629 - Допуски 630 КАЛИБРЫ-ВТУЛКИ — КОНТРОЛ

Допуски калибров для контроля элементов шлицевых вала и втулки в отдельности отсчитываются от предельных размеров Д dab, определяемых отклонениями, установленными [c.158]

При центрировании по D и d допускаемые и рекомендуемые сочетания полей допусков посадочных размеров, а также обозначения соединений предусмотрены ГОСТом (табл. 21 и 22). Однако приведенные сведения не распространяются на соединения с гарантированным натягом и с центрированием по D при закаленной втулке. Контроль втулки и вала производят комплексными калибрами (пробками и кольцами), учитывающими погрешности расположения элементов профиля. Для оценки различных посадок на рис. 11 даны схемы полей допусков и их расположений для соединений с d = 30-н50 мм. [c.381]

Рис. 9. Калибры для контроля конических поверхностей а — пробки б —втулки (h — допуск на осевое перемещение)

На рис. 2.13 изображены эскизы комплекта калибров для контроля конусов, входящих в коническое соединение. Основные размеры и предельные отклонения калибров-втулок и контрольных калибров-пробок должны соответствовать размерам, указанным в табл. 2.17 калибров-пробок — размерам, указанным в табл. 2.18. Допуски формы конических поверхностей калибров по прямолинейности образующей от 0,6 до 3,0 мкм но круглости от 0,6 до 2,0 мкм. Комплект калибров для изделий 4-й и 5-й степеней точности должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для изделий 6-й и 7-й степеней точности — из калибра-пробки, [c.65]

Допуски комплексных калибров для контроля шлицевых валов и втулок установлены в СТ СЭВ 355—76. Предусмотрено смещение поля допуска комплексного калибра за проходной предел поля допуска размера вала или втулки. За счет этого возможна компенсация отклонений расположения поверхностей шлицев вала или втулки. [c.222]

Схема расположения полей допусков на угол конуса инструмента и калибров приведена на рис. 11.73. Как видно из схемы, калибр-втулка не может припасовываться с рабочим калибром-пробкой, так как они имеют разные номинальные размеры. Для контроля калибра-втулки предусмотрен контрольный калибр-пробка, с которым калибр-втулка припасовывается и поставляется в паре. Прилегание конических поверхностей калибра-втулки и контрольного калибра-пробки должно быть не менее 90%, при контакте по с1. Допуск на контрольный калибр-пробку равен половине допуска предусмотренного для рабочих калибров-втулок (отклонение со знаком +). [c.396]

В серийном и массовом производстве конические поверхности контролируют предельными конусными калибрами пробками и втулками (рис. 164,а, б). Расстояние т (см. рис. 164,6) между рисками или размер уступа на торце калибра соответствует допуску на конусность. Если одна риска на пробке зашла в контролируемое отверстие, а вторая не вошла (см. рис. 164,а), то конус правильный. Аналогично, для калибра-втулки с уступом если торец контролируемого конуса окажется в пределах уступа, то конус правильный (см. рис, 164,6). Более точный контроль конусов при помоши специальных приборов выполняют в лабораторных условиях. [c.105]

При использовании комплексных калибров отверстие считается годным, если комплексный калибр-пробка проходит, а диаметры и ширина паза не выходят за установленный верхний предел вал считается годным, если комплексный калибр-кольцо проходит, а диаметры и толщина зуба не выходят за установленный нижний предел. При длине шлицевого вала или втулки, превышающей длину комплексного калибра, предельные отклонения от параллельности сторон зубьев вала и пазов втулки относительно оси центрирующей поверхности не должны превышать на длине 100 мм 0,03 мм в соединениях повышенной точности, определяемой допуском на размер Ь в пределах от /Гб до /Т8 0,05 мм в соединениях нормальной точности при допусках на размер Ь от /Г9 до /ТЮ. ГОСТ 1139—80 не регламентирует суммарные отклонения. Проектирование комплексных калибров для контроля прямобочных шлицевых соединений осуществляют с учетом предельных размеров сопряженных деталей. [c.254]

При контроле размера наружных конусов калибр-втулка / (рис. 135, в) на одном из концов имеет срез, образующий уступ т, ширина которого также является полем допуска. Деталь будет считаться годной, если торец проверяемого конуса, вставленного во втулку /, будет находиться на одном уровне с торцом или выступать на величину т. [c.209]

Конические калибры- втулки (рис. 109, а) применяют для контроля наружных конусов, а конические калибры-пробки (рис. 109, б) — для контроля внутренних конусов. Деталь при контроле калибром считается изготовленной в пределах допуска, если конец ее не выходит за границы уступа Ь или рисок на калибрах-пробках. [c.223]

Контроль конических отверстий осуществляется конусными калибр-пробками (рис. 4.12). Со стороны большого диаметра конусного калибр-пробки наносятся риски на расстоянии от торца калибра, равном допуску базорасстояния. Торец проверяемой конической втулки при сопряжении с калибром не должен выхо- [c.209]

Для ширины впадины втулки и толщины зуба вала установлены Т - суммарный допуск, регламентирующий одновременно погрешности собственно ширины впадины (толщины зуба), формы и расположения элементов профиля Te(Ts) - допуск собственно ширины впадины втулки (толщины зуба вала). Т используют при контроле комплексными калибрами. [c.681]

Контроль прямобочных шлицевых соедине-н и й. Для проверки правильности выполнения размеров по наружному диаметру шлицевого вала, внутреннему диаметру втулки, толщине зубьев и ширине впадин применяются такие же предельные проходные (ПР) и непроходные (НЕ) скобы и пробки, что и для гладких соединений. Допуски для предельных калибров устанавливаются по стандартам на допуски гладких калибров отклонения отсчитываются от предельных размеров по Д й, 6 и 5 (ГОСТ 1139—58). [c.169]

Применение калибров. Шлицевые проходные калибры-пробки и калибры-кольца должны свободно (без усилия) сопрягаться с изделием. Шлицевые непроходные калибры-пробки и калибры-кольца могут только соприкасаться с изделием. При большом числе зубьев шлицевого изделия допускается некоторое облегчение при контроле непроходной калибр должен проверять изделие не по каждому зубу, а в трех сечениях, расположенных по окружности, и водном поперечном сечении, проходящем через середину вала или втулки. [c.703]

При контроле припасованного калибра-втулки ее торец должен совпадать с передним краем первой риски контрольного калибра-пробки, допускается педоход [c.63]

Фиг. 53-17. Конусные калибры для контроля проходной стороны и длины конуса А — штрих или край для наименьшего размера О втулки илн Р1аибольшего размера ) пробки штрих А может и не закрываться, а край изделия может не перекрывать поверхность А в отверст1П5 калибра В С — штрихи, обозначающие допуски на длину ТI край детали должен лежать между штрихами.

Контроль эвольвентных шлицевых соединений производится поэлементно и комплексными калибрами аналогично прямобочным шлицевым соединениям. Комплексный калибр контролирует суммарный допуск Т, включающий отклонение собственно ширины впадины (толщины зуба), отклонение формы и расположения элементов профиля вцадины (зуба) — см. ГОСТ 6033—80. Когда комплексный калибр не применяется, отдельно контролируют допуск собственно ширины впадины втулки Т или толщины вала Т , причем Т = Т при центрировании по боковым поверхностям зубьев сопрягаемые элементы контролируют только по боковым поверхностям, которые передают крутящий момент и обеспечивают центрирование сопряженных деталей. [c.314]

При значительных износах ра сточка отверстия с постановкой ремонтной втулки (толщина стенки втулки 4 мм, ее цементируют и калят). Втулка- запрессовывается в отверстие или ставится на эпок-сидно.м клее. Контроль — конусным калибро.м. Допускается совмещение предельной риски калибра с торцом шпинделя. При прослабле-нии отверстия можно подрезать передний конец на 2—3 мм [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...