных дефектов (пригара, наростов, оксидов, волнистости). Однако в требованиях к шероховатости поверхности отливок присутствие поверхностных дефектов литья не оговаривается. В то же время ГОСТ 26645—85 регламентирует минимальный припуск на механическую обработку для устранения дефектов литой поверхности. Зависимость степени точности поверхности отливки от способа литья см. в табл. 16.2. Шероховатость поверхности чаще всего оценивается по наибольшим или номинальным значениям (диапазонам значений) следующих параметров (мкм) среднего арифметического отклонения (Лд) и высоты неровностей профиля по десяти точкам (Л ). Соответствие шероховатости техническим условиям на нее определяют на предварительно очищенной дробью (илк металлическим песком) поверхности отливки. На шероховатость поверхности оказывают влияние размер и конфигурация (сложность формы) отлинки, состав сплава и способ литья. Наименьшие значения шероховатости поверхности отливок достигаются при М ье под давлением, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы. [c.376]

В первые десятилетия нашего века конструкции и качество изготовления пресс-форм уже отвечали требованиям по чистоте поверхности и точности размеров, предъявляемым к деталям машин и приборов. Технология изготовдения деталей из проката механической обработкой оказалась значительно более трудоемкой, чем получение той же детали из литой заготовки. Кроме того, расход металла при этом снижался в 3—4 раза, поэтому совершенствование литья под давлением, которое позволяло получать заготовки по малоотходной и малооперационной технологии, шло по пути приближения отливки по конфигурации, размерам и шероховатости поверхности к готовой детали. [c.9]

IV класс. Стержни, имеющие конфигурацию средней или малой слож-ностщ образующие в отливках поверхности, к чистоте которых (ввиду последующей механической обработка или по другим причинам) не предъявляется особо повышенных требований. Стержни могут иметь умеренную общую и поверхностную прочность после сушки при средней или иногда повышенной прочности в сыром состоянии. [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...