Измерительные устройства для контроля втулками

Позиция II представляет собой двухконтактную скобу, установленную на столе шлифовального станка. С помощью гидроцилиндра 11 скоба подается на деталь, измерительные твердосплавные наконечники 15 и 16 охватывают деталь в диаметральной плоскости. Постоянство этого положения обеспечивается упором J2. Конструкция скобы аналогична конструкции измерительного устройства для контроля отверстия втулки, только выполнено другое крепление измерительного сопла 14 и заслонки 13, так что при увеличении вала зазор увеличивается, в то время как при контроле отверстия зазор Zi уменьшается при увеличении отверстия. [c.238]

Это условие обеспечивается соответствующим построением измерительных устройств для контроля вала и втулки. [c.238]

Рассмотрим типовую наладку измерительной оснастки автомата БВ-8011 для контроля детали типа втулки. Оснастка размещена на двух позициях (рис. 203). На первой позиции установлена измерительная станция (рис. 203, а) для контроля наружного и внутреннего диаметров и длины. Контроль наружного диаметра в двух сечениях производится двумя плавающими скобами, оснащенными электроконтактными двухпредельными датчиками. Контроль внутреннего диаметра в двух сечениях и контроль конусности отверстия осуществляется пневматической пробкой при помощи трех пневмоэлектроконтактных датчиков. Длина контролируется двухпредельным электроконтактным датчиком при помощи передаточного рычага. Станция размещена на двух каретках. На верхней вертикальной каретке укреплены плавающие измерительные скобы, а на нижней горизонтальной каретке — пневматическая пробка и устройство для контроля длины. [c.360]

На рис. 148 показана принципиальная схема измерительной позиции для контроля длины игольчатых роликов. На этой позиции детали 6 сортируются на две группы годные, длина которых больше минимально допустимой, и брак, длина которых меньше допустимых (верхний предел длины роликов не нормируется). Из загрузочного устройства поштучно детали через питатель 1 поступают во втулку 5 и деталь устанавливается на нижнюю [c.270]

Приспособление для контроля поковки рычага кулаков переключения передач дано на фиг. 127. На этом приспособлении проверяется расстояние А между головками. Проверяемая поковка рычага устанавливается плоскостью головки на опору 1 по ограничителям 2 и закрепляется байонетным зажимом 3. Через плунжер 4 и рычаг 5 результаты измерений передаются измерительному устройству, состоящему из стержня 6, перемещающегося во втулке 7. Рычаг 5 имеет передаточное отношение 2 1, что позволяет увеличить размер измерительной ступеньки К на втулке 7 вдвое. Ступенька, с учетом передаточного отношения рычага 5, соответствует величине допуска на размер А. [c.119]

Распределительный вал 27 смонтирован на двух шариковых подшипниках и получает вращение от шестерни 18 (см. фиг. 5), которая находится в зацеплении с шестерней 19 вспомогательного вала колонны. Передаточное отношение этой пары выбирается таким, чтобы скорости вращения распределительных валов измерительных станций и базы автомата были одинаковы. Для правильной установки исходного положения распределительных валов станций указанные шестерни имеют метки, по которым проверяется их зацепление при установке станций на колонну. На валу 27 устанавливаются все кулачки и шестерни, необходимые для привода механизмов измерительного устройства. Шестерня 24 через двухвенцовое зубчатое колесо 25 вращает шпиндельную втулку со скоростью, обеспечивающей полный оборот детали во время цикла контроля. [c.25]

В приборах активного контроля используют только предельные датчики они же наиболее часто применяются в средствах автоматического контроля. На рис. 3.2.29 представлено устройство двухпредельного электроконтактного преобразователя. Измерительный стержень 8 с наконечником перемещается в направляющих втулках корпуса 4. Вилка 3 с направляющим штифтом предохраняет измерительный стержень от поворота. Измерительное усилие создается пружиной 6, которая одним концом крепится к корпусу 4, а другим — к хомутикам 7. В верхней расточке корпуса для визуального наблюдения крепит- [c.535]

С целью уменьшения износа твердой вставки измерительный наконечник в устройстве для контроля деталей при обработке на станках плоского шлифования типа С-15 (фиг. 133) перед обработкой расположен на определенном расстоянии I от контролируемой поверхности. В датчике предусмотрена грубая регулировка положения измерительного наконечника 1. С этой целью его шток 2 помещен во втулке 3 и может перемещаться в резьбе корпуса датчика 4. Это позволяет устанавливать шток в требуемом положении. Для точной установки контролируемого размера служит барабанчик 5, при вращении которого благодаря микрометрической паре б и 7 перемещается электрический контакт 8. По мере сошлифовывания припуска наконечник 1 касается поверхности круга 9, шток 2 поднимается и замыкает контакты 8 и 10. [c.607]

Среди зарубежных приборов с индуктивными датчиками широкое применение получили контрольные устройства итальянской фирмы Марпосс . Прибор Унивар , разработанный этой фирмой, можно использовать для контроля валов и отверстий с гладкой и прерывистой поверхностью (шлицевые валы и втулки, детали со шпоночными пазами и т. д.). Конструктивная схема измерительного устройства прибора Унивар [c.105]

Средства активного контроля при хонинговании. Устройства с жесткими калибрами-пробками [5] широко применяются на хонинговальных станках благодаря простоте конструкции. Для контроля при хонинговании точных отверстий на ЗИЛе применяется пневматическое контактное устройство (рис. III.31). Измерительный узел, состоящий из двух стальных губок 5, оснащенных твердосплавными пластинками 6, и клапанного узла 2, вмонтирован в хонинговальную головку /i . Губки 5, подпружиненные четырьмя пружинами 9, касаются поверхности обрабатываемого отверстия пластинками 6. При выходе хонголовки из отверстия разжатие губок ограничивается упорными планками 4, закрепленными в хонголовке 10. На концах губок имеются входные фаски для плавного входа их в отверстие. Клапанный узел 2 состоит из корпуса 12 с упором 13, наружной гильзы 1 с направляющей втулкой 15 и собственно конического клапана 3, ког-торый поджимается пружиной 14 к седлу втулки 15. Пружина 8 прижимает клапанный узел, свободно сидящий в корпусе хонголовки, упором 13 в правую губку. Стержень клапана 3 прижат к опорной поверхности винта 7, который служит для регулировки начального зазора между клапаном и седлом втулки. Воздух после стабилизатора [c.175]

Примером механизированного устройства для послед>ющего контроля может служить приспособление для одновременного измерения отклонений внутреннего диаметра, овальности, конусооб-разности, отклонения от перпендикулярности базового торца (по отношению к внутренней поверхности) и разностенности. Контролируемое изделие 3 (рис. 3.41) типа втулки базируется торцом на трех жестких опорах 9 и внз тренней поверхностью — на двух жестких опорах 4 и 11. Измерительные наконечники трех измерительных приборов (обычно микрокаторов) I. 5 и 7 располагаются в диаметрально противоположных точках в верхнем и нижнем поперечных сечениях изделия 3. Приборы настраиваются в нулевое положение с помощью настроечного калибра, имеющего форму контролируемого изделия. Настройка производится микровинтами 10, смещающими пружинные параллелограммы 2, 6 н 8, на которых укреплены приборы 1, 5 я 7. Поворачивая изделие на торцевых опорах на один оборот, делают отсчеты максимальных и минимальных отклонений л б, и. ( 1 ( =Г, 5 и 7 — индексы, обозначающие приборы 1- 5 и 7). Прибор 7 показывает отклонения диаметра 1 отверстия в нижнем сечении и разность л б7—л нмт определяет овальность в этом сечении. Прибор 1 показывает толщину С стенки изделия в том же сечении. Из простых геометрических построений можно заключить, что прибор 5 показывает конусообразность, если использовать полусумму и нбв+л нмб)/2 и отклонение от перпендикулярности образующих внутренней поверхности к базовому (нижнему) торцу, если использовать полураз-НОСТЬ (Хнб5—А нм5)/2. [c.143]

Для контроля валов с широкими разрывами на поверхности (более 30—40 мм) автором предложено контрольное устройство с измерительным наконечнико.м, затормаживающимся в момент прохода под ним разрыва на поверхности детали (фиг. 41). Измерительный шток 9 прижимается к поверхности обрабатываемой детали 5 под действием спиральной пружины 2 [29]. На торец штока 9 опирается наконечник индикатора или датчика. Между направляющими втулками / и 5 штока 9 устанавливается электромагнит 10 таким образом, чтобы зазор между штоком 9 и электромагнитом 10 был меньше, чем зазор между штоком 9 и направляющими втулками 7 и 5. На одной оси с обрабатываемой деталью (например, на поводковой планшайбе) устанавливается коллектор 6, сделанный из пластмассы и несущий на себе контактные пластинки 7. С цилиндрической поверхностью коллектора б соприкасаются два контакта 8. Разрыв на поверхности детали 5 фикси- [c.70]

Устройство прибора следующее. На столе 14 закреплено основание 13 с плоскопараллельными пружинами 11. На плоскопараллельных пружинах смонтированы стойки 10 и 3, в Т-образных пазах которых могут перемещаться съемные измерительные наконечники 4 и 7. Наконечники 4 применяются для контроля отверстий в диапазоне 6—60 мм, а наконечники 7 — в диапазоне 60—100 мм. К столу 14 прикреплен стакан 9, по точной резьбе которого может перемещаться столик 8, на котором монтируются (в зависимости от размеров проверяемого изделия) детали 6 и 5. Показывающая головка (микронный индикатор, микатор и т. п.) устанавливается во втулке 12, закрепленной в подвижной стойке 10. В подвижной стойке 3 винтом 2 закрепляется валик 1, в торец которого в процессе замера упирается измерительный стержень показывающей головки. Настройку прибора производят по эталонным кольцам или по набору концевых мер, перемещая измерительные наконечники до контакта с ними, а валик 1 — до тех пор, пока показывающая головка не окажется под нагрузкой. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...