Движущиеся решетки

Двухстадийная схема обработки материалов во вращающихся печах состоит в том, что сама печь выполняется укороченной, а за нею устанавливается устройство с интенсифицированной конвективной теплоотдачей шахта кипящего слоя (рис. 5-3,г) для предварительной подготовки сыпучего материала, движущаяся решетка с двукратным прососом подаваемых сверху уходящих газов через слой подготовляемого для обработки в печи материала (рис. 5-3,5) или другое подобное им устройство. В обычной же длинной вращающейся печи, в холодном конце ее, теплообмен протекает неинтенсивно температура ниже 1000° С, диаметр печи большой, газы проходят над материалом. [c.186]

Топка с высокотемпературным кипящим слоем состоит из узкой движущейся наклонной цепной решетки, на которую с помощью пневматического забрасывателя уголь подается в ванну, образованную решеткой и откосами расплавленного угля и шлака, где происходит горение. Кипящий слой состоит только из кусочков топлива, без добавления инертного материала. Горение происходит при температуре около 1050-1200 С, которая поддерживается для различных углей выше температуры начала деформации золы и ниже температуры ее жидкоплавкого состояния. Требуемый уровень температуры обеспечивается за счет подачи под решетку около 50% воздуха, необходимого для горения. Остальной воздух подается над слоем и обеспечивает дожигание продуктов неполного сгорания топлива. Зола топлива слипается в крупные куски, выпадает на решетку и непрерывно удаляется движущейся решеткой. [c.83]

Движущиеся решетки 251—253 Движущийся плотный слой 41—44, [c.324]

Рис. 67. Движущаяся решетка и ее отображение на канонические области.

Скорость выхода пара из сопловой решетки наглядно изображается вектором j. Однако на профили движущейся решетки пар будет поступать не под углом aj, а под другим углом, так как решетка вращается с окружной скоростью, изображаемой вектором м, величина которого равна [c.38]

Топка с подвижной решеткой. Топку с подвижной ленточной цепной решеткой (ЛЦР) применяют для сжигания каменных и бурых углей, торфа она может быть использована для сжигания древесных отходов (рис. 7.5). Такая топка полностью механизирована. Колосники решетки 1 помещены на замкнутых цепях, надетых на две пары колес-звездочек. Передняя ведущая пара звездочек 2 приводится в движение электродвигателем через редуктор. Скорость движения решетки изменяется в пределах от 2 до 30 м/ч. Топливо из бункера 3 ссыпается на движущуюся решетку. Толщина слоя топлива на решетке регулируется. подвижным шибером 4, перемещаемым по вертикали. [c.302]

На основе развитой обш ей теории все методы решения задач потенциального течения несжимаемой жидкости через решетки элементарно обобщаются на случай произвольного одинакового движения их профилей в безвихревом потоке. При этом вместо неподвижной или стационарно движущейся решетки рассматривается решетка с заданной на профиле в функции времени т нормальной скоростью = дц> дп = (з, т) или [c.136]

В теплотехнологических процессах силикатных производств можно встретить при термической обработке материалов все описанные выше режимы газового состояния. Режим фильтрации газов применяется, в частности, при подогреве гранулированного сырья в конвейерных кальцинаторах — утилизаторах тепла отходящих газов вращающихся печей, при воздушном охлаждении обожженного в этих печах продукта с помощью клинкерных холодильников с движущейся решеткой и, наконец, при обжиге кусковых или гранулированных материалов в шахтных печах. Режим кипящего слоя начинает применяться в печах и теплообменных аппаратах при обжиге цементного клинкера, извести, перлита, керамзита при сушке доменного шлака и термообработке других материалов. Режим взвешенного состояния используется в циклонных теплообменниках — утилизаторах тепла отходящих газов вращающихся печей, при обжиге гипса, сушке угля и т. п. Разрабатываются новые методы полного обжига вяжущих и других строительных материалов в кипящем слое и во взвешенном состоянии. [c.332]

Каждая печная установка комплектуется гранулятором сырья, конвейерным кальцинатором, вращающейся печью и холодильником. До поступления материала в печь в конвейерном кальцинаторе осуществляется подсушка, дегидратация и частичная декарбонизация сырьевой смеси за счет использования тепла выходящих из печи газов, которые просасываются (сверху вниз) через слой материала, расположенный на движущейся решетке кальцинатора. [c.496]

Рис. 10.38. Схема температурных перепадов в клинкерном холодильнике с движущейся решеткой а) для однократного продувания воздуха б) для двухкратно-ГО продувания воздуха

В механизированных топках с двигающимися колосниковыми решетками горение происходит в плотном слое топлива, неподвижном относительно движущейся решетки. Свежие порции топлива могут подаваться либо непосредственно на поступающую в топку часть полотна, либо разбрасываться сверху на полотно решетки с помощью специальных забрасывателей. [c.90]

В топках с движущейся решеткой (рис. 5-1, в) топливо из топливного бункера через угольные ящики 7 и регулятор толщины слоя 8 под действием собственного веса поступает на медленно движущуюся колосниковую решетку 1. Колосниковая решетка представляет собой, по существу, ленточный транспортер, что обеспечивает полную поточность процесса горения. По [c.65]

Для защиты боковых стен топочной камеры от высоких температур горящего топлива и от химического воздействия шлака на уровне движущейся решетки устанавливают полые балки — панели, охлаждаемые водой. Обычно эти панели включают в общую циркуляцию котла в виде самостоятельных циркуляционных контуров. [c.120]

Фракционная неравномерность , свойственная пневматическому забросу, обусловливает на движущейся решетке послойную сортировку угля и отвеивание пылевидных фракций в топочную камеру, где они и сгорают в факеле. [c.64]

При пневматическом забросе наиболее крупные частицы угля падают на головной участок решетки, менее крупные летят и падают дальше, мелкие — еще дальше. В результате этого на движущейся решетке создается естественная послойная сортировка угля, схематически показанная на чертеже. [c.182]

Большое значение для нормальной работы топки имеет длина колосникового полотна. В ручных колосниковых решетках она по условиям работы кочегара не должна превышать 2,3 м. При механизированной загрузке топлива на неподвижную. колосниковую решетку ее длина должна быть не более 3,5 м, а при механизированной загрузке на движущуюся решетку — не менее 4,5 м. [c.306]

При массовой пластической деформации дислокации, движущиеся в кристаллической решетке по пересекающимся плоскостям, образуют неподвижные пороги, поэтому перемещение дислокаций тормозится. Суммарно это проявляется в виде упрочнения металла после определенной пластической деформации. [c.107]

Можно было бы предположить, что эта геометрическая твердая среда содержит счетное множество точек, образующих некоторую упорядоченную решетку . Тогда положение движущейся точки определялось бы тем, в какой клетке этой решетки она находится в рассматриваемый момент. [c.20]

Для возникновения радиационных дефектов наибольшее значение имеют упругие столкновения быстрых частиц с атомами кристалла. Если энергия, переданная в результате упругого столкновения от движущейся частицы атому мишени, превышает некоторое значение, то атом мишени, выбитый из узла решетки, оставляя вакансию, движется через кристалл. Наименьшее значение энергии Ed, которую необходимо передать одному из атомов кристалла, чтобы он оказался в ближайшей междоузельной позиции, называют пороговой энергией. Если энергия, переданная атому быстрой частицей, меньше Ed, то смещения атома не происходит, а возникают лишь упругие волны, энергия которых переходит в энергию теплового движения атомов. [c.95]

На электрон, движущийся в кристалле, всегда действует периодическое поле решетки. Энергия этого взаимодействия является периодической функцией координат. Следовательно, энергия и импульс электрона в кристалле изменяются со временем под действием этого поля, т. е. не сохраняются. [c.217]

Обратим теперь внимание на то, что волновой вектор электрона в кристалле в отличие от волнового вектора свободного электрона неоднозначен. Чтобы показать это, рассмотрим трансляционное условие (7.29), накладываемое на волновую функцию электрона, движущегося в периодическом поле решетки [c.218]

Попытаемся теперь найти явный вид закона дисперсии E k) для электрона, движущегося в периодическом поле решетки. Для этого надо решить относительно Е уравнение (7.75). Это можно сделать только приближенно. Допустим, что Это соответст- [c.226]

Основные недостатки топок, ограничивающие область их использования, следующие сжигание углей с ограниченным верхнем пределом зольности (30-40%) из-за отсутствия отечественной высокоскоростной движущей решетки невозможность сжигания згглей в одном топочном устройстве при значительном (более 15-20%) колебании их зольности наличие движущей решетки, снижающей надежность работы котла не решаются вопросы эффективного снижения выбросов оксидов серы. [c.265]

Содержание горючих в шлаке Гшл зависит от выхода летучих К чем больше V , тем меньше Гшл- Так, при сжигании в топках с пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой донецких антрацитов AM и АС, содержащих V = 4%, потеря тепла со шлаком составляет <7 4 = 57о, а для донецких каменных углей Д и Г, имеющих У = 43% и 1/ =39%, 4=3%- Меньшая величина во втором случае О бъясняется тем, что при значительном выходе летучих более полно протекает процесс горения топлива в слое и во взвешенном состоянии горючие элементы, оставшиеся в пористом коксе после быстрого выгорания летучих, сгорают быстрее, чем в плотном коксе топлива, имеющего малый выход летучих. Горение топлива с малым выходом летучих протекает при высокой температуре (В слое с интенсивным плавлением золы, вследствие этого ухудшаются условия выгорания горючих остатков. Большое влияние на величину Гшл оказывает фракционный состав топлива. Неоднородность по размерам кусков ухудшает условия сжигания, так как скорость горения крупных и мелких кусков топлива неодинакова. При чистке топки или в конце движущейся решетки остаются куски топлива, которые сбрасываются в шлаковый бункер. Опытное сжигание подмосковного бурого угля на решетке нормальной длины с видимым тепловым напряжением в пределах 700—900 тыс. ккалДи ч показало содержание горючих в шлаке Гшл. - без предварительного дробления от 9 до 12% при установке маломощной дробилки от 6 до 8% для дробленого угля до размера кусков Ъйммот 5 до 7% [Л. Ь2]. [c.36]

При рассмотрении стационар)юй задачи об обтекании решетки профилей путем несложных рассуждений приходим к двум схемам обтекания, Одна из них соответствует случаю, когда за решеткой на бесконечности нет свободных вихрей, другая — когда эти вихри есть. Если стационарную задачу считать пределом, к кагорому стремится нестационарная безотрывная задача при т то на бесконечности за решеткой будет располс1гаться цепочка начальных вихрей, циркуляция которых равна по величине и противо1Юложиа по знаку циркуляции вокруг профилей. Указанная цепочка начальных вихрей индуцирует на бесконечном расстоянии вверх по потоку конечную скорость. Это приводит к уменьшению угла атаки движущейся решетки и обусловливает отли- [c.146]

Еще более сложной оказалась картина генерации в самонакачивающем-ся обращающем зеркале на кристалле ВаТЮз [86], когда резонатор был образован торцами кристалла, перпендикулярными с-оси. Исследовалось несколько вариантов покрытия торцев а) непокрытые, б) с зеркальным и в) с диффузным покрытием. Был обнаружен ряд интересных закономерностей в кинетике генерации, в том числе стабильные во времени (более 1 ч) регулярные пульсации интенсивности обращенного пучка со 100%-ной глубиной модуляции в случае в). При этом частота пульсаций изменялась примерно пропорционально / в пределах 0,04—40 Гц при изменении интенсивности от 1 до 200 Вт/см . Для случая б) зафиксированы регулярные пульсации интенсивности после нескольких промежуточных стадий с удвоением, утроением и т.д. основной частоты биений, переходящие в оптический хаос. С помощью интерференционной методики было показано, что регулярные пульсации связаны с возникновением одной движущейся решетки в кристалле. При хаотических пульсациях наблюдается нерегулярная пульсация скоростей. [c.251]

Рис. 5-1. Принципиальные конструктивные схемы слоевых топочных устройств а —топка с неподвижной колосниковой решеткой и ручной загрузкой топлива б — топка с забрасывателем на неподвижную колосниковую решетку в — топка с движущейся решеткой г —топка с забрасывателем на движущуюся решетку д — топка с шурующей планкой е —топка с нижней подачей ж — шахтная топка з — топка скоростного горения ЦКТИ имени И. И. Ползунова системы В. В. Померанцева / — колосниковая решетка 2 — загрузочное отверстие 5 — поддувальное пространство 4 забрасыватель 5 отверстие для удаления шлака б— шлаковый бункер 7 — угольный ящик 8 — регулятор толщины слоя 9 — зовы для подачи воздуха 10 — шурующая планка // — реторта /2 — неподвижный колосник /Я —подвижный колосник /4 — зажимающая решетка /5 — предтопок /в —камера догорания /7 — короб подачи первичного воздуха 18 — короб подачн вторичного воздуха

Агломерация боксита производится так. Боксит крупностью до 10 мм смешивается с твердым топливом (антрацитом, коксом) крупностью до 3 мм и увлажняется до 18% для создания необходимой пористости и газопроводности. а масса засыпается на движущуюся решетку агломерационной машины, под которой создается значительное разряжение, вследствие чего через слой шихты просасывается горячий воздух, поддерживающий горение топлива интенсивное горение развивает высокую температуру, при которой происходит спекание, частичное сплавление и окуско-вание шихты, а также обезвоживание и частичное восстановление окислов железа. [c.35]

Ро — плотность газов при нормальных условиях, кг/нм . Применительно к сыпучему слою кускового и гранулированного сырья, загружаемого в шахтные печи и конвейерные кальцинаторы, а также к засыпкам клинкера вращающихся печей в клинкерных холодильниках с движущейся решеткой, коэффициент аэродинами- [c.337]

К теплообменным аппаратам данного типа относятся конвейерные кальцинаторы для подогрева гранулированного сырья за счет использования тепла отходящих газов вращающихся печей, а также холодильники с движущейся решеткой (колосни-ково-переталкивающей, конвейерной и вибраторной) для охлаждения выходящего из вращающихся печей клинкера за счет нагрева воздуха, используемого для сжигания топлива в этих печах. Процессы теплообмена в указанных аппаратах осуществляются в менее нагретой атмосфере по сравнению с атмосферой печей и характеризуются в основном переносом тепла в условиях вынужденной конвекции, когда теплоотдача происходит при определенной массовой скорости газового потока. [c.525]

Рассмотрение данных табл. 10.19 показывает, что формулы И. М. Федорова, 3. Ф. Чуханова и Е. А. Шапатиной, по сравнению с другими формулами, для наших условий обеспечивают больший расчетный запас. Они могут быть рекомендованы для расчета теплообмена в конвейерных кальцинаторах, клинкерных холодильниках с движущимися решетками и в других аппаратах подобного типа [c.527]

Принципиальная конструктивная схема такой топки показана на рис. 3-5. Основой такой топки является цепная решетка, представляющая собой набор колосников (колосниковое полотно), закрепленный между системой параллельных цепей (от 4 до 12), перемещающихся вдоль топочной камеры посредством зубчатых колес-звездочек. Колосники в разных конструкциях топок имеют различные формы. Одна из наиболее рациональных форм колосников, образующих так называемую беспровальную решетку, показана на рис. 3-6. Топливо поступает на движущуюся решетку через загрузочную воронку под действием собственной тяжести. Перемещаясь вместе с решеткой по топочной камере, топливо проходит последовательно все стадии сгорания и в конце пути превращается в золу и шлак, сбрасываемые с решетки в золовую (шлаковую) воронку с помощью качающегося на шарнире ножа-шлако-снимателя. Скорость движения полотна может регулироваться в пределах 2—25 м1ч в зависимости от сорта топлива и нагрузки котлоагрегата. Толщина поступающего на решетку слоя топлива регулируется подвижным шибером. Для обеспечения полного сгорания с минимальным избытком воздуха первичный воздух, нагретый до 250° С, подается от вентилятора через ряд каналов под верхней частью колосникового полотна, причем подача воздуха в каждом канале может быть установлена в количестве, отвечающем той стадии горения, которую он обслуживает (подсушка и разогрев, воспламенение, горение, выжиг кокса и т. п.). Такую подачу воздуха называют зонным дутьем. Вторичный воздух вводится в поток топочных газов над решеткой под некоторым углом и с большой начальной скоростью (50— 80 м1сек), чем обеспечивается интенсивное перемешивание с ним топочных газов. Такую подачу вторичного воздуха называют острым дутьем. [c.38]

На цепной движущейся решетке в отличие от неподвижной все три стадии горения протекают одновременно. Топливо, только что загруженное на решетку, находится в стадии подготовки и зажигания топливо, лежащее в средней части решетки, проходит стадию горения, а топливо, подошедшее к шлакоснимателю, — стадию дожигания. Таким образом, в разных местах решетки непрерывно, а не периодически протекают отдельные стадии процесса горения. Второе свойство, отличающее такие топки от топок с неподвижной решеткой, состоит в возможности позонного регулирования подачи воздуха в соответствии с потребностью для каждой стадии процесса горения. БоТагодаря этому снижаются потери тепла от химической неполноты горения и с уходящими газами, а к. п. д. топки повышается. [c.127]

Смещение частоты может быть объяснено и чисто кинематически сдвиги частоты происходят из-за доплеровского эффекта при рассеянии света на движущихся решетках флуктуаций плотности. Это так называемый дублет Мандельштама — Бриллюэна-, смещенные спектральные линии находятся слева и справа от несмещенной спектральной линии. Несмещенная линия, теорию происхождения которой дали Л. Д. Ландау и Г. Плачек [181, появляется вследствие флуктуагщи энтропии (для некоторых жидкостей, например для воды, эта линия может отсутствовать). Все три линии, или триплет, образуют так называемую тонкую структуру линии рэлеевского рассеяния. Спектральная линия МБР слева от центральной линии, имеющая частоту / —й, носит название стоксовой компоненты, а справа от/в, имеющая частоту /о+ 2 — антистоксовой компоненты. Эффект МБР был впервые независимо обнаружен в опытах Е. Ф. Гросса [19] и Т. С. Ландсберга и Л. И. Мандель- [c.45]

Дальнейшее увеличение количества частиц в газовом потоке повышает вероятность их стыкования в радиальном направлении и приводит к наращиванию плотности объемной решетки , доводя ее при максимальной концентрации до состояния фильтрующегося движущегося плотного слоя (рис. 8-1,d). Такой аэротранспорт имеет максимальную производительность (гиперфлоу). Перепад давления в подобных плотных дисперсных потоках расходуется лишь на трение частиц о стенки канала и на преодоление веса столба транспортируемого материала (восходящий слой). Следует указать и на промежуточную неустойчивую зону, в которой проскоки газа заполняют все поперечное сечение канала и разделяют компактные массы частиц на отдельные пробки материала (рис. 8-1,г). Эта схема аналогична поршневому режиму псевдоожижения. В наших опытах подобный режим возникал при неотрегулированной работе питающего устройства. По данным (Л. 188] частицы песка и алюминия транспортировались в вертикальном канале воздухом, СОг и гелием при j, = 254-f-2200 кг кг (р = — 0,13 м 1м ) лишь в пробковом режиме. [c.249]

Наряду с вертикальной схемой определенный интерес вызывает наклонно движущийся поперечно продуваемый слой. Здесь привлекает отсутствие контакта слоя с одной из поверхностей (это существенно в высокотемпературных условиях), возможность развивать конструкцию в горизонтальной плоскости, некоторые компоновочные улучшения. Наряду с этим использование подобного принципа может усилить поперечную неравномерность движения слоя, унос со свободнор поверхности, неравномерность высоты слоя вдоль решетки, требования к решетке (в части ее беспровальности, прочности) и пр. В [Л. 248] приведены результаты исследования теплообмена в подобном слое при dm= = 12 мм. Небаланс по теплу газа и насадки не превосходил 5—8%. При Re n= 140-1 000 WJW O—l, [c.326]

VI е т а л л и ч е с к а я связь отличается тем, что валентные электроны являются общими для всего кристалла. Металл пред-ста ляет собой совокупность пространственной решетки, построенной из положительных ионов, возникающих в результате отщепления от каждого из атомов одного или нескольких валентных электронов, и этих отщепившихся электронов, движущихся внутри ренлетки и взаимодействующих как с ионами, расположенными в узлах решетки, так и друг с другом. Электроны не принадлежат определенным атомам. Они непрерывно н бсс.чоря-дочно перемещаются внутри кристаллической решетки, переходят от одного атома к другому, связывая их. Скопление электронов, осуществляющих. металлическую связь, получило название элгектронного газа. [c.9]

В холоднодеформированном металле при нагреве миграция границ зерен и изменение их размера и формы имеет свои специфические особенности. В этом случае получает развитие процесс рекристаллизации обработки или первичной рекристаллизации. Движущей силой процесса служит накопленная при пластической деформации энергия, связанная в основном с образованием дислокаций, имеющих высокую плотность (до 10"...10 см ). Рекристаллизация обработки приводит к образованию новых равноносных зерен с обновленной кристаллической решеткой. При этом свободная энергия рекристаллизованного металла становится меньше, чем деформированного вследствие уменьшения плотности дислокаций (до 10. ..10 см ). Процесс состоит из образования зародышей новых зерен и их роста. Имеется определенная аналогия с фазовыми превращениями диффузионного типа. Накопленная в объеме зерен энергия деформации примерно в 100 раз выше поверхностной энергии их границ, поэтому рекристаллизация на первых этапах может привести к образованию мелких зерен и увеличению их числа (по сравнению с деформированным металлом). [c.507]

Полигонизация — процесс образования разделенных малоугловыми границами субзерен. Полигонизация представляет собой развитие возникшей при пластической деформации ячеистой структуры. Размытые, объемные сплетения дислокаций вокруг ячеек становятся более узкими и плоскими и превращаются в субграницы, а ячейки — в субзерна. Процесс развивается при температурах более высоких, чем температура отдыха. Субграницы образуются в результате поперечного скольжения и переползания дислокаций в направлении достройки или сокращения экстраплоскостей. Хао тически распределенные дислокации выстраиваются в вертикаль ные стенки. Тело субзерен практически очищается от дислокаций Решетки соседних субзерен получают небольшую разориентиров ку (до нескольких градусов). Скорость полигонизации контроли руется относительно медленной скоростью переползания дислока ций, которая определяется скоростью перемещения вакансий Примеси, образующие на дислокациях облака Коттрелла, тормо зят полигонизацию. Субзерна при продолжительной выдержке и повышении температуры склонны к коалесценции, т. е. укрупнению. Движущей силой в этом случае служит разность энергий субграниц до и после коалесценции. При дальнейшем повышении температуры получает развитие процесс первичной рекристаллизации. [c.511]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...