Дуговая сварка в среде защитных газов Аргоно-дуговая сварка

СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом [c.219]

За последние годы все более широкое применение находит сварка в атмосфере защитных газов (аргоно-дуговая сварка и сварка в среде углекислого газа). [c.184]

При сварке в среде защитных газов (аргоно- и гелиево-дуговая сварка, сварка в среде углекислого газа и т. п.) последние специально вводят в зону сварки. В зависимости от способности защитного газа взаимодействовать с металлом в процессе сварки различают защиту [c.9]

Совсем недавно ВНИИАвтогеном разработаны универсальные установки УДС-58 для ручной и механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитного газа цветных и черных металлов. Эти установки очень портативны (вес ранца с кассетой без проволоки не превышает 2 кг) и могут применяться при монтажных работах. Ими можно производить не только аргоно-дуговую сварку, но и сварку в углекислом газе с использованием электродной проволоки малых диаметров. Эти установки высокоэкономичны. Например, полуавтоматическая сварка малоуглеродистой стали в среде углекислого газа на одной ручной установке УДС-2-58 вместо ручной электродуговой сварки дает экономию около 20 тыс. руб. в год. 9() [c.96]

Существенное влияние на коррозионную устойчивость используемых в кораблестроении алюминиевых сплавов оказывает метод их сварки при изготовлении конструкций. Свойства алюминия определяют характерные особенности сварки алюминиевых сплавов по сравнению со сталью или другими металлами. Среди применяемых в кораблестроении методов сварки больше всего известна сварка з среде защитных газов (аргона, гелия или их смеси) с неплавкими (вольфрамовыми) или плавкими электродами. Аргонно-дуговую сварку с вольфрамовыми электродами осуществляют с помощью переменного тока. [c.126]

Лазерную сварку производят на воздухе или в среде защитных газов аргона, СО2. Вакуум, как при электронно-лучевой сварке, здесь не нужен, поэтому лазерным лучом можно сваривать крупногабаритные конструкции. Лазерный луч легко управляется и регулируется, с помощью зеркальных оптических систем легко транспортируется и направляется в труднодоступные для других способов места. В отличие от электронного луча и электрической дуги на него не. влияют магнитные поля, что обеспечивает стабильное формирование шва. Из-за высокой концентрации энергии (в пятне диаметром 0,1 мм и менее) в процессе лазерной сварки объем сварочной ванны небольшой, малая ширина зоны термического влияния, высокие скорости нагрева и охлаждения. Это обеспечивает высокую технологическую прочность сварных соединений, небольшие деформации сварных конструкций. Например, лазерная сварка вилки с карданным валом автомобиля по сравнению с дуговой сваркой увеличивает срок службы карданной передачи в три раза, потому что более чем вдвое уменьшается площадь сечения сварного шва, в несколько раз -время сварки. Деформации вилки, вызывающие преждевременный износ, практически отсутствуют. [c.236]

Сварка в среде защитных газов никеля и его сплавов обеспечивает высокое качество сварных соединений, отвечающих эксплуатационным требованиям. Дуговую сварку вольфрамовым электродом выполняют на прямой полярности с применением аргона первого сорта и без присадочного или с присадочным (чаще всего проволока НМц 2,5) металлом. Сварку рекомендуют проводить на медной подкладке или с защитой корня шва аргоном, с соплами горелок, как при сварке титана. Сварку никеля осуществляют при минимально возможной длине дуги, повыщенных силе тока и скорости сварки. [c.464]

В машиностроении распространены следующие методы сварки контактная — точечная и шовная дуговая — полуавтоматическая и автоматическая под слоем флюса, в среде защитных газов (аргон, гелий, углекислый газ) электрошлаковая ультразвуковая. Аргонодуговая сварка применяется для сварки алюминиевых и магниевых сплавов, для сварки нержавеющей стали. Электрошлаковая сварка (принципиально новый способ сварки металла неограниченных толщин) внедрена в тяжелом машиностроении для сварки крупных станин различных машин. [c.304]

Сварка в среде защитных газов. Латунь можно сваривать в среде аргона или гелия вольфрамовым электродом диаметром 1,4—4,8 мм на постоянном токе прямой полярности. Режимы сварки аналогичны режимам аргоно-дуговой сварки меди. В качестве присадочного металла применяют прутки из латуни того же химического состава, что и свариваемый металл, или прутки из латуни Л К 62-0,5 или бронзы Бр.ОЦ 4-3 и Бр.КМц 3-1. [c.414]

Сварка в среде защитных газов. К этому способу относятся аргоно-дуговая, дуговая в среде азота, в среде гелия, в углекислом газе и атомно-водородная сварка. [c.14]

В США много занимаются вопросами сварки в среде защитных газов электродной проволокой диаметром 0,4— 0,8 мм. В области аргоно-дуговой сварки в США наиболее распространена автоматическая стыковая сварка тонкостенных труб различных диаметров из алюминия, меди и нержавеющих сталей. При массовом изготовлении изделий самой эффективной оказалась сварка без присадочной проволоки. [c.98]

Процесс сварки в среде защитных газов легко поддается автоматизации. В настоящее время существует ряд универсальных и специализированных автоматов и полуавтоматов, в частности лля аргоно-дуговой сварки, позволяющих повысить производительность труда и улучшить каче- [c.22]

Сварка в среде защитных газов. К числу способов сварки в среде защитных газов относятся аргоно-дуговая, дуговая сварка в азоте, в гелии, в углекислом газе, атомно-водородная и др. [c.54]

На фиг. 2>, д, ем ж представлены способы сварки в среде защитных газов. На фиг. 3, д приведена схема процесса аргоно-дуговой сварки [c.7]

При сварке титан взаимодействует с кислородом и азотом. Поэтому электродуговая сварка титана должна производиться в среде защитных газов. Обычно применяется вакуумная или аргонно-дуговая сварка. Сварной шов имеет 90% устойчивости относительно основного металла. При температурах выше 500°С поверхностный слой титана становится проницаемым для кислорода, поэтому титан необходимо эксплуатировать при температурах, не превышающих 350°С. [c.150]

Для защиты наплавляемого металла от окисления и азотирования при сварке жароупорных, магниевых, алюминиевых сплавов и нержавеющей стали, а также для получения сварного соединения, обладающего высокой коррозионной стойкостью, сварку производят в среде нейтральных газов (аргона, гелия). Поэтому и сварка этого вида называется аргонной. При аргоно-дуговой сварке дуга возбуждается между концом вольфрамового электрода и деталью в защитной среде аргона с помощью специальной горелки, служащей для подвода тока к электроду, удержания вольфрамового электрода и направления струи защитного газа в зону шва. Арго-но-дуговая сварка не требует обмазки электродов, обеспечивает высокие механические свойства шва, легко под- дается механизации. [c.300]

Весьма ценны в условиях монтажа универсальные преобразователи типа ПСУ, в которых простым переключением можно установить жесткую или падающую характеристику для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов или ручной дуговой сварки и аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом. [c.110]

Сварка ручная дуговая в среде защитных газов неплавящимся электродом Металлический стол электросварщика с подводом защитного газа (углекислого, аргона и др. или смеси инертного газа с активным) к газоэлектрической горелке и с подключением ее к источнику сварочного переменного либо постоянного тока Сварка узлов и изделий из углеродистых, низколегированных конструкционных, высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, алюминиевых, никелевых и медных сплавов, активных и редких металлов Рабочее место оснащается необходимыми приспособлениями, пу-ско-регулирующей аппаратурой, рабочим инструментом и защитными устройствами Единичное и серийное производство [c.169]

Наиболее рациональными методами механизированной сварки являются для данной конструкции методы дуговой сварки в защитных газах. Преимущество их в этом случае определяется большей гарантией получения металла шва без шлаковых включений и возможностью сварки кольцевых швов относительно небольшого диаметра. При этом для конструкций из хромистых или перлитных сталей целесообразным является использование сварки в среде углекислоты, а для конструкции из аустенитных сталей и сплавов — аргоно-д говой сварки. [c.158]

В качестве защитных газов применяют инертные и активные газы (водород, окись углерода или их смесь с азотом). Наибольшее распространение получили аргоно-дуговая сварка и сварка в среде углекислого газа. [c.474]

В последнее время широко внедряется дуговая сварка в среде защитных газов (в аргоне, углекислом газе и др.). [c.6]

Основными способами сварки алюминия и его сплавов являются аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом на переменном токе и контактная сварка. Применяют также автоматическую сварку плавящимся электродом в среде защитных газов и под флюсом, а также электрошлаковую и газовую сварку. [c.499]

Дуговая сварка в атмосфере защитного газа. Для защиты наплавляемого металла от окисления и азотирования при сварке жароупорных, магниевых, алюминиевых сплавов и нержавеющей стали, а также для получения сварного соединения, обладающего высокой коррозионной стойкостью, сварку производят в среде нейтральных газов (аргона, гелия). Поэтому и сварка этого вида называется аргонной. При аргоно-дуговой сварке дуга возбуждается между концом вольфрамового электрода и деталью в защитной среде аргона, с помощью специальной [c.305]

Малоуглеродистые и легированные стали сваривают плавящимся электродом среде защитных газов с применением полуавтоматов и автоматов. Ручную аргоно-дуговую сварку используют в редких случаях и только для сварки корневых швов при полной невозможности применения механизированных способов сварки. [c.96]

Высокая склонность магния к окислению является основной причиной возможности его воспламенения на воздухе. Опасность воспламенения магния увеличивается в момент переноса капель расплавленного металла через дуговой промежуток. Ввиду этого предпочтительно применяют сварку неплавящимся электродом в защитной среде инертного газа аргона. [c.126]

При сварке в среде аргона плавящимся электродом процесс неустойчив, с трудом устанавливается стабильный струйный перенос металла в сварочной дуге. При сварке в среде азота эффективный и термический КПД дугового разряда выше, чем для аргона и гелия. Глубина проплавления получается выше, но устойчивость дугового разряда в азоте ниже, чем в аргоне и гелии. Несмотря на высокую чистоту защитных газов, медь при сварке подвергается окислению и может возникать пористость [6], что определяет необходимость применения легированных присадочных и электродных проволок. [c.378]

Для того чтобы получить металл шва требуемого состава, применяют защиту и добавочное легирование металла шва, используя присадочный металл с повышенным содержанием легирующих элементов, электродные покрытия при ручной дуговой сварке и флюсы при автоматической, полуавтоматической и электрошлаковой сварках. Для этих же целей служит и газовая защита при сварке в инертных газах (аргоне, гелии) и углекислоте. В последнее время все более широко используют в качестве защитной среды вакуум — при сварке электронным лучом, дугой и диффузионной сварке. [c.293]

Сварка алюминия и его сплавов. Лучшим способом сварки алюминия и его сплавов является аргоно-дуговая сварка в защитной среде инертных газов (аргона или гелия). Однако этот способ сварки требует специальной аппаратуры, что затрудняет его применение при ремонте. [c.297]

Высокую прочность сварных швов обеспечивает автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (аргон, СО2), под слоем флюса, электронно-лучевая, а ручная дуговая — электродами Э42А, Э46А, Э50А, Э60 и др. [c.554]

Электродуговая сварка в среде защитных газов. Особенность этого вида сварки в том, что электрическа%сварочная дуга горит в струе газа, защищающей металл от вредного воздействия окружающего воздуха. В качестве защитных применяют инертные и активные газы (водород, окись углерода или их смесь с азотом). Наибольшее распространение получили аргоно-дуговая сварка и сварка в среде углекислого газа. [c.318]

В среде защитных газов (аргон, углекислый газ) сваривают соединения встык, в тавр, угловые, нахле-сточные и проплавные соединения плавящимся электродом при толщине элементов от 1,5—2 мм до самых больших. Для соединений элементов малых толщин, от долей мм, применяют аргоно-дуговую сварку вольфрамовым электродом. В среде аргона вольфрамовым и плавящимся электродами сваривают преимущественно цветные сплавы, высоколегированные стали — аустенитные нержавеющие, теплоустойчивые, жаропрочные и т. д., а в среде углекислого газа — плавящимся электродом — все виды углеродистых сталей, в некоторых случаях стали аустенитного класса. [c.46]

Качество сварных соединений в значительной степени определяется надежностью защиты сварочной ванны и максимально разогретой зоны от воздействия окружающей среды, а также отсутствием в шве нор, шлаковых включений и других дефектов. Обеспечение указанных условий получения качественных соединений также связано с выбором способа сваркп. Наиболее эффективны в этом отношении сварка в атмосфере защитных газов и вакууме. Особенно важно правильно выбрать способ сварки при применении материалов, свойства которых ухудшаются при незначительном насыщении газами из окружающего воздуха. Например, для таких тугоплавких металлов, как титан, ниобий, а также для алюминия, магния и высоколегированных сталей предпочтительна дуговая сварка в атмосфере аргона высокой чистоты, а для молибдена и его сплавов — электронным лучом в вакууме. В то же время углеродистые и легированные конструкционные стали успешно сваривают всеми способами дуговой и электрошлаковой сварки. При соответствующем выборе режима и сварочных материалов получают сварные соединения, равнопрочные основному металлу при статических и динамических нагрузках. [c.377]

В качестве защитной среды при дуговой сварке применяют газы и шлаки, а чаще — комбинированную шлакогазовую защиту. К чисто газовым защитам относятся аргон, гелий, углекислый газ или их смеси между собой или с кислородом к шлаковым, точнее, к шлако-газовым защитам — покрытия ручных металлических электродов, флюсы. [c.51]

Сварка алюминия и его сплавов. Наилучшее качество сварного шва дает аргоно-дуговая сварка алюминия и его сплавов. Аргопо-дуговая сварка производится в защитной среде инертных газов (аргона и. 1и гелия) и требует специальной аппаратуры, что затрудняет ее применение для целей ремонта. [c.60]

При газоэлектрической сварке (в СО2, в среде аргона или в смеси защитных газов) насыщение водородом металла швов может достигать 2. .. 7 мл/100 г наплавленного металла (очищенной проволокой) и 6. .. 12 мл/100 г (неочищенной проволокой) [29] при автоматической дуговой сварке под флюсом - до 5. .. 10 мл/100 г (очищенной проволокой и прокаленным флюсом) и до 10. .. 25 мл/100 г (неочищенной проволокой и непрокаленным флюсом) при ручной дуговой сварке - до 3. .. 7 мл/100 г (покрытыми электродами, прокаленными при температуре 400. .. 500 °С), до 6. .. 12 мл/100 г (непрокаленными электродами с покрытием основного типа) и вплоть до 12. .. 20 мл/100 г (прокаленными при температуре 100. .. 150 С электродами с покрытием основного типа) [c.90]

Из дуговых способов сварки титана самый распространенный — сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертных газов. Качество сварки зависит главным образом от надежности защиты зоны сварки и чистоты инертного газа. Для получения качественного шва необходимо, чтобы содержание влаги в защитном газе (аргоне) было минимальным, так как под действием высоких температур она диссоциируется и образующиеся водород и кислород энергично поглощаются расплавленным металлом. Применяют аргон I сорта с точкой росы не выше —45 °С [8]. [c.22]

Комбинированная сварка труб из легированных сталей отличается от комбинированной сварки труб из углеродистых сталей тем, что корневой шов выполняется аргоно-дуговой сваркой неплавяшимся (вольфрамовым) электродом, а для заполнения разделки используют автоматическую сварку плавящимся электродом в среде защитных газов или ручную дуговую сварку. Этот способ применяется для поворотной и нг-поворотной сварки трубопроводов диаметром 159 мм и более ия бесшовных труб. [c.157]

Защитная среда определяет название каждого из этих способов аргоно-дуговая сварка, гелие-дуговая, газофлюсовая, сварка в углекислом газе и т. д. [c.200]

Сварка меди в среде инертных газов неплавящимся электродом обеспечивает высокое качество сварного соединения. В качестве защитных газов используют аргон или азот, который для меди является нейтральным и защитным газом. Сварка в азоте отличается более глубоким проплавлением и высокой производительностью, однако устойчивость дугового разряда в азоте ниже, чем в аргоне или гелиИ Чаще используют смесь газов аргона и азота высших сортов (70—80)% Аг+(20—30)% N2, что экономит дорогой аргон, повышает устойчивость дуги и производительность труда. Для сварки используют лаптанирован-ные (ЭВЛ) или иттрированные (ЭВИ) вольфрамовые электроды. Металл толщиной до 5 мМ сваривают без разделки кромок, при толщине 6—12 мм делают одно- [c.231]

Сущность этого способа заключается в том, что сварку ведут в среде защитного инертного газа — гелия. Характерным является то, что в среде гелия достигается высокая температура дуги— 19 600° К. Гелий целесообразно применять при сварке металлов повышенной толщины, повышенной теплопроводности и с высокой температурой плавления. Гелие-дуговую сварку применяют в тех же случаях, что и аргоно-дуговую. Сварку неплавящимся электродом ведут на постоянном токе прямой полярности, сварку плавящимся электродом — на постоянном токе обратной полярности или переменном. При сварке в гелии во всех случаях необходимо вносить поправку к режимам аргоно-дуговой сварки [c.104]

Дуговая сварка (ручная, полуавтоматическая и автоматическая) является наиболее распространенным способом сварки. Ручная сварка применяется для сварки швов небольшого размера за один проход б 23 предварительной разделки кромок она позволяет сваривать детали толщиной 4...8 мм. Автоматическая сварка может вестись одним или несколькими электродами под слоем флюса, в среде заветных газов (аргона, гелия, углекислого газа) или само-защитной проволокой. При этом резко повышается толщина свариваемых деталей до (15 мм без разделки кромок) и производи-тельност . сварки (в 6...8 раз по сраннению с ручной сваркой). Сварка в углекислом газе углеродистых и низколегированных сталей характеризуется стабильностью режима сварки, хорошим формированием сварного шва, высоким качеством соединения. Производительность полуавтоматической сварки примерно в 2...4 раза выше, чем ручной. [c.153]

Создание новых конструкций автоматов для дуговой сварки под флюсом обеспечило повышенное качество сварных соединений и увеличило производительность труда. Полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки в среде защитных газов (аргона, гелия, азота) с применением вольфрамовых э.лектро-дов позволили сваривать детали из нержавеющих и жаропрочных сталей, а также цветных металлов. Для точечной сварки сконструированы многоэлектродные аппараты, которые позволили вести сварку стенок кузовов электровозов 24 парами электродов при работе 8 сварочных трансформаторов мощностью по 240 ква каждый. [c.104]

Расход сварочных материалов может быть также определен по Временным нормам расхода материалов на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций (Союзтех-нерго, 1979), в которых приведены нормы расхода сварочных материалов (электродов, порошковых проволок, защитных газов) йри различных способах сварки (ручной дуговой, комбинированной и полуавтоматической в среде углекислого газа), нормы расхода порошковых проволок и электродов для наплавки и заварки дефектов на деталях энергетического оборудования, а также нормы расхода материалов (э.лектродов, аргона и труб) на обучение и проверку электросварщиков. [c.135]

Дуговая сварка в среде защитных газов может быть осуществлена неплавящимся лантанированным или нттрированным вольфрамовым электродом (механизированная и ручная) и плавящимся электродом (автоматическая, полуавтоматическая). Для защиты зоны сварки используют аргон высщего сорта по ГОСТ 10157-79 и гелий высокой чистоты по ГОСТ 20461-75 или смеси этих газов. [c.471]

Gas shielded ar welding — Газовая дуговая сварка в среде защитного газа. Общий термин, используемый для описания газовой дуговой сварки металлическим электродом, газовой дуговой сварки вольфрамовым электродом и дуговой сварки под флюсом, когда использована защитная атмосфера. Типичные используемые газы включают аргон, гелий, аргоноводородную смесь или диоксид углерода. [c.968]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...