Погрешности размерного износа инструмента

Геометрическую погрешность станка Aj = 30 мкм погрешность базирования Лг = О (вследствие совпадения измерительной и установочной баз) погрешность закрепления Да = 20 мкм погрешность изготовления приспособления Л4 = 20 мкм погрешность изготовления инструмента = О (предполагаем что настройку на размер ведут по наиболее выступающему зубу фрезы, а следовательно, биение зубьев не влияет на контролируемый параметр) погрешность настройки фрезы на размер Д, = 40 мкм погрешность, связанная с размерным износом инструмента. Л, = О (считаем, что ее можно компенсировать поднастройкой фрезы) погрешность измерений Дв = 90 мкм погрешность, вызванная отжатием фрезы от заготовки под действием сил резания, Ад = 30 мкм. [c.72]

Дг/ь — погрешности, вызываемые упругими отжатиями СПИД и размерным износом инструмента [c.107]

Погрешности, вызываемые инструментом (восьмая группа), включают погрешности размера инструмента погрешности его формы несимметричность режущих кромок завал режущих кромок погрешность заборного конуса (сверла, резьбонарезных инструментов и т. д.) размерный износ инструмента затупление инструмента. [c.171]

Характерно отметить, что смена режущего инструмента на автоматической линии осуществляется с большими отклонениями от графика число обработанных заготовок одним инструментом до его смены иногда превышает расчетное в десятки раз. При таких условиях размерный износ инструмента достигает недопустимо больших величин и существенно увеличивает суммарную погрешность обработки. При этом следует учесть влияние силовых нагрузок, возрастающих по мере притупления инструментов на точность обработки. [c.93]

Наличие накапливающейся погрешности можно объяснить двумя причинами во-первых, размерным износом инструмента, приращения которого независимы один от другого, как это, например, рассматривалось в работе [77] во-вторых, затуплением режущей кромки, что приводит к увеличению рассеивания [76], а процесс it обладает именно таким свойством. [c.518]

Черновые однотипные переходы (например, при обработке наружной поверхности) следует выполнять одним инструментом. Для чистовой обработки однотипных поверхностей, когда резец совершает большой путь резания, целесообразно предусмотреть несколько инструментов в целях уменьшения погрешностей от размерного износа инструмента. Однако чистовую обработку поверхностей, образующих плавный контур, следует выполнять одним инструментом (когда это возможно по кинематике движения инструмента). [c.259]

Погрешность формы в продольном сечении отверстия определяется отклонением от прямолинейности перемещений шпинделя или стола станка в осевом направлении, упругими и температурными деформациями технологической системы, размерным износом инструмента, уводом инструмента. [c.575]

Метод автоматического получения размеров нередко целесообразно применять при очень малых партиях деталей. В данном случае фактическая суммарная погрешность может оказаться меньше рассчитанной по приведенным формулам. Это обусловлено тем, что размерный износ инструмента будет определяться не заранее регламентированной величиной Дц, а действительной (меньшей), получаемой в данных конкретных условиях. Кроме того, при малых партиях разность предельных значений припусков и твердости материала заготовок, по которой определяется величина Аг/, также уменьшается. [c.323]

Источниками погрешностей могут быть геометрическая неточность станка, ошибки при установке и зажиме заготовок, ошибки при установке инструмента на размер, упругие деформации системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь), возникающие под действием силы резания, температурные деформации инструмента, обрабатываемой детали и отдельных деталей и узлов станка, размерный износ инструмента. [c.41]

К погрешностям, завися щим от нагрузки, относятся упругие деформации технологической системы, температурные деформации инструмента, станка и заготовки, размерный износ инструмента и погрешности, вызываемые внутренними напряжениями в материале обрабатываемой заготовки. [c.43]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ, ВЫЗЫВАЕМЫХ РАЗМЕРНЫМ ИЗНОСОМ ИНСТРУМЕНТА [c.95]

При обработке партии заготовок на одном и том же станке, но с е сколькими настройками кривых распределения будет столько же, сколько было настроек, но все они будут смещены одна относительно другой по оси абсцисс. Это смещение будет характеризовать погрешность настройки в результате разницы в положении инструмента, устанавливаемого в размер при каждой настройке станка. При неизменной настройке, но при размерном износе инструмента формы кривых распределения различны, так как вследствие различной величины размерного износа инструмента величина рассеивания размеров также будет различной. [c.101]

Если наряду со случайными имеются и систематические, закономерно изменяющиеся погрешности, то кривая распределения искажается. На фиг. 219, г дана кривая, представляющая собой композицию кривой Гаусса и кривой, равной вероятности. Эта кривая может получиться в том случае, когда на точность обработки оказывает сильное влияние размерный износ инструмента. [c.331]

Явление размерного износа инструмента влияет на рост суммарной погрешности в зависимости от размеров обрабатываемых элементов в пределах установленных регламентаций его величины. [c.339]

Из диаграммы видно, что поля рассеивания 157 и размеров в пределах одной группы значительно меньше поля рассеивания для всей охваченной совокупности деталей. Если распределение размеров в пределах одной группы отвечает нормальному закону, то для всей совокупности деталей оно может от него отличаться в силу большего или меньшего влияния систематической закономерно изменяющейся погрешности. Например, при изменении лг р по закону прямой, наклоненной под углом к оси абсцисс (размерный износ инструмента), распределение размеров деталей во всей совокупности будет характеризоваться плосковершинной кривой. [c.344]

Погрешность обработки А при одинаковой настройке инструмента и при неизменных условиях обработки (режимы резания, температура и т. п.) зависит не только от размерного износа инструмента А/ , но и от упругих деформаций технологической системы ARp, т. е. [c.924]

Табл. 27—30 относятся к наружному обтачиванию Погрешности, обусловленные износом инструмента. В табл. 31 указаны значения погрешности в диаметре вследствие размерного износа резца в зависимости от пути резания при скоростном чистовом точении для двух марок стали и двух марок твердого сплава, [c.245]

Погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента [c.43]

Величину Д , можно определить, проанализировав экспериментальные данные, полученные при обработке пробной партии деталей, или получить расчетом. Во втором случае не учитывают элементарные погрешности обработки, переменные во времени температурные деформации элементов системы, размерный износ инструмента. [c.70]

Погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента. Размерный износ измеряют в направлении нормали к обрабатываемой поверхности и суммируют с другими погрешностями. [c.70]

Наибольшее влияние на точность формы при растачивании крупногабаритных тонкостенных втулок оказывают размерный износ инструмента и температурные деформации деталп. Для уменьшения погрешностей До и Дота целесообразно увеличивать подачу s и таким путем сокращать путь резания L. Однако возможности такого способа ограничены размерной стойкостью инструмента и вибрационными характеристиками упругой системы. Поэтому в некоторых [c.268]

Износ звеньев системы СПИД, как и температурные деформации, относится к категории факторов, медленно изменяющихся во времени. Скорость износа различных звеньев системы СПИД может отличаться очень резко. Так, например, если направляющие станины изнашиваются на десятые доли миллиметра в-течение периода времени, исчисляемого месяцами, то размерный износ инструмента, в частности резца, определяется микрометрами в минуту. Как следует из графика, представленного на рис. 1.40, погрешность радиуса, вызванная размерным износом твердосплавного резца, составляет в среднем 1 мкм на 10 м пути резания. Таким образом, при обработке деталей средних размеров размерный износ так же, как и температурные деформации, наиболь-112 [c.112]

Устройства активного контроля, основанные на применении жестких калибров и измерительных головок, позволяют сократить систематические погрешности, связанные с размерным износом инструмента, а также ту часть случайной погрешности, которая определяется колебанием входных параметров обработки. Как видно на рис. 2.18, обработка происходит до того момента, пока деталь не войдет в установленное поле допуска бд по контролируемому параметру качества. Снятие увеличенного припуска на обработку 22 и Zs по сравнению с номинальным происходит в результате увеличения основного технологического времени io < [c.160]

Все рассмотренные выше методы достижения требуемого качества обрабатываемых -деталей позволяют в той или иной степени сократить все составляющие суммарной погрешности обработки и при определенных условиях способствуют увеличению произ водительности. Часть этих методов получила широкое распространение в промышленности. В основном это относится к методам, сокращающим влияние систематических факторов размерного износа инструмента, температурных деформаций системы СПИД и т. п. В свою очередь, это привело к тому, что удельный вес погрешности, определяемой действием случайных факторов, резко возрос, и именно она стала основным препятствием на пути увеличения точности и производительности обработки. Как показывают экспериментальные исследования и обработка статистических данных, полученных на промышленных предприятиях, погрешность динамической настройки системы СПИД, зависящая, в частности, от колебания входных параметров деталей, часто составляет 80% и более от суммарной погрешности обработки. [c.162]

Определим погрешность стабилизации регулируемой величины Лд, вызванную колебанием твердости НВ заготовок, и скорость резания, определяемую заданной допустимой скоростью размерного износа инструмента для чего запишем следующую систему уравнений, описывающую статику рассматриваемой САУ [c.491]

Погрешности, вызванные неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке погрешности обработки, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы под действием сил резания погрешности, возникающие в результате деформации заготовки и других элементов оснастки при креплении заготовки погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента, температурными деформациями технологической системы погрешности наладки [c.76]

Размерный износ инструмента вызывает погрешность, закономерно изменяющую свое значение в партии обработанных заготовок. [c.94]

Применение размерной коррекции. Для компенсации погрешностей размерной настройки инструмента и для поднастройки при появлении отклонений, вызванных, в частности, износом резца, предусмотрено применение корректоров. Пусть согласно рис. 15.19 при обточке должен быть получен размер диаметром lOO g. [c.247]

Одной из основных погрешностей обработки является размерный износ режуи1,его инструмента. В работах кафедры большое внимание уделялось вопросу исследования размерного износа инструмента и разработке мероприятий по его снижению. [c.350]

Специфика рассматриваемой операции шлифования заключается в том, что прибор активного контроля управляет рабочим циклом по размеру детали, давая команду на переключение режима чернового и чистового шлифования. Исключение составляет этап выхаживания, которое прекращается по времени. Управление по размеру исключает влияние на точность обработки тепловых явлений в станке и инсурументе и размерного износа инструмента. Управление по времени на этапе выхаживания приводит к рассеиванию размеров из-за погрешностей упругой деформации системы СПИД и температурных деформаций детали. Однако измерение прибором активного контроля глубины желоба, равной полуразности двух диаметральных размеров (цилиндрической поверхности буртика и диаметра желоба), почти исключает влияние на точность обработки тепловых погрешностей детали. Погрешность установки и геометрические неточности элементов станка на размер детали здесь влияния не оказывают, сказываясь лишь на ее форме. В связи с этим в формуле (14.Ь) для расчета технологического размера имеет место только одна составляющая погрешности — величина упругой деформации технологической системы СПИД -перед выхаживанием Кг. Таким образом, глубина желоба после шлифования определяется суммой настроечного размера Н , по которому станок переключается на этап выхаживания, и погрешности упругой деформации Y2, определяемой уравнениями (14.51)—(14.18). [c.494]

В процессах обработки и измерения сравнительно редко встречаются погрешности одного вида чаще приходится иметь дело со сложными комплексами различных погрешностей примером могут служить случайные функциональные погрешности (композиция погрешностей измерения и обработки). Суммарные погрешности размеров обрабатываемых деталей являются функциональными усредненными погрешностями вследствие действия износа й нструмента, силовых и тепловых деформаций технологической системы и др. Математическая обработка случайных и систематических погрешностей различна. Систематические погрешности суммируют алгебраически, т. е. с учетом знака, а случайные — по законам квадратического суммирования. Рассматривая ход технологического процесса в течение некоторого промежутка времени to, можно построить точностную диаррам-му, по которой наблюдаются изменения параметров мгновенного распределения [8, 28, 34]. Частным случаем протекания технологического процесса является смещение центра группирования погрешностей обработки по линейному закону, что происходит при изменении уровня настройми станка вследствие размерного износа инструмента или тепловых деформаций технологической системы. При этом систематические погрешности описываются [c.57]

Выявление 400-402 Переходы технологические — Порядок определения предельных промежуточных размеров заготовки 326, 327 Погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента 115, 116 Погрешности обработки элементарные - Суммирование 120-124, 140-143 Поп>ешносги обработки элементарные, возникающие в результате геометрических неточностей станка 62-102 [c.907]

Погрешности от размерного износа инструмента относятся к числу доми-Ш1рующих при растачивании цилиндров и отверстий в крупных корпусах. Величину их определяют по формуле [c.261]

Погрешности, вызываемые износом инструмента, тепловыми и силовыми деформациями технологической системы, весьма трудно компенсировать методом предварительной настройки станка, например, путем задания законов их изменення в качестве исходных данных для работы систем программного управления. Невозможность запрограммирования указанных погрешностей вызывается тем, что они носят характер случайных размерных функций (случайных процессов). В этом, в частности, заключается основная трудность использования для управления точными технологическими операциями вычислительных машин. Отсюда вытекает необходимость в разработке таких методов получения размеров, которые бы позволяли автоматически компенсировать влияние указанных факторов. Эти задачи решаются с помощью средств активного контроля. При активном контроле размерные цепи большой протяженности, включающие в себя элементы самого станка, заменяются более короткими размерными цепями змерительных устройств. [c.4]

Копирование и закономерное уменьшение погрешностей при обработке на метал лорежущих станках. Погрешности, остающиеся постоянными в партии обработанных заготовок. Влияние геометрических погрешностей станка на точность формы обработанной заготовки. Влияние погрешности настройки станка на выдерживаемый размер. Погрешности, закономерно изменяющие свое значение в партии обработанных заготовок. Размерный износ инструмента. Влияние температурных деформаций элементов технологической системы на выдерживаемый размер. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...