Аргон производство

Помимо пленок на поверхности раздела, следует рассмотреть и влияние рельефа поверхности составляющих композита. При спрессовывании поверхностей могут быть захвачены газы, а растущая деформация неровностей рельефа приводит к захлопыванию газовых карманов. Иногда газ может быть легко удален путем диффузии через металл это относится, в частности, к водороду, высвобождаемому при окислении матрицы или волокна гидроксильными группами или парами воды, С другой стороны, для удаления следов инертного газа, например аргона, может потребоваться продолжительный отжиг. Значение этих проблем возрастает в скоростных процессах, применяемых для производства непрерывных лент. [c.34]

Огромные преимуш ества сварки в защитных газах заключаются в возможности визуального наблюдения процесса сварки и в относительной простоте механизации его во всех пространственных положениях, в то время как дри сварке под флюсом решение этой задачи связано с большим усложнением технологии и аппаратуры. Успешному развитию аргоно-дуговой сварки в СССР мешал недостаток производства аргона. Относительная дороговизна аргона заставила заняться изысканием способов сварки с использованием более дешевых заш итных газов. [c.127]

Слитки биметаллические — Производство 284, 285 Соединения сварные из порошков алюминиевых спеченных — Механические свойства 108—ПО —Электросварка аргоно-дуговая — Режимы 109, 110 — Электросварка контактная — Режимы 108 [c.300]

На кафедре Сварочное производство МВТУ давно ведется разработка прогрессивного метода автоматической сварки в среде защитных газов. Изучались процессы сварки аустенитных сталей в среде аргона, углеродистых и низколегированных сталей — в среде углекислого газа. Сварка в среде защитных газов обеспечивает высокую стабильность горения дуги, хорошее проплавление швов, позволяет проводить работу во всех пространственных положениях, допускает соединение деталей малых, средних и больших толщин. [c.166]

Применение печей с защитными атмосферами (смеси газов, содержащие в основном азот, аргон и в значительно меньших количествах водород, метан, этан, окись и двуокись углерода) в процессах термообработки, 8 обработке давлением и в металлургических производствах является эффективным методом борьбы против газовой коррозии металлов. [c.318]

Поддержки пневматические — Типы 853 Подкладки — Применение при сварке аргоно-дуговой титановых сплавов — Конструкции 206, 208 Подушки флюсовые 876 Подшипники биметаллические — Производство 773 [c.450]

Пайку этими припоями выполняют при нагреве в печах или ТВЧ в среде нейтральных газов (аргона, гелия). Нагрев желательно производить быстро во избежание испарения марганца из припоя и изменения температуры его плавления. Возможно производство пайки этими припоями в среде сухого водорода или в вакууме 13,33 Па. [c.83]

Производство аргона, криптона и ксенона. Источником получения аргона, криптона и ксенона служит атмосферный воздух. [c.135]

Аргонодуговая сварка. В производстве источников света, как и в электровакуумном производстве, распространена аргонодуговая сварка. Процесс сварки основан на расплавлении металлов при действии дугового разряда между вольфрамовым электродом и изделием в атмосфере аргона. Аргонодуговая сварка может производиться в наполненных аргоном камерах и на воздухе с местным обдувом кромок соединяемых деталей (рис. 3-23 и 3-24). [c.225]

Из бора можно изготавливать различные изделия горячим прессованием или холодным прессованием с последующим спеканием. Для горячего прессования пригодно обычное оборудование, применяемое для производства изделий из карбидов, но эта операция обычно осуществляется при более высоких температурах, так как никакой связки, подобной никелю или кобальту, в данном случае не применяется. Бор начинает пластически деформироваться при 1800°, и температура его прессования не должна превышать 2000°. При этом рекомендуется применять индукционный нагрев, а продолжительность спекания должна быть как можно короче. Для этого применяются графитовые пресс-формы, лучше футерованные нитридом бора. Все операции рекомендуется проводить в защитной атмосфере аргона или какого-либо другого газа. При прессовании бора в пресс-формах диаметром около 9 мм оптимальными, например, можно считать следующие режимы потребляемая электрическая мощность 25 кят, продолжительность нагрева 1.5—2 мин, давление прессования 3,5 -6,3 кг/мм-. [c.92]

С При ухудшении усвоения хрома на 3—5% Годовое производство цеха с двумя 45-т конвертерами может превысить 270 тыс. т [139]. Способ продувки жидкого металла смесью кислорода с аргоном разработан в США. В дуговой электропечи расплавляют стальной лом и легирующие, затем заливают металл в конвертер с донным дутьем, через фурмы вдувают смесь аргона с кислородом и доводят металл до требуемого состава без добавок низкоуглеродистого феррохрома, после чего сталь выпускают в ковш. [c.200]

Таким образом, была показана определенная эффективность применения аргона при разливке хромистых нержавеющих сталей без титана, особенно при получении мелких слитков, где удается лучше вытеснить воздух из изложницы. Эта технология на ряде заводов внедрена в производство, в частности при отливке особо низкоуглеродистых нержавеющих сталей в слитки 0,7—1,0 т. [c.240]

Следовательно, на всех стадиях производства титана необходимо исключить его контакт с перечисленными выше веществами. Это достигается герметизацией металлургической аппаратуры и созданием в ней нейтральной атмосферы (аргон, гелий) или вакуума. Кроме того, обязательным условием является высокая чистота исходных соединений титана, а также применяемых реагентов-восстановителей. [c.387]

На ранних стадиях развития производства компактного металла губчатый титан плавили в индукционных печах с графитовым тиглем в атмосфере аргона или в вакууме. Однако в этом случае получали металл, содержащ,ий не менее 0,25 % углерода, который резко ухудшал физикомеханические свойства титана из-за образования карбида. [c.398]

Для сварки низколегированных, особенно теплоустойчивых, сталей рекомендуется сварка в защитных газах (сварка в углекислом газе, аргоне, аргоне с добавкой углекислого газа). Для повышения производительности сварки и улучшения свойств сварного соединения применяют порошковые проволоки. При единичном производстве, сварке коротких швов и т. п. широко применяется ручная сварка покрытыми электродами. [c.509]

Плавка магниевых сплавов имеет свои особенности, связанные со склонностью их к самовозгоранию при температурах, близких к температуре плавления. Поэтому вести плавку магниевых сплавов на воздухе невозможно, её производят лишь в нейтральной бескислородной атмосфере или под слоем флюса на основе фторидов и хлоридов щелочных металлов в тигельных электрических печах и индукционных печах. Для плавки титановых сплавов применяют специальные тигельные печи плавку и заливку их производят в защитной атмосфере (большей частью в среде аргона). Освоено промышленное производство отливок из титановых сплавов для нужд авиационной промышленности. В этом случае для плавки используют электронно-лучевые вакуумные электропечи мощностью от 40 до 500 кВт. [c.285]

Поскольку в кобальтовых сплавах отсутствуют, как правило, Ti и А1, технология их производства не требует сложных вакуумных процессов. Их плавят либо в аргоне, либо вообще на воздухе. [c.309]

Для производства высококачественной стали используют продувку аргоном, вакуумирование, обработку жидкой стали силикокальцием, редкоземельными металлами. Для уменьшения опасности слоистых разрушений в узлах сварных конструкций сталь дополнительно обрабатывают синтетическими шлаками. [c.316]

Сфера применения еварных конструкций в машиностроении и приборостроении непрерывно расширяется. Электрошлаковая бездуговая сварка применяется для соединения поковок, штамповок, отливок, проката при изготовлении изделий энергомашиностроения, химической аппаратуры и других объектов. Автоматической сваркой под флюсом соединяют всевозможные конструкции из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей и некоторых цветных сплавов. Огромное распространение в производстве имеют современные методы сварки в среде защитных газов, аргона и углекислого газа, обеспечивающие высокую производительность и экономичность вследствие низкой стоимости применяемых материалов. Непрерывно расширяется применение контактной сварки, в особенности в транспортном машиностроении, в сельскохозяйственных машинах и т. д. [c.166]

Для трубного производства сварка в смесях на основе аргона — процесс новый. В связи с этим отработка практических рекомендаций по ее применению потребовала большого объема предварительных экспериментальных работ в условиях Института электросварки им. Е. О. Патона АН УССР, а затем промышленной проверки и доработки технологии при изготовлении партии многослойных газопровод- [c.177]

Удаление следов примесей в гелии аргоне и т. д. , Устойчивая низкая температура 1 плавления солевых смесей Производство водорода, пригодного для воздушного транспорга Улучшение структуры сталей [c.370]

Т ехническое производство ы ишметал ла, церия, лантана, неодима и дидима. Лабораторное получение церия, празеодима, неодима и самария Производство сплавов, из которых магнии и кадмии можно отогнать в атмосфере аргона при 900 — 1200" после отгонки получается редкоземельный металл с содержанием магния вакуумная плавка приводит к дополнительной очистке всех редкоземельных металлов, кроме самария [c.586]

В практике производства композитов на основе металлической матрицы наиболее широкое применение по тучило плазменное напыление, при котором используют контролируемую духу между двумя электродами, ионизирующую вдуваемый газ (аргон, гелий, азот, водород и их смеси). Напыляе.мый материал подается в плазменную горелку в виде проволоки или порошка. [c.108]

Исследователи одного из металлургических заводов разработали и внедрили в производство технологию по лучения низкоуглеродистых нержавеющих сталей в ду говых электропечах с продувкой аргоном в ковше. Сущ ность технологии заключается в том, что железо-углеро дистый расплав обезуглероживают до низких значений путем продувки кислородом в печи при 1750—1800° С, раскисляют повышенным количеством алюминия и легируют феррохромом без включения печи или при кратковременном ее включении. [c.164]

Для производства нержавеющей стали в США разработан новый процесс, характеризующийся тем, что электропечь используется только как плавильный агрегат, в котором расплавляется П1ихта [100]. Затем расплавленный металл заливают в конвертер п продувают, с целью обезуглероживания смесью кислорода и аргона. Добавка аргона к кислороду обеспечивает снижение парциального давления окиси углерода в пузырьках, что способствует более глубокому обезуглероживанию металла, чем это возможно при обычном кислородноконвертерном процессе. Содержание углерода достигает 0,010% и менее. При этом, что очень важно, обезуглероживание почти не сопровождается окислением хрома. Это позволяет присаживать дешевый углеродистый феррохром в период расплавления шихты, что обеспечивает значительную экономию средств. [c.168]

В СССР разработка технологии выплавки нержавеющей стали проводилась под руководством акад. А. М. Самарина [140]. Проведенные исследования и промышленное осуществление некоторых способов позволяют считать наиболее перспективным производство нержавеющих сталей дуплекс-процессом электропечь — конвертер с использованием аргона при продувке и вакуумиро-вании. [c.202]

В качестве среды карбидизации при производстве Ti из стружки итановых сплавов можно использовать также водород и аргон [42]. Сарбид титана, полученный из стружки в водороде, имеет довольно вы-окое содержание водорода ( 0,2 %), кислорода ( 0,4 %) и свободно- [c.32]

Широко применяются такие методы, как обработка жидкой стали в ковше синтетическим шлаком и аргоном, вакуумирование жидкого металла. В 1974 г. по объему производства черных металлов СССР вышел на первое место в мире. Большую роль в развитии отечественной металлургии сыграли выдающиеся ученые нашей страны. П. П. Аносов разработал основы теорищроизводства лн той высококачественной стали, Д. К- Че но "явяяется основополож ником научного металловедения, его труды по кристаллизации стали не потеряли своего значения и в настоящее время. Академики А. А. Байков, М. А. Павлов, Н. С. Курнаков создали глубокие теоретические разработки в области восстановления металлов, доменного производства, физико-химического анализа, В. Е. Грум-Гржимайло, А. М. Самарин, М. М. Карнаухов заложили основы современного сталеплавильного и электросталеплавильного производства, академик И. П. Бардин известен во всем мире своими трудами в области доменного производства и организацией научных металлургических исследований. Рост производства в основном обеспечивался за счет [c.12]

Рис. 14.1 иллюстрирует взаимосвязь главных методов выплавки при производстве суперсплавов, а также некоторых наиболее перспективных разработок в этой области. Основными процессами были и остаются плавки вакуумноиндукционная (ВИП, VIM) и электродуговая (ЭДП, EFM) в сочетании с аргон-кислородной декарбюризацией (АКД, AOD). Метод ВИП применяют для выплавки большинства супер- n iaBOB, прежде всего стареющих никелевых, содержащих значительные количества химически активных элементов. Су- [c.123]

Дуговую сварку в среде инертных газов осуществляют неплавящи-мися (вольфрамовыми чистыми, лантанированными и иттрированными) и плавящимися электродами. Используемые инертные газы аргон высшего и первого сорта по ГОСТ 10157-79, гелий повышенной чистоты, смесь аргона с гелием. Выбор конкретного способа сварки определяется конструкцией изделия и условиями производства. [c.442]

Газоэлектрическая сварка, как известно, широко применяется в различных отраслях новой техники. За короткий срок она заняла прочные позиции в производстве и, особенно, на монтаже сварных конструкций из нержавеющих, коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей [1, 27, 38, 50]. Причем наряду с. такими сравнительно старыми способами, как аргоно- и гелие-дуговая сварка, стремительно развивается сварка в углекислом газе и, в самое последнее время, сварка в различных газовых смесях. Газоэлектрическая сварка практически полностью вытеснила газовую (ацетилено-кислородную) сварку, долгое время применявшуюся при изготовлении изделий из тонколистовой аустенитной стали и тонкостенных нержавеющих труб. Новые способы газоэлектрической сварки свели к минимуму применение и атомноводородной сварки, довольно широко применявшейся до второй мировой войны в авиационной промышленности. [c.330]

Во всех случаях сварки плавлением (под флюсом, в аргоне, электронным лучом) сплава ЭИ437Б, подвергшегося ЭШП и имеющего мелкозернистую структуру, околошовные трещины не обнаруживались (рис. 180, е). При сварке металла с крупнозернистой структурой были выявлены единичные трещины. Металл обычного производства с такой величиной зерна растрескивается несравненно более интенсивно. Растрескивается и мелкозернистый сплав ЭИ437Б, если он не подвергся ЭШП. [c.425]

Для улучшения качества жидкой стали в условиях массового производства применяют внепеч-ные методы ее обработки. Широкое распространение получили методы обработки металла в ковше синтетическими шлаками, продувкой аргоном и внепечное вакуумирование в ковше и изложнице при разливке. [c.372]

В настоящее время созданы новые магнитные материалы с применением таких редкоземельных элементов, как неодим и самарий. В России широко осуществляют производство магнитов на основе химического соединения Nd2Fei4B, полученные методом порошковой металлургии с последующим прессованием и спеканием в атмосфере аргона при 1370 °С. [c.821]

Инертные газы — атмосферы, не вступающие во взаимодействие ни с одним из металлов и сплавов и с углеродом. Инертные газы применяются в качестве защитных от окисления и обезуглероживания. Наиболее широкое применение в промышленности находят аргон и гелий (табл. 1). Они применяются в технологических процессах, а также для тех металлов и сплавов, при производстве которых не могут использоваться иикакие другие атмосферы, например, при производстве тантала и ниобия. Для тантала и ниобия не применимы углеродсодержа- [c.123]

М а г н и е т е р м и ч с с к и ii м е-т о д — восстановление четыреххлористого Т. металлич. магнием. Является в настоящее время основным методом промыпшен-1ГОГО производства металлич. Т. в нашей стране и за рубежом. Тетрахлорид восстанавливается расплавленным магнием в атмосфере аргона по реакции [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...