Нагрев заготовок под раскатку

I — нагрев заготовки в кольцевой печи 2 — зацентровка заготовки 3 — прошивка заготовки в гильзу на прошивном стане 4 — прокатка гильзы в трубу на автоматическом стане 5 —раскатка трубы в обкатной машине 6 — калибровка трубы в калибровочном стане [c.77]

Так как нагрев заготовки при этих методах обработки не превышает 40—50° С, то охлаждением пользоваться не требуется. Для уменьшения трения рекомендуется применять смазку обрабатываемой поверхности веретенным маслом или керосином. Опытные данные показывают, что обкатка и раскатка поверхностей обычно повышают чистоту на 2—3 класса, а точность размеров улучшают примерно на 15% за счет сглаживания микронеровностей. Как сб- [c.623]

Прокатка (раскатка) колец, колес, бандажей (для железнодорожного транспорта) производится на специальных прокатных станах в горячем состоянии. Раскаткой придают заготовкам более сложный профиль и более точные размеры, чем штамповкой, обеспечивают тангенциальное направление волокон, выполняют кольцевые поднутрения (например, канавки под шарики у наружных колец подшипников). Во избежание образования окали НЫ для стальных изделий под раскатку применяют обычно индукционный или безокислительный нагрев и не выше 1040°С. Раскатке подвергаются заготовки с наружным диаметром от 60 мм до 1 м и более при высоте обрабатываемого обода до 150 мм. Применяют открытую и закрытую схемы раскатки (рис. 5.8, а, б). [c.98]

Режим нагрева для горячей обработки давлением подогрев до 750—800° С с выдержкой в печи, исходя из условий прогрева каждых 10 мм диаметра или толщины заготовки за 7—8 мин и дальнейший нагрев до ковочной температуры из расчета 5—6 мин на каждые 10 мм диаметра или толщины заготовки. Охлаждают заготовки после ковки, штамповки и раскатки вместе с печью, имеющей начальную температуру не ниже 400° С и не выше 800° С. [c.378]

Важнейшим шагом на пути усовершенствования нагревательных устройств при нагреве заготовок диаметром 200—500 мм под раскатку явилось применение методических печей с наклонным подом, разделенным на отдельные ячейки (желоба), ширина которых определяется высотой нагреваемых заготовок. Заготовки загружаются в печь и постепенно перекатываются через зоны нагрева. Эксплуатация методических печей обеспечивает ускоренный нагрев заготовок, уменьшение окалинообразования по сравнению с нагревом в камерных печах и дает стабильный нагрев заготовок во всех зонах. Все это на 25—30% увеличивает производительность раскаточных машин, а также сокращает потери от брака при раскатке. [c.90]

Наиболее прогрессивный способ изготовления крупногабаритных фланцев (Оу = 400 2400 мм) — ковка с последующей прокаткой на кольцепрокатных станах. Этот способ состоит из нескольких операций разрезка слитков или кованых биллетов на мерные заготовки, нагрев заготовок, осадка, открытая прошивка отверстия, раскатка на оправке, прокатка, калибровка фланца по диаметру и высоте и термическая обработка фланцев. [c.142]

Технология изготовления средних поковок свободной ковки из круглого проката следующая рубка проката на заготовки при диаметре примерно до 80 мм (для мягкой стали) на мощных пресснож-ницах в холодном состоянии, а при большем диаметре — с подогревом на прессножницах или в горячем состоянии на молотах нагрев заготовок до температуры ковки в камерной печи или в ином нагревательном устройстве (см. гл. 3) ковка в нескольких переходах и, если необходимо, термическая обработка для получения заданной структуры и свойств металла. Переходы ковки, например при ковке кольца из круглого проката, могут быть следующими (рис. 1У-21) осадка заготовки 1, обкатка по диаметру 2, прошивка отверстия 3, раскатка на оправке 4. [c.192]

П1. Биллетировка слитка осадка слитка и протяжка заготовки осадка заготовки прошивка и раскатка на оправке промежуточный отжиг нагрев для ковки осадка прошитой заготовки и окончательная ковка до размеров чертежа охлаждение поковок по режиму 3 (фиг. 37). [c.92]

Пластмассы могут наноситься также центробекным методом и методом раскатки. При центробежной заливке заготовку с необходимой порцией пластмассы устанавливают в специальные устройства, обеспечивающие ее центрирование, вращение и нагрев. Жидкий термоплАст под действием центробежной силы наносится на внутренние стенки изделия, после чего прекращается нагрев,и изделие охлавдается струей сжатого воздуха. Нанесение пластмаос методом раскатки производится укладкой на рабочую поверхность синтетических волокон таким образом, чтобы их направление соответствовало направлению вращения вала, после чего производится механическая раскатка. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...