Деформация золы

Плавкость золы, зависящая от ее состава, является важной характеристикой, с которой необходимо считаться при выборе способа сжигания данного топлива. Температурными характеристиками плавкости золы являются ti — температура начала деформации золы, — температура размягчения и (3 — температура жидкоплавкого состояния. [c.225]

Топки экранируют с таким расчетом, чтобы температура дымовых газов при выходе из нее не превышала температуры начала деформации золы и исключалась бы возможность шлакования труб фестона расплавленной золой. Температуру дымовых газов в конце топки при проектировании принимают, как правило, равной 1050—1150° С при сжигании углей и 950° С при сжигании торфа и горючих сланцев. [c.274]

Для всех других не перечисленных выше топлив температуру газов на выходе из топки ориентировочно можно принимать равной средней температуре начала деформации золы, но не свыше 1 150° С. Теплообмен в топ- [c.108]

Мелкие расплавленные частицы шлака и золы налипают на трубы -и, накапливаясь на них, уменьшают сечение газохода, нарушают теплообмен, приводят к ограничению мощности агрегата, повышенным потере топлива и расходу электроэнергии на тягу. Во избежание шлакования поверхностей нагрева температура газов на выходе из топки не должна превышать температуры начала деформации золы. Тепловое напряжение топочного объема должно быть ле выше нормативных значений, рекомендуемых для данных топлива и топочного устройства. Сильное шлакование поверхностей нагрева котлов снижает экономичность и весьма усложняет эксплуатацию котлоагрегатов. [c.54]

Топка с высокотемпературным кипящим слоем состоит из узкой движущейся наклонной цепной решетки, на которую с помощью пневматического забрасывателя уголь подается в ванну, образованную решеткой и откосами расплавленного угля и шлака, где происходит горение. Кипящий слой состоит только из кусочков топлива, без добавления инертного материала. Горение происходит при температуре около 1050-1200 С, которая поддерживается для различных углей выше температуры начала деформации золы и ниже температуры ее жидкоплавкого состояния. Требуемый уровень температуры обеспечивается за счет подачи под решетку около 50% воздуха, необходимого для горения. Остальной воздух подается над слоем и обеспечивает дожигание продуктов неполного сгорания топлива. Зола топлива слипается в крупные куски, выпадает на решетку и непрерывно удаляется движущейся решеткой. [c.83]

Наружные загрязнения возникают в процессе эксплуатации на экранных поверхностях нагрева, на ширмах топки, в холодной воронке, первых рядах труб перегревателем котла, работающего на пылевидном твердом топливе. Эти отложения образуются при более высокой температуре газов, чем температура размягчения золы на выходе из топки, а также в высокотемпературных зонах топки при плохой аэродинамической организации топочного процесса. Обычно шлакование начинается в промежутках между экранными трубами, а также в застойных зонах и участках топки. Если температура топочной среды в зоне образования шлаковых отложений ниже температуры начала деформации золы, то наружный слой шлака состоит из отвердевших частиц. [c.119]

Примечание. fi — температура начала деформации золы, °С . —энтальпия во- [c.433]

Предварительно задаются температурой продуктов сгорания на выходе из. топочной камеры. Для промышленных и водогрейных котлов температура продуктов сгорания на выходе из топочной камеры ориентировочно принимается для твердого топлива на 60 °С меньшей температуры начала деформации золы, для жидкого топлива — равной 950—1000 °С, для природного газа 950—1050 °С. [c.140]

Для других топлив температура продуктов сгорания в этом сечении может приниматься равной температуре начала деформации золы, но не выше 1100 °С. [c.60]

Для топлив, не указанных в табл. 10-7, температура газов на выходе из топки может быть принята равной температуре начала деформации золы, но не выше 1 150° С. [c.422]

Отложение золы на трубах поверхностей нагрева является сложным процессом, зависящим от температуры и скорости тазов, несущих золовые частицы, от физико-химических свойств золы и от геометрических характеристик трубных пучков.. При высокой температуре газов, в топочной камере образуются шлаковые отложения. Если температура топочной среды ниже температуры начала деформации золы /ь наружный слой шлаковых отложений состоит из отвердевших частиц. При повышении температуры этот слой-может размягчаться, что приводит к налипанию новых частиц золы п прогрессирующему шлакованию. При температуре газов /з, превышающей точку начала жидкоплавкого состояния, наружный слой будет оплавляться и стекать со стен топки, что имеет место в районе шиповых экранов топок с жидким шлакоудалением. [c.323]

Температуру, при которой золовая пирамидка начинает изменять свою форму — температура начала деформации золы tl, которая соответствует закруглению ребер и вершины пирамидки [c.15]

Для предупреждения шлакования необходимо, чтобы температура продуктов сгорания на выходе из топки не превышала температуру начала деформации золы. [c.29]

Выбор температуры газов на выходе из топочного устройства осуществляют так, чтобы при слоевом сжигании топлива она составляла 850—1050°С при камерном сжигании твердого топлива ее целесообразно принимать для снижения шлакования, равной или ниже на 50°С температуры начала деформации золы t. [c.91]

При горении топлива из минеральных примесей образуется зола А. Она характеризует минеральную часть топлива. Содержание золы А в топливе определяется по величине твердого остатка, полученного после сжигания предварительно высушенной пробы топлива определенной массы в платиновом тигле и последующего прокаливания до постоянного значения массы при температуре 800 °С. При проектировании котлов, и в первую очередь их топок, важное значение имеет температурная характеристика плавкости золы. Она зависит от состава золы и окружающей ее газовой среды. Оценка плавкости проводится по температурам трех состояний золы — начала деформации 4 — начала размягчения /3 — жидкоплавкого состояния. [c.22]

Существует также ряд факторов первоначального удерживания осевших частиц золы на экранных поверхностях. Воздействие этих факторов определяется физико-химическими свойствами золы, уровнем температуры и др. Удерживание частиц на поверхности существенным образом определяется их фазовым состоянием в момент соприкосновения с поверхностью. Если частицы находятся в жидком состоянии, они удерживаются на поверхности под воздействием адгезии. При соударении жидкой или размягченной частицы с поверхностью наблюдается пластическая деформация, в результате которой увеличиваются поверх- [c.38]

Для оценки шлакующей способности золы принято пользоваться температурами, при которых происходят качественные изменения пирамидки, изготовленной из испытуемого шлака (метод определения плавкости золы, см. ГОСТ 2057-60). Эти температуры получили наименование начала деформации t, начала размягчения U и жидкоплавкого состояния tz- [c.188]

Плавкость золы, зависящая в основном от ее состава, является важной характеристикой топлива. Различают следующие температуры плавления золы — начало деформации, /г —начало размягчения и начало жидкоплавкого состояния [c.53]

В связи с этим ограничивается область применения топок с фронтальной компоновкой горелок нешлакующим топливом в сочетании с горелками вихревого типа или предварительного перемешивания (для углей с большим выходом летучих и умеренными значениями температуры начала деформации золы) максимальная производительность котла D с 420 т/ч. [c.71]

Температура начала деформации, определенная по стандартной методике, составляла 1280°С. Состояние дефлюидизации можно было ликвидировать путем увеличения скорости псевдоожижения, однако если не менять режим ожижения, то слой, в котором сжигали газ, быстро разогревался до температуры начала деформации золы и материал спекался. После этого снова ожижить слой путем [c.68]

Отложения на поверхностях нагрева имеют различный характер. В топочной камере температура газов велика, и при касании факела экранных труб на последних может произойти отложение шлака. Если температура топочной среды ниже температуры начала деформации золы (/i), наружный слой шлаковых отложений состоит из отвердезших частиц. При повышении температуры газов наружный слой может оплавляться, что способствует интенсивному налипанию новых частиц золы и прогрессирующему шлакованию. Если температура газов превысит точку начала жидкоплавкого состояния (4), нарул<ный слой будет оплавлен и дальнейшего увеличения шлакования может не произойти, так как налипающий шлак будет стекать со стенок топки. В таком режиме работают ошипованные экраны топок с жидким шлакоудалением. [c.196]

Температура газов в конце топки (при отсутствии в верхней части ширм) для ряда шлакующихся топлив принимается по данным табл. 7-12, если газы из топки поступают в фестонированную часть испарительного пучка или перегревателя, где температура газов дополнительно снижается не менее на 50°С, Для других твердых топлив принимают равной температуре начала деформации золы /i, °G, но не выше 1100° С. Если в конце топки устанавливается ширма, тогда температуру повышают примерно до значений /i+(100- 150)° С, но не выше 1200°С для шлакующихся топлив. [c.443]

Для других топлив температура газов в этом сече-. нии принимается равной температуре начала деформации золы (табл. I), но не выше 1 100°С. В фестониро-ванной части конвективного пакета (фестона) газы должны охлаждаться не менее чем на 50 °С. [c.66]

Для остальных топлив температура газов принимается равной температуре начала деформации золы 1, но не вышеП00°С. По принятой температуре газов на выходе из топки 0"т и адиабатической температуре сгорания топлива определяют тепловые, а по принятому значению — излу-чательные характеристики газов, с Использованием геометрических параметров топочной камеры и закономерностей лучистого теплообмена получают расчетным путем выходную температуру газов "т. [c.187]

Для других твердых топлив температура принимается равной температуре начала деформации золы по ее плавкостным характеристикам, но не выше 1100 С. [c.46]

И гумусово-сапропелитового происхождения, так как он имеет обычно меньшую зольность, чем торф низинных типов, более высокую температуру деформации золы и меньшее содержание серы. Степень разложения торфа (т. е. соотношение между разложившейся органической частью растений и еще не разложившимися растительными остатками) должна быть средней и не ниже 20—25%.-Основным качеством автомобильного торфа является низкая зольность и высокая температура начала деформации (плавления) золы. Зольность торфа должна быть не выше 4% при газификации его в стандартных [c.69]

Крышка турбины, опора пяты, верхнее и нижнее кольца относятся к стационарным деталям направляющего аппарата. Состоят они, как правило, из нескольких частей (секторов), габариты которых определяются условиями транспортировки и производства. Число секторов принимают четным, чтобы иметь сквозные меридианные разъемы, необходимые при обработке стыков. Выполняются эти детали сварными из проката МСтЗ, реже литыми из стали 20ГСЛ или ЗОЛ. Можно применять высокопрочный чугун ВПЧ 40-5, хорошо зарекомендовавший себя на Камской ГЭС. Выбор материала зависит от напряженного состояния деталей и условий производства. В последние годы в отечественном гидротурбостроении преимущественное применение нашли сварные конструкции. Они отличаются наименьшей затратой материалов для заготовок и наименьшей массой, требуют меньших припусков на обработку, позволяют точно выдерживать толщину стенок, в них отсутствуют внутренние и поверхностные дефекты, неизбежные в отливках, их фактическая прочность больше соответствует расчетным значениям. Общим недостатком сварных конструкций является наличие остаточных напряжений и вызываемых ими деформаций. Для устранения этих напряжений обязательно применение термической обработки (отпуска и нормализации) после сварки. Допустимые деформации сварных деталей должны находиться в пределах припусков на обработку. [c.96]

При сжигании зольного топлива зола плавится и образует шлак, который зашлаковывает горящий слой топлива. Плавкость золы определяется в лаборатории при нагревании стандартных пирамидок или конусов, изготовленных из золы исследуемого топлива, в лабораторной электропечи. При этом отмечают следующие характерные температуры — температуру начала деформации конуса t., — температуру размягчения, при которой конус оплавляется в шар или, постепенно сгибаясь, касается вершиной пластинки t-i — температура начала жидкоплавкого состояния, при котором конус растекается по пластинке. [c.104]

Плавкостные характеристики золы определяются по ГОСТ 2057-82 с визуальным наблюдением образцов золы. Используются образцы золы в виде трехгранных пирамидок или цилиндриков (в случае применения высокотемпературного микроскопа). Плавкостные характеристики золы определяются температурой спекания ts, при которой изменяются первоначальные размеры образца без изменения геометрической формы (определяется только при применении высокотемпературного микроскопа) температурой начала деформации котррая устанавливается по изменению поверхности образца, закручиванию кромок, вспучиванию или наклону вершины температурой плавления или полусферы ta, при которой образец оплавляется, принимая форму полусферы температурой жидкоплавкого состояния t , при которой образец растекается и его высота становится менее половины высоты полусферы при температуре в- [c.16]

На рис. 1, а приведены кривые изменения микротвердости переходных слоев биметалла Ст. 3+Х18Н10Т, измеренной в рабочей золе образца в условиях усталостного нагружения при 20° С. Микротвердость обезуглероженного слоя и слоя стали Ст. 3 незначительно повышается при нагружении до 12-10 что отражает процесс циклического упрочнения металла. Достигнув насыщения, слои начинают разупрочняться. По мере приложения циклической нагрузки накопление пластической деформации в отдельных микрообъемах происходит неравномерно, в первую очередь интенсивно упрочняются микрообъемы, лежащие в наиболее напряженном участке образца, и таким образом рабочая зона находится в неравномерном нагруженном состоянии. При достижении насыщения происходит выравнивание значений микротвердости. [c.79]

Жароупорный бетон — специальный вид бетона, способный сохранять в заданных пределах основные свойства при длительном воздействии на него высоких температур. Этот бетон состоит из портландцемента, тонкомолотой добавки (шамот, хромит, кварцевый песок, шлак, зола и т. п.), мелкого и крупного заполнителя (шамот, базальт, диабаз, шлак и т. п.) и воды. Вид и соотношение компонентов в бетоне зависят от условий его эксплуатации. 1 бетона, рассчитанного на службу при 1100—1200° С, содержит портландцемента — 300 кг, тонкомолотого шамота — 100—300 кг, шамотного песка 500—700 кг, шамотного щебня — 700 кг и воды 330 л. Марки бетона от 100 до 300 (предел прочности при сжатии образцов 10Х 10Х 10 см, высушенных при 110° С в течение 32 ч, через 7 суток после изготовления). Температура начала деформации жароупорных бетонов на шамотном заполнителе под нагрузкой 2 кПсм равна 1100—1200° С, а конца 1350—1400° С. Термостойкость этих бетонов не ниже термостойкости шамотных изделий их коэффициент линейного расширения в интервале температур 20—900° С изменяется в пределах 6-10 — 8-10 , линейная усадка при максимальных температурах равна 0,4—1,0%. В зависимости от состава бетона максимально допустимые температуры элементов конструкций колеблются в пределах 350—1400° С. Объемный вес бетона 1800—2800 Сушку и разогрев теплового агрегата можно осуществлять только через 7 суток твердения бетона со скоростью подъем температуры до 150° С—5—40° /i< выдержка при 150° С — 0,33—7 суток, подъем температуры от 150° С до рабочей 25—200° С/ч. Жароупорный бетон применяют для кладки фундаментов доменных печей, стен боровов, регенераторов, шлаковиков, кессонов, сборных отопительных печей и т. п. [c.519]

На котлах средней производительности, имеющих трубчатый во оухоподогреватеяь, шлакование и занос золой предвключенных поверхностей нагрева вызывает повышение температуры трубной доски воздухоподогревателя и ее деформацию, которая может привести к разрушению сварных швов и отрыву от доски труб поверхности нагрева. Это вызывает большие перетоки воздуха в дымовые газы и, как следствие, перегрузку дымососов и дутьевых вентиляторов. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...