Калибры-втулки для контроля валов

Калибры, применяемые для контроля шлицевых валов и втулок, подразделяются на гладкие предельные и комплексные. Обычные гладкие предельные калибры применяются в массовом и серийном производствах для контроля наружного диаметра вала и внутреннего диаметра втулки. Ширина впадин отверстий и толщина зубьев валов также проверяются предельными калибрами. [c.436]

На рис. 10.7, А дан эскиз комплексного калибра-пробки для контроля шлицевой втулки, предназначенной для сопряжения, центрируемого по наружному диаметру или по боковым сторонам зубьев. Эскиз комплексного кольца для шлицевого вала показав на рис, 10.7, б. [c.312]

Конусные калибры-втулки и кал и бры-пробки для контроля конических валов и отверстий имеют две предельные риски на пробки и соответствующие ступени на торце втулки для контроля наибольшего н наименьшего отверстия и вала. Угол конуса контролируется по краске, нанесенной тонким слоем на образующую пробки или втулки. При поворот пробки на 45—60° на конусной поверхности отверстия краска должна равномерно стираться по всей длине пробки. [c.107]

Контроль шлицевых деталей. Контроль наружного диаметра вала, внутреннего диаметра втулки, толщины зубьев вала и ширины впадины втулки осуп ествляют дифференцированно при помощи гладких предельных калибров или средствами и методами, используемыми для измерения элементов зубчатых, резьбовых и гладких цилиндрических сопряжений (специальные средства измерения применяют сравнительно редко). Кроме того, вал проверяют комплексным шлицевым кольцом, а отверстие втулки — комплексной шлицевой пробкой. Комплексными шлицевыми калибрами проверяют как взаимное расположение элементов профиля, так и их размеры и рассчитывают их как проходные. По форме они являются прототипом сопрягаемых деталей. [c.107]

В табл. 95 и 95а даны предельные отклонения комплексных шлицевых калибров . Отклонения эти отсчитываются от размеров элементов (D, dab) шлицевых пробок и колец, соответствующих контуру втулки и вала, определяемому отклонениями, установленными для контроля комплексными калибрами . [c.158]

Допуски калибров для контроля элементов шлицевых вала и втулки в отдельности отсчитываются от предельных размеров Д dab, определяемых отклонениями, установленными [c.158]

Допуски комплексных калибров для контроля шлицевых валов и втулок установлены в СТ СЭВ 355—76. Предусмотрено смещение поля допуска комплексного калибра за проходной предел поля допуска размера вала или втулки. За счет этого возможна компенсация отклонений расположения поверхностей шлицев вала или втулки. [c.222]

Для ширины впадины втулки и толщины зуба вала установлены Т - суммарный допуск, регламентирующий одновременно погрешности собственно ширины впадины (толщины зуба), формы и расположения элементов профиля Te(Ts) - допуск собственно ширины впадины втулки (толщины зуба вала). Т используют при контроле комплексными калибрами. [c.681]

Исходя из предельного суммарного отклонения, определяются номинальные размеры комплексных калибров (пробок и колец) для контроля шлицевого вала и шлицевой втулки. Таким образом, при контроле комплексными калибрами устанавливается, не выходит ли контур проверяемой шлицевой поверхности за пределы допускаемых размеров. [c.343]

Контроль. Конусные втулки контролируются так же, как и конусные валы (см. разд. 532.1). На фиг. 53-15, 53-17—53-20 и 53-22 показаны калибры для контроля конусных втулок. [c.580]

Для контроля асимметричного положения шпоночного паза применяют комплексные калибры. На рис. 14.9, г представлена длинная пробка со шпонкой для контроля асимметрии паза во втулке на рис. 14.9, д — накладная призма со стержнем для контроля асимметрии паза па валу. [c.228]

При использовании комплексных калибров отверстие считается годным, если комплексный калибр-пробка проходит, а диаметры и ширина паза не выходят за установленный верхний предел вал считается годным, если комплексный калибр-кольцо проходит, а диаметры и толщина зуба не выходят за установленный нижний предел. При длине шлицевого вала или втулки, превышающей длину комплексного калибра, предельные отклонения от параллельности сторон зубьев вала и пазов втулки относительно оси центрирующей поверхности не должны превышать на длине 100 мм 0,03 мм в соединениях повышенной точности, определяемой допуском на размер Ь в пределах от /Гб до /Т8 0,05 мм в соединениях нормальной точности при допусках на размер Ь от /Г9 до /ТЮ. ГОСТ 1139—80 не регламентирует суммарные отклонения. Проектирование комплексных калибров для контроля прямобочных шлицевых соединений осуществляют с учетом предельных размеров сопряженных деталей. [c.254]

Контроль элементов шпоночных соединений в массовом и серийном производствах осуществляется предельными калибрами пластинами для проверки ширины паза Ь пробками для проверки паза втулки по размеру d + 12, кольцами со стержнем для проверки глубины паза на валу. Симметричность паза относительно осевой плоскости проверяют у отверстия пробкой со шпонкой, а у вала — с помощью накладной призмы с контрольным стержнем [23]. [c.293]

При центрировании по D и d допускаемые и рекомендуемые сочетания полей допусков посадочных размеров, а также обозначения соединений предусмотрены ГОСТом (табл. 21 и 22). Однако приведенные сведения не распространяются на соединения с гарантированным натягом и с центрированием по D при закаленной втулке. Контроль втулки и вала производят комплексными калибрами (пробками и кольцами), учитывающими погрешности расположения элементов профиля. Для оценки различных посадок на рис. 11 даны схемы полей допусков и их расположений для соединений с d = 30-н50 мм. [c.381]

Вероятность получения такого зазора очень мала, так как для этого требуется, чтобы при сборке втулка и вал были с размерами, разности которых имеют указанную величину, вероятность этого мала, а попасть втулка и вал на сборку могут только в случае, если контроль деталей производился калибрами с такими же размерами, вероятность чего также мала. Следовательно, искомая вероятность будет определяться произведением малых вероятностей и будет второго порядка малости. [c.382]

Контроль прямобочных шлицевых соедине-н и й. Для проверки правильности выполнения размеров по наружному диаметру шлицевого вала, внутреннему диаметру втулки, толщине зубьев и ширине впадин применяются такие же предельные проходные (ПР) и непроходные (НЕ) скобы и пробки, что и для гладких соединений. Допуски для предельных калибров устанавливаются по стандартам на допуски гладких калибров отклонения отсчитываются от предельных размеров по Д й, 6 и 5 (ГОСТ 1139—58). [c.169]

Комплексные калибоы обозначают следующим образом кольцо 1 —25x2x9 д/З ГОСТ 24969—81 и пробка 5 —25x2X9 Н/3> ГОСТ 24969—81. В этих обозначениях на первом месте стоит наименование калибра (кольцо, пробка), на итором — номер вида калибра (1 или 5), на третьем — обозначение шлицевой детали (вала или втулки), для контроля которой предназначен данный калибр на четвертом — степень точности калибра (в данном случае 3), на пятом — обозначение стандарта на шлицевые калибры. [c.317]

Калибры для контроля шлицевых валов и втулок являются комплексными измерительными инструментами. Ими одновременно контролируются основные элементы шлицевого вала и шлицевой втулки наружный диаметр, внутренний диаметр, толш,ина шлица или ширина паза, а также число шлицов. [c.113]

Контроль элементов шпоночных соединений в массовом и серийно.м производствах осуществляют пpeдeльны ш калибрами пластинами для проверки ширины паза (рис. 15, а) пробками со ступенчатой шпонкой (рис. 15, б) для проверки паза втулки по размеру d + (см. гл. 11) кольцами, имеющими стержень с проходной и непроходной ступенями (рис. 15, в) для проверки глубины паза ii на валу. Симметричность паза относительно осевой плоскости проверяют у отверстия пробкой со шпонкой (рис. 15, г), а у вала — при помощи накладной призмы с контрольным стержнем (рис. 15, д) [3, 9]. [c.423]

Отклонения от соосности определяются расстоянием между осями (экс-цеитриснтетом) или величиной радиального биения. Величина радиального биения, зафиксированная прибором, складывается из овальности, огранки и несовпадения геометрической оси с базовой осью. Радиальное биение контролируется с помощью отсчётного прибора (индикатор, оптиметр, миниметр и пр.) при проворачивании изделия на 360° в призмах или на оправках, имеющих выверенные поверхности. Контроль радиального биения вала относительно оси центров производится в центрах. Эксцентриситет двух или нескольких цилиндрических соосных поверхностей (наружных или внутренних) контролируется соответствующими проходными калибровыми соосными ступенчатыми пробками или втулками. Непроходные калибры должны быть отдельными для каждой ступени. [c.448]

Правильно сконструированный калибр должен удовлетворять принципу Тейлора, заключающемуся в том, что при контроле посадок проходной стороной калибра изделие проверяют на сопря-гаемость с контрдеталью, а непроходной стороной изделие проверяют по действительным значениям всех ее отдельных, друг от друга независящих параметров. Однако этот принцип не универсален он применим для деталей, полностью прилегающих к контрдеталям (вал-втулка, болт-гайка, плоское соединение и т. п.). [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...