Сплавы для режущего инструмента

Сплавы для режущего инструмента [c.544]

Марки металлокерамических твердых сплавов для режущего инструмента при обработке с большими подачами [c.178]

Назначение марок металлокерамических твердых сплавов для режущих инструментов [c.697]

Бор является важной составной частью многих сплавов. Его применяют, например, прн производстве сплавов для режущих инструментов (25, 109] н жаропрочных сплавов [44], а также для поверхностного упрочнения [31, 781 и цементирования [56[ более мягких металлов с целью повышения их износостойкости. Бор легируют алюминием для повышения его прочности без ухудшения электропроводности [108]. Благодаря большому сродству бора к кислороду, его высокой активности и жидкотекучести образуемых [c.93]

Карбиды и нитриды, относящиеся к фазам внедрения, во многом определяют свойства коррозионно-стойких, износостойких и жаропрочных конструкционных сталей. Карбиды тугоплавких металлов служат основой порошковых твердых сплавов для режущих инструментов. [c.41]

Примеры применения порошковых сплавов тугоплавкая нить для ламп накаливания из вольфрама контакты и детали приборов из молибдена и других тугоплавких металлов антифрикционные подшипниковые сплавы из порошков железа и графита постоянные магниты из порошков железа, никеля, алюминия, кобальта твердые сплавы для режущих инструментов, фильеры из порошков карбидов вольфрама, титана и кобальта и т. д. [c.130]

ПЛАСТИНКИ ЙЗ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Сортамент пластинок из твёрдых сплавов (по ГОСТ 2209-45) [c.369]

Выбор марок металлокерамических твердых сплавов для режущих инструментов производится по табл. 217. [c.571]

Свойства и назначение спеченных твердых сплавов для режущего инструмента [c.74]

Выбор И Применение инструментальных сталей и сплавов для режущего инструмента рассмотрены в гл. 1 раздела VI. [c.319]

Химический состав и физико-механические свойства металлокерамических твердых сплавов для режущих инструментов (по ГОСТу 3882—67) [c.14]

Большая твердость, инертность, высокая температура плавления дают возможность считать перспективным применение тугоплавких боридов в качестве компонентов твердых сплавов для режущего инструмента. [c.223]

Твердые сплавы для режущих инструментов применяются в виде стандартных пластинок определенных форм и размеров. Пластинки к корпусу или державке инструмента могут прикрепляться механически или посредством напайки. [c.12]

СТАЛИ И СПЛАВЫ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.231]

Порошковые твердые сплавы для режущего инструмента рассмотрены в главе 11 настоящего раздела. [c.258]

Пластинки из твердых сплавов для режущего инструмента (сверл, зенкеров, разверток и т. п.) изготовляют различной формы и размеров. [c.22]

Вид сплава для режущего инструмента Скорость резания прн точении в м/мин Скорость реза-ння при сверлении в м/мин [c.333]

Твердые сплавы для режущего инструмента и, в частности, для резцов, изготовляют в виде небольших пластин стандартных размеров и типов, которые затем напаивают на державку резца, как это показано на фиг. 323. [c.369]

Химический состав и физико-механические свойства марок твердого сплава для режущего инструмента приведены в табл. 1У.4. [c.82]

В настоящее время основное количество титана используется для приготовления титановых белил. Титан широко применяют в металлургии, в том числе в качестве легирующего элемента в нержавеющих и жаростойких сталях. Добавки титана в сплавы алюминия, никеля и меди повышают их прочность. Он является составной частью твердых сплавов для режущих инструментов. Двуокись титана используют для обмазки сварочных электродов. Четыреххлористый титан применяют в военном деле для создания дымовых завес. [c.386]

Твердые сплавы для режущих инструментов выпускаются в виде пластинок различной формы. Эти пластинки применяют для оснащения рабочей части резцов, фрез, зенкеров, разверток и др. [c.37]

Простые по форме и невысокие заготовки (например, пластинки твердых сплавов для режущих инструментов) получают в глухих матрицах при одностороннем движении пуансона. [c.145]

На основе карбида вольфрама производятся сверхтвердые сплавы для режущего инструмента. Из спеченных штабиков вольфрама вытягивают проволоку и вальцуют тонкие листы, ленты, которые применяются в производстве электро- и радиоламп. Аналогично обрабатывают и молибден. Высокая жаропрочность обоих металлов дает возможность широко использовать их в ракетной технике и в ядерной энергетике. [c.137]

Твердые сплавы для режущего инструмента. [c.18]

Твердые сплавы содержат смесь зерен карбидов, нитридов, карбонитридов тугоплавких металлов в связующих материалах. Стандартные марки твердых сплавов выполнены на основе карбидов вольфрама, титана, тантала. В качестве связки используется кобальт. Состав и основные свойства некоторых марок твердых сплавов для режущих инструментов приведены в табл. 4.9. [c.93]

Металлокерамические вольфрамовые сплавы используют при изготовлении режущего инструмента для обработки чугуна, бронзы и неметаллических материалов. Из металлокерамических титановольфрамовых сплавов изготовляют режущий инструмент для обработки сталей. [c.257]

Высокая твердость и износостойкость. Ограниченная прочность при резании металлов. Чувствителен к ударам и вибрациям. Также, как и сплав ВК2, допускает большие скорости резания по сравнению с вольфрамовыми сплавами других марок Применяется для режущего инструмента и фильеров [c.52]

Достаточно высокая твердость и износостойкость, но ниже, чем у сплавов ВК2, ВКЗ. Прочность при резании выше, чем у сплавов ВК2 и ВКЗ. Менее чувствителен к ударам и вибрациям, чем сплавы ВК2 и ВКЗ. Допускает скорости резания выше, чем сплав ВК8 Применяется для режущего инструмента, фильеров, для изготовления быстроизнашивающихся деталей и т. п. [c.52]

Предшественниками спеченных твердых сплавов являются введенные американскими исследователями стеллиты (кобальтовые сплавы, содержащие, % Со 40—50 Сг 25—30 W 12—20 С 1,5—3 остальное железо). Стеллиты и их разновидности различного происхождения, например акрит, кардит, келсит, гиганит и перкит, имеют, как и твердые сплавы для режущего инструмента, высокую твердость и хорошие режущие свойства. [c.126]

Твердые сплавы применяются для изготовления режущих инструментон, предназначенных для обработки металлов с высокими скоростями резания (от 100 до 1200 м/мин). Твердые сплавы вольфрамовой группы применяются для обработки хрупких металлов, например чугуна, бронзы, закаленной на = 55 64 стали. Твердые сплавы вольфрамотнтановой группы применяются дли обработки стали. Оснок-ные физико-механические свойства твердых сплавов приведены в табл. 4, примерное назначение марок твердого сплава см. т. 6, гл. VII. Пластинки твердого сплава выпускаются различной формы и размерен. Сорт. мент пластинок установлен ГОСТ 2209-55 (табл. 5). Технические условия на пластинки твердого сплава для режущих инструментов по металлу стандартизованы ГОСТ 4872-52. [c.280]

Классификация спеченных твердых сплавив по областям применения. Область применения различнБгх марой твердых сплавов для режущих инструментов (ГОСТ 3882—74) приведена в табл. 24. [c.617]

Химический состав и физико-механические свойства металлокерами-ческих твердых сплавов для режущих инструментов приведены в табл. 8, назначение марок твердых сплавов для режущих инструментов в табл. 9. [c.14]

Применение рекомендованных дшрок твердых сплавов для режущего инструмента и геометрических параметров его режущей части позволяет в 1,5—2 раза повысить стойкость резцов, значительно улучшить качество поверхности и обеспечить более высокую производительность обработки. [c.102]

Окись, карбид, борид и силицид гафния занимают одно из первых мест среди тугоплавких соединений. Композиции, содержащие такие тугоплавкие соединения, можно применять для защитных покрытий и жаропрочных и сверхжаропрочиых сплавов, используемых для изготовления деталей сверхскоростных самолетов, трубок реакторов космических ракет и т. д. Карбиды гафния можно применять в качестве компонентов сверхтвердых сплавов для режущих инструментов. [c.406]

Области применения твердых сплавов для режущих инструментов рекомендованы ГОСТ 3882—74 твердые сплавы группы ВК (вольфрамокобальтовые) — для обработки хрупких материалов (чугун, бронза) сплавы группы ТК (титановольфрамокобальтовые) — для обработки вязких материалов (сталь, латунь). На державках резцов указана марка твердого сплава. [c.153]

Сплав ВК15 предназначается для быстроизнашивающихся деталей, приспособлений и инструментов, работающих в условиях небольших ударных нагрузок, а также для режущего инструмента по дереву. [c.259]

Кобальтовые сплавы были разработаны в начале 1990-х годов Элвудом Хейнесом в США в поисках материала, стойкого в агрессивных средах и обладающего прочностью и твердостью при высоких температурах. Сплавы нашли применение для режущих инструментов, работающих в агрессивных химических средах для паровых вентилей и седел клапанов, манометров, втулок, форсунок из них изготовляют также изделия, имплантируемые в человеческое тело. [c.369]

Применение материала Ц1И-332 для режущего инструмента. Благодаря высо- ой твердости ЦМ-332 может применяться для оснащения режущего инструмента при обработке резанием металлов и других материалов. От металлокерамическнх -твердых сплавов ЦМ-332 выгодно отличается своей высокой жаропрочностью. Как видно из графика, представленного на фиг. 5, твердость ЦМ-332 падает -с повышением температуры значительно меньше, чем твердость металлокерами- ческих сплавов, н еще при ИОО—1200° С сохраняет значение, равное твердости металлокерамнческих твердых сплавов при 600—800 С. [c.560]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...