Сплавы Сварка аргоно-дуговая

Поддержки пневматические — Типы 853 Подкладки — Применение при сварке аргоно-дуговой титановых сплавов — Конструкции 206, 208 Подушки флюсовые 876 Подшипники биметаллические — Производство 773 [c.450]

Сварка аргоно-дуговая 204, 208 Титановые сплавы — см. Сплавы титановые [c.463]

Сварка алюминия и его сплавов. Лучшим способом сварки алюминия и его сплавов является аргоно-дуговая сварка в защитной среде инертных газов (аргона или гелия). Однако этот способ сварки требует специальной аппаратуры, что затрудняет его применение при ремонте. [c.297]

Почти все трубопроводы из цветных металлов и сплавов свариваются аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом, поэтому каждый трубозаготовительный цех и монтажное управление должны обязательно иметь минимум один комплект сварочного оборудования для аргоно-дуговой сварки, а также сварщиков, обученных этому виду сварки. [c.190]

Основными способами сварки алюминия и его сплавов являются аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом на переменном токе и контактная сварка. Применяют также автоматическую сварку плавящимся электродом в среде защитных газов и под флюсом, а также электрошлаковую и газовую сварку. [c.499]

Детали из титановых сплавов сваривают аргоно-дуговой сваркой, а детали из алюминиевых сплавов — припоем марки 34А. Перед операциями нанесения покрытия швы полируют. [c.53]

Механические свойства сварных соединений алюминиевых сплавов прн аргоно-дуговой сварке [c.441]

При производстве тонкостенных труб диаметром от 6 до 400 мм с толщиной стенки 0,2—5 мм с прямым швом из высоколегированных сталей (жаропрочных и нержавеющих), никеля, цветных металлов и их сплавов применяют аргоно-дуговую сварку, выполняемую на специальных станах (рис. 69), где одновременно осуществляется формирование трубы из калиброванной ленты и образуется [c.140]

Магнитные сплавы — Режимы аргоно-дуговой сварки 225 Манипуляторы сварочные 153, 154, 353 [c.510]

Наиболее широкое распространение при изготовлении сварных конструкций из магниевых сплавов имеет аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом. При этом процессе легче осуществляется надежная защита сварочного пространства от воздействия воздуха. Ранее применявшиеся сварка угольным электродом с подачей в сварочную ванну флюсов и сварка покрытыми электродами в настоящее время потеряли свое значение. [c.652]

Тантал, особенности сварки 677, 678 Тип покрытия электрода 511, 521 ильменитовый 327 органический 329 рудно-кислый 321—322 рутиловый 323—327 фтористо-кальциевый 327—329 Титан и его сплавы 653 особенности сварки аргоно-дуговой 141—142, 657 [c.763]

В книге рассматриваются вопросы технологии всех видов электрической дуговой сварки, причем особое внимание уделено новым и перспективным способам сварки (автоматическая сварка под флюсом, электрошлаковая автоматическая сварка, аргоно-дуговая сварка, сварка в среде углекислого газа), а также сварке новых материалов — жаропрочной стали, титана и сплавов на его основе. [c.3]

Высокая окисляемость магния вызывает опасность воспламенения его при сварке. Поэтому при сварке угольным и металлическим электродами необходимо обеспечивать надежную защиту флюсом зоны сварки и прилегающих участков металла. Наилучшим способом сварки магниевых сплавов является аргоно-дуговая сварка. [c.293]

Допускаемые напряжения и расчетные сопротивления для сварных швов алюминиевых сплавов, выполненных аргоно-дуговой сваркой, при расчете на прочность, случай нагрузок 11, в кгс/см [c.85]

Расчетные сопротивления конструкций из алюминиевых сплавов, сваренных аргоно-дуговой сваркой, приведены в работе [8]. [c.87]

Деформированием из хрома изготовляют прутки, полосы и листы, а методом точного литья — различные детали. Его применяют в качестве конструкционного материала для изделий специального назначения. Хром сваривается с нержавеющей сталью и сплавами электроннолучевой, аргоно-дуговой и контактной сваркой с предварительным подогревом металла. [c.401]

Технологические свойства. Температурный интервал горячей пластической деформации сплава 1200—950° С. Сплав удовлетворительно поддается деформации в холодном состоянии, обработке резанием и сварке аргоно-дуговым методом. [c.303]

При изготовлении конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей целесообразно применять сварку в среде углекислого газа. При изготовлении конструкций из дорогостоящих цветных металлов и сплавов применяют аргоно-дуговую сварку. Стоимость сварки составляет небольшую часть от стоимости изделия, и поэтому несколько повышенные затраты на сварку в среде аргона вполне компенсируются высоким качеством сварных соединений и другими технологическими преимуществами. [c.9]

Особенности аргоно-дуговой сварки А1 и его сплавов неплавящимся электродом почему она производится на переменном токе [c.105]

Для соединения деталей из Ti и его сплавов применяются ручная аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом, автоматическая аргоно-дуговая сварка проволокой из Ti, автоматическая дуговая сварка под [c.107]

Сплав ОТ4 имеет хорошую пластичность при температуре обработки давлением, удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой, контактной сваркой и сваркой под флюсом . Прочность сварного соединения составляет более 90% прочности основного металла. Сплав не склонен к охрупчиванию после нагрева до 350—400° С. [c.279]

Аргоно-дуговая сварка W-электродом широко применяется для ответственных конструкций из коррозионно-стойких сталей, алюминиевых и других сплавов. Сварка обычно ведется на прямой полярности (исключая сварку алюминия), от источника с крутопадающей характеристикой. [c.99]

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки. [c.164]

Сплавы В 95 — Механические свойства после искусственного старения 338 ---алюминиево-магниевые — Механические свойства 202 — Рекристаллизация — Диаграммы 336 — Соединения стыковые — Сварка аргоно-дуговая — Режимы 203, 206 Сплавы алюминиевые — Ковка и щтам-повка горячая — Температурные интервалы 51 [c.460]

Этот метод может быть использован для деталей из материалов, сплавов, имеющих различные геометрические формы и размеры. Например, для соединений из стали ЭИ654, выполненных различными способами сварки (аргонно-дуговой и роликовой), величина остается такой же, как и для основного материала в случае сварки с присадочной проволокой из основного материала. При сварке с присадочной проволокой, отличающейся по химическому составу от свариваемого материала, величина Л к может изменяться. [c.33]

Ремонт тонкостенных деталей горячего тракта. При ремонте деталей из сплава ЭИ602 аргоно-дуговая сварка может быть заменена электродуговой сваркой, а для деталей из сплава ЭИ435 и стали Я1Т может быть применена также и аце-тилено-кислородная сварка. [c.280]

По данным Дюваля и Овчарского, введение операции перестаривания заготовок позволило решить проблему околошовного растрескивания сварных соединений одного из наиболее жаропрочных сплавов на никелевой основе марки Юдимет-700 (0,06% С 15,4% Сг 5,0% Мо 18,8% Со 4,4% А1 3,4% Т1 0,03% В). Разработанный для этой цели оптимальный термический режим состоит из аустенитизации при 1170° С и двухступенчатой стабилизации при 1075° С с длительностью выдержки 16 ч с последующим охлаждением со скоростью 56° С/ч до 1024° С и выдержкой при этой температуре 16 ч. Далее заготовки медленно охлаждаются со скоростью 28° С/ч до 900° С, 56° С/ч до 565° С и затем на воздухе до комнатной температуры. Отмечается также, что после этой операции заметно улучшается и формообразование сплава. После аргоно-дуговой сварки заготовок с использованием в качестве присадки проволоки марки 718 изделие успешно проходит нагрев под термическую обработку со скоростью 1600° С/ч. [c.249]

Сплав MgAlSZn аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом) [c.108]

Сплав ВТ4 хорошо деформируется в горячем состоянии и предназначен в основном для изготовления листов, лент и полос. Штамповать детали простой формы можно в холодном состоянии при штамповке деталей сложной формы необходим подогрев до 500° С. Сплав сваривается аргонно-дуговой сваркой, он обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием. По коррозионной стойкости сплав близок к сплавдм ВТ1 и ВТ5. Сплав ВТ4 термически стабилен при 350° С при выдержках до 100 час. он предназначен для изготовления деталей, работающих до температуры 350° С и изготовляемых сваркой, штамповкой и гибкой. Сплав 0Т4 по свойствам и областям применения аналогичен сплаву ВТ4. [c.415]

При изготовлении и монтаже трубопроводов из титана и его сплавов применяется аргоно-дуговая- сварка вольфрамовым лантанированным электродом. Сварка может осуществляться [c.188]

Экономическими преимуш ествами сварки в углекислом газе являются сравнительно невысокая стоимость производства работ, низкая стоимость аппаратуры и возможность использования (при незначительных переделках) наличного сварочного оборудования. Стоимость сваркп с защитой углекислым газом ниже, чем с применением аргона, ручной сварки качественными электродами и сварки под флюсом. Конструкции из малоуглеродистой и низколегированной стали экономически целесообразно сваривать в углекислом газе. Как указывалось выше, конструкции из дорогостоящих цветных металлов и сплавов сваривают аргоно-дуговой сваркой. Стоимость сварки составляет небольшую часть от всей стоимости изготовления изделия, поэтому несколько повышенные затраты на сварку в аргоне вполне компенсируются высоким качеством сварных соединений и другими технологическими преимуществами. [c.90]

Вследствие достаточно высокой пластичности сплавы можно обрабатывать давлением в нагретом и холодном состояниях. Холодно-деформированные сплавы значительно нагартовываются, а поэтому их подвергают отжигу при температуре 680—700° С. Титановые сплавы свариваются аргоно-дуговой и контактной сваркой, удовлетворительно обрабатываются резанием твердосплавным инструментом, имеют плохие литейные свойства. [c.143]

Для изготовления труб из специальных сталей с тонкими стенками, из цветных металлов и их сплавов применяют аргоно-дуговую сварку. Сварка осуществляется встык без присадки скорость сварки до 3 м1мин. [c.82]

Технологические свойства. Временное сопротивление сплава при 1200° С составляет 40—70 Мн м (4—7 кПмм ). Температурный интервал горячей деформации 1220—950° С. Сплав удовлетворительно обрабатывается в холодном состоянии. Сплав сваривается аргоно-дуговым методом. В качестве присадочного материала используют проволоку из сплава 00Н70М27 (ЭП495). Ручную электродуговую сварку осуществляют при помощи электродов ОЗЛ-23 (ТУ-ОСЗ). [c.273]

Для сварки конструкций из алюминия и его сплавов применяют аргоно-дуговую сварку импульсной дугой. Этот метод по сравнению со сваркой в аргоне позволягт получать более плотные сварные щвы с. меньшим количеством окисных включений. К тому же применение импульсно-луговой сззрки увеличивает производительность труда и сокращает стоимость 1 м сварки шва в два-три раза. [c.153]

Никель и его сплавы сваривают газовой, ручной, дуговой, автоматической и полуавтоматической аргоно-дуговой и азотно-дуговой сваркой. Аргоно-дуговая сварка никеля является одним из основных способов, позволяющих получить высокое качество сварного соединения. Аргоно-ду1Х)вой способ сварки никеля применяют для детален толщиной до 2 мм. При сварке деталей больших толщин от воздействия кислорода защищают не только [c.123]

При выборе материала для сварной конструкции необходимо учитывать влияние химического состава на поведение материала при сварке. В соответствии с этим определяют возможность соединения данного материала сваркой плавлением или сваркой давлением, а также выбирают способ сварки. Например, для соединения малоуглеродистой мартеновской спокойной стали может быть успешно применен любой из существующих способов сварки. Однако наиболее рациональным будет тот способ, который потребует наименьших затрат средств и трудоемкости. Сплав алюминия типа АМгб может быть сварен контактной сваркой, аргоно-дуговой, атомно-водородной, газовой. Наиболее рациональным способом является аргоно-дуговая сварка плавящимся или неплавящимся электродом. Контактная сварка может быть применена только для неответственных соединений и при толщине металла до 8 мм. [c.48]

Алюминиевые сплавы свариваются в инертных газах неплавящимся вольфрамовым элек-тродом и плавящимся электродом. При аргоно-дуговой сварке разрушение окисной пленки происходит за счет катодного распыления. [c.102]

Пример 3. Автоматический аргонно-дуговой сваркой соединяют встык однопроходным швом листы 6 = 6 мм из сплава АМГ6. Режим сварки /=400 А. U = = 16 В, 7) = 0,5. Скорость сварки у= 18 м/ч = 0,5 см/с. [c.212]

При способах сварки плавлением, особенно с использованием дуги, происходит интенсивное перемешивание жидкого металла как вследствие его движения из передней части ванны в заднюю, так и под влиянием других воздействий источника теплоты на жидкий металл. Происходит интенсивный теплообмен между отдельными порциями различно нагретого жидкого металла, а также вследствие теплоотвода в твердый металл. По этой причине энергетическое состояние ванны целесообразно характеризовать не только возможными максимальными и минимальными температурами, но и средней температурой жидкого металла. Она зависит от режима сварки (тока, напряжения, скорости сварки), характера подачи присадочного металла, устойчивости дуги и положения ее активного пятна. Например, средняя температура ванны при аргонно-дуговой сварке алюминиевого сплава АМгб может изменяться от 920 до 1050 К при возрастании тока от 300 до 450 А при 14 В и от 1070 до 1200 К при и =8 В, в то время как температура плавления сплава АМгб составляет около 890 К. [c.231]

Изучалось поведение железа и сплава Fe + Si (2,16%) с аксиальной текстурой <100>, а также искусственно созданных с помощью аргоно-дуговой сварки квази-бикристаллов, состоящих из вырезанных под разными углами полосок листа электротехнической стали ЭИЗЗО с совершенной ребровой текстурой 110)<001>. [c.296]

Обрабатываемость режущим инструменто.м хорошая. Сплав МЛ2 хорошо> сваривается кислородно-ацетиленовой сваркой под флюсом ВФ 15В, содержащим--25% Мв р2 33% Вар2 12% aFj 19% LiF 5% Na.iAloF и 3% MgO. Хорошо-поддается точечной электросварке и аргоно-дуговой сварке. [c.143]

Линейная усадка 1,2—1,3%. Объемная усадка от температуры 800 до температуры солпдуса 5,45%. То же от температуры солидуса до температуры ликвидуса 3,77%. Склонность к образопанию микрорыхлоты 2 условных единицы. Минимальная толщина стенок при лптье о песчаные формы 4 лш. Обрабатываемость сплава режущим инструментом отличная. Аргоно-дуговой сваркой и кислородно-ацетиленовой сваркой сплав сваривается удовлетворительно. [c.150]

Объемная усадка от температуры 800° до температуры солидуса 4,71%. То же от температуры солидуса до температуры ликвидуса 3,6%. Склонность к образованию микрорыхлоты 3 условных единицы. Минимальная толщина стенки при литье в песчаные формы 3 мм. Обрабатываемость сплава режущим инструментом отличная. Аргоно-дуговой и кислородно-ацетиленовой сваркой сплав сваривается удовлетворительно. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...