Титан Сварка аргоно-дуговая

Тантал, особенности сварки 677, 678 Тип покрытия электрода 511, 521 ильменитовый 327 органический 329 рудно-кислый 321—322 рутиловый 323—327 фтористо-кальциевый 327—329 Титан и его сплавы 653 особенности сварки аргоно-дуговой 141—142, 657 [c.763]

Аналогичное стремление к равновесию в сварочных условиях можно показать и на примере сорбции—десорбции водорода титаном при аргоно-дуговой сварке и использованием аргона с различной влажностью (с различной точкой росы). Эта зависимость показана на рис. II.6 [53]. [c.66]

Титан, а также цирконий и ниобий, содержащие водород, утрачивают свои пластические свойства, а сварка их становится невозможной. Поэтому массовая доля водорода в титане, предназначенном для ответственных конструкций, ограничивается 0,002...0,004%, и, кроме того, не допускается присутствие водорода в зоне сварки (сварка электронным лучом или в камерах с контролируемой атмосферой). При аргоно-дуговой сварке тщательно организуется защита металла сварочной ванны, остывающего до 773 К металла шва, и защищаются нижние кромки сварного соединения. [c.347]

При сварке титан взаимодействует с кислородом и азотом. Поэтому электродуговая сварка титана должна производиться в среде защитных газов. Обычно применяется вакуумная или аргонно-дуговая сварка. Сварной шов имеет 90% устойчивости относительно основного металла. При температурах выше 500°С поверхностный слой титана становится проницаемым для кислорода, поэтому титан необходимо эксплуатировать при температурах, не превышающих 350°С. [c.150]

Кроме обычных углеродистых сталей, которые подвергаются обезуглероживанию, все исследованные жаростойкие материалы довольно хорощо противостояли воздействию чистого натрия или натрий-калиевого сплава. Таким образом, титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам, легированные стали, никель и сплавы на никелевой основе можно уверенно использовать в качестве конструкционных материалов в контакте с натрием при температуре около 800° С. Чистые сварочные швы, выполненные на обычном оборудовании для аргоно-дуговой сварки, стойки в этих условиях так же, как и основной металл. Обработка поверхности оборудования в данном случае повышает его коррозионную стойкость незначительно. [c.319]

Химический состав металла при аргоно-дуговой сварке практически не изменяется титан угорает в меньшей степени ( 40%), а углерода остается почти столько же, что важно при применении стали типа 18-8 с 0,03—0,04% С. [c.731]

Технологические свойства. Чистый титан хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии и удовлетворительно в холодном. Он легко прокатывается, куется, штампуется. Примеси С, О, Н и N резко снижают пластичность титана. Титан хорошо сваривается дуговой сваркой в аргоне или гелии. Получаемые сварные швы могут деформироваться в холодном состоянии. Обработка резанием затруднена из-за склонности к налипанию, низкой теплопроводности и плохих антифрикционных свойств титана. [c.530]

При аргоно-дуговой сварке тантала и <то сплавов прочность и пластичность соединений неск. ниже свойств осн. металла. Тантал хорошо сваривается с медью, титаном, ниобием и цирконием возможна сварка с молибденом и вольфрамом. [c.157]

Аргоно-дуговая сварка может осуществляться неплавящимся вольфрамовым электродом с присадочным прутком или по отбортовке кро.мок, а также плавящейся никелевой проволокой. С целью повышения качества сварных соединений желательно применять при сварке никелевую проволоку, легированную до 3% титаном. [c.189]

Титан легко насыщается газами (водородом, кислородом) и становится хрупким. Поэтому обработку титана, в частности его сварку, рекомендуется проводить в защитной атмосфере. Наибольшее распространение получила аргоно-дуговая сварка титана . [c.62]

Титан и его сплавы могут свариваться аргоно-дуговой сваркой, автоматической под слоем флюса, а также стыковой, точечной и шовной контактной сваркой. [c.527]

Титан плохо поддается газовой сварке. Лучшие результаты получают при аргоно-дуговой и гелиево-дуговой сварке титана. [c.141]

ВТ4 в горячем состоянии куется, штампуется и прокатывается хорошо. Штампуется при температуре около 500° С детали несложной формы штампуются в холодном состоянии для сложных форм применяется промежуточный отжиг при 700° С. Удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой сваркой плавлением в атмосфере нейтральных газов присадочный материал — титан марки ВТ1. Удовлетворительно обрабатывается резанием коррозионностоек и не склонен к охрупчиванию [c.316]

ОТ4 При температуре 950 — 980° С куется и прокатывается. Штампуется удовлетворительно при комнатной температуре и хорошо при 500° С. Наклеп снимается отжигом (лучше в вакууме) при 600 — 700° С Удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой сваркой присадочный материал — титан марки ВТК Не склонен к охрупчиванию при нагреве до 350—400 С [c.316]

Представленные графики чувствительности при рентгеновском исследовании алюминия и стали включают данные наблюдений экранов ЭОП малой модели. Просвечивание тех же образцов и эталонов на ЭОП большой модели снижает чувствительность на 10— 15%. Просвечивание с ЭОП натуральных образцов сварных швов на алюминии, титане и стали дало удовлетворительные результаты. Исследуемые швы выполнялись аргоно-дуговой сваркой. На экране отмечалось наличие в них дефектов в виде пор и непроваров, а также мелких включений частичек вольфрама, попадающих в шов с электрода. Общая чувствительность к выявлению минимальных дефектов сварки при применении ЭОП была ближе к фотографической, нежели проверка на эталонах. [c.13]

Так как ручная аргоно-дуговая сварка малопроизводительна и при ней труднее обеспечить эффективную защиту металла от воздуха, то по возможности стараются применять автоматическую сварку. Автоматическую аргоно-дуговую сварку неплавящимся электродом с присадочной проволокой применяют для сварки титана толщиной от 4 до 20 мм и более. Титан толщиной до 5—6 мм можно сваривать за один проход при больших толщинах используют сварку за несколько проходов. Автоматической аргоно-дуговой сваркой плавящимся электродом можно сваривать титан толщиной от 8 до 20 мм и более [43]. [c.84]

Фиг. 188. Влияние водорода на твердость основного металла (1) и шва (2) Механизированная аргоно-дуговая сварка без присадки. Технический титан ВТ1, лист толщиной 2.5 мм.

Аргоно-дуговую сварку применяют при изготовлении конструкций из нержавеющих и жаропрочных сталей, цветных металлов (алюминий, медь, магний, титан, цирконий, тантал, ниобий) и их сплавов. Этим способом сваривают и разнородные сплавы, как, например ЗОХГС, с нержавеющей или жаропрочной сталью, медь с латунью или со сталью и т. п. [c.213]

Аргоно-дуговую сварку неплавящимся электродом всегда выполняют на прямой полярности, поэтому анод расположен на основном металле. В результате существенно увеличивается глубина и уменьшается ширина проплавления основного металла (рис. 10-19, а). Открываются дополнительные возможности уменьшения перегрева околошовной зоны и улучшения структуры металла шва вследствие ускорения его кристаллизации и благодаря микролегированию через флюс-пасту металла шва титаном, цирконием, церием и др. Особо высокое качество сварных соединений можно получить при двухслойной или трехслойной аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом с применением флюсов-паст в первом слое и поперечных перемещений электрода во втором и третьем (табл. 10-11). [c.558]

Получаемые аргоно-дуговой сваркой трубы из сталей типа 18-8 с титаном, 18-8 с молибденом, из хромистых сталей (16— 18% Сг) и других высоколегированных сталей закаливают (с температуры 1100°) с охлаждением в водяных брызгалах нагревают их обычно в проходных муфельных печах [6]. [c.942]

Аргоно-дуговая сварка применяется при изготовлении сварных изделий из металлов, активных по отношению к кислороду (алюминий, магний, титан, молибден, тантал и др.). Она подразделяется на ручную и автоматическую, неплавящимся (вольфрамовым) и плавящимся электродами. Сварку можно выполнять на постоянном токе при прямой и обратной полярности и на переменном токе с применением осциллятора. [c.54]

Титан марок ИМП-1 и ИМП-1А в горячем состоянии хорошо (аргон, гелий) при применении аргоно-дуговой сварки. Сварные швы пластичны и устойчивы к значительным деф ормациям термическая обработка после сварки обычно не требуется. Прочность сварного соединения составляет 90% от прочности основного металла. [c.17]

Титан хорошо сваривается при использовании аргоно-дугового метода. Термическая обработка сварных швов в этом случае не требуется. Прочность сварного шва лишь примерно иа 10% меньше прочности основного металла. Аргон, используемый для сварки, должен отличаться высокой чистотой в нем должно быть не более 0,003% Ог и 0,01% N2. [c.124]

Молибден и ниобий и их сплавы более чувствительны к насыщению газами, чем титан, особенно кислородом. При содержании кислорода более 0,01 % их пластические свойства резко снижаются. Молибден и ниобий и их сплавы сваривают дуговой сваркой в камерах с контролируемой аргонной атмосферой или электронно-лучевой сваркой в вакууме. [c.281]

При температуре около 900° титан куется, а при температуре около 1000° прессуется в трубы и прутки различных профилей. Титан поддается сварке. Дуговую сварку титана следует производить в атмосфере аргона или гелия. [c.243]

Практика показала, что при таких широко распространенных способах сварки, как газовая дуговая автоматическая под флюсом, стабилизирующий элемент титан полностью или в значительной степени выгорает. Благодаря этому сварной шов теряет стойкость против межкристаллитной коррозии. При дуговой сварке в среде инертных газов (аргон, гелий) сварной шов [c.124]

При аргоно-дуговой или гелие-дуговой сварке, как известно, переход титана из электрода в сварочную ванну достаточно высок и достигает 80—90%. При сварке в углекислом газе переход титана из проволоки не превышает 50%. Значительная степень усвоения титана наблюдается при сварке под неокислительными флюсами. Поэтому при газоэлектрической сварке и при свар i e под бескислородным или неокислительньш флюсом может быть осуществлено легирование металла шва легкоокисляющимися элементами (титаном, алюминием, цирконием). [c.78]

Выплавка слитков, а также изготовление поковок, листов, труб из сплава Ti—0,2 Pd в настоящее время в СССР освое-])ы Всесоюзным научно-исследовательским институтом легких сплавов. Из составленных технических условий и паспорта для сплава Ti—0,2% Pd, получившего марку сплав № 4200, следует, что технология производства полуфабрикатов из этого сплава является аналогичной хорошо освоенной технологии, применяемой для сплава ВТ-1. Механические и физические свойства сплава Ti—0,2 Pd соответствуют аналогичным свойствам сплава ВТ-1 [78]. Сплав Ti—0,2 Pd по результатам, полученным в Научно-исследовательском институте химического машиностроения, хорошо сваривается аргоно-дуговой сваркой. По механическим и Коррозионным свойствам сварные соединения практически не отличаются от основного металла. Изготовленный из этого металла трубчатый холодильник был испытан Всесоюзным институтом хлорной промышленности в условиях хлорного производства и показал несомненные преимущества по сравнению с чистым титаном [79]. [c.51]

В отличие от нержавеющей стали высокий коррозионной стойкостью в кипящих растворах уксусной кислоты с примесями муравьиной кислоты в исследуемых пределах обладает технический титан ВТ-1. Скорость его коррозии в кипящей 60 № 90%-ной уксусной кислоте, содержащей до 10% муравьиной кислоты, в жидкой и газовой фазе не превышает 0,04 MMjeod. Не подвержены коррозии в этих условиях и сварные образцы технического титана (были исследованы образцы ВТ-1, сваренные автоматической аргоно-дуговой сваркой, и образцьг ВТ-1, сваренные под флюсом). Не корродирует технический титан ВТ-1, включая сварные образцы, и в смеси продуктов окисления н-бутана, содержащей 64% уксусной и 3% муравьиной кислоты, при 140 и 160 °С. [c.62]

Наиболее универсальным с точки зрения надежной защиты металлов от действия окружающего воздуха оказался способ аргоно-дуговой сварки, но для таких металлов, как титан, ниобий, тантал, молибден, наплучшие условия обеспечиваются ири сварке в вакууме (электроннолучевой или диффузионной). [c.216]

Тех ничеокий титан (а-аплав марок ВТЬО и ВТ1-00) изготавливают вакуумной дуговой плавкой губчатого титана высших сортов. Марка ВТ 1-00 отличается низкой прочностью и высокой пластичностью. Он хорошо поддается сварке плавлением (аргоно-дуговой, под флюсом, электрошлаковой и контактной (точечной, роликовой). Технический титан ВТ1-00 хорошо деформируется не только в нагретом, но и в холодном состоянии. [c.26]

Некоторые физические свойства титана отличаются от аналогичных свойств широко распространенных конструкционных материалов. При температуре 882° С титан претерпевает кристаллографическое превращение выше этой температуры металл имеет о. ц. к. решетку, называемую Р-фазой, а ниже — г. п. у. решетку, известную как а-фаза. Последняя характеризуется отношением с а=1,587, что значительно меньше, чем у других металлов с гексагональной решеткой, таких как магний, цинк и кадмнй. Это означает наличие большего числа плоскостей скольжения, по которым может происходить деформация, и действительно высокочистый титан при комнатной температуре является сравнительно пластичным металлом. Допустимая деформация между отжигами составляет более 95%. Во многих сплавах с помощью фазового превращения можно получать некоторое повышение прочности, но это достигается ценой уменьшения пластичности. Таким образом, технически чистый титан достаточно мягок и легко поддается холодной штамповке, а более высокопрочные сплавы хорошо обрабатываются ковкой. Обработка резанием осуществляется с помощью обычного инструмента, но при меньших скоростях, чем для большинства других металлов и сплавов. Сварка титана и большинства его сплавов может производиться аргоно-дуговым методом прн защите аргоном обеих сторон шва. Основные физические свойства титана таковы [c.187]

При сварке титан взаимодействует с кислородом и азотом и поэтому дуговая сварка титана должна проводиться в среде защитных газов применяется аргоно-дуговая сварка или вакуумная. Прочность сварного соединения составляет 90% от прочности основного металла. При температуре выше 500°С поверхностный слой титана становится проницаемым для кисло-родэ титан рекомендуется применять для температур не выше 350Х. [c.23]

Сварку всех стыков лучше вести аргоно-дуговым способом, но даже при значительном различии в тол-ш,иие свариваемых деталей, хорошо зачиш.енных поверхностях и быстрой сварке (менее секунды на точку) титан удается доброкачественно сварить обычной точечной или контактной сваркой — при быстрой сварке кислород и азот воздуха не успевают продиффундировать к месту сварки. Сетку лучше варить заложив ее край между стенкой корзины и накладкой из титановой полоски точечной сваркой с интервалами точек 25— 50 мм. После сварки желательно корзину притравить. [c.88]

Для предотвращения указанных дефектов при дуговой сварке меди рекомендуются сварка в атмосфере защитных газов (аргона, гелия, азота и их смесей) применение сварочной и присадочио проволок, содержащих сильные раскислители (титан, цирконий, бор, фосфор, кремний и др.). [c.235]

В процессе обычной сварки вследствие образования окислов, нитридов и карбидов гафний становится хрупким. Сварка гафнии с гафпием и гафния с титаном, цирконием и циркониевыми сплавами (циркалой-2) производится электродуговым способом с применением вольфрамового электрода в инертной защитной атмосфере [53, 57, 65, 1141. Однако этот метод не вполне удовлет-ворнтелен. Длительный контакт с электродом приводит к загрязнению гафния вольфрамом 1114]. Поскольку стандартное оборудование для дуговой сварки в атмосфере гелия не обеспечивает пластичных швон, приходится применять специальную сварочную камеру, заполненную инертным газом гелием или аргоном. Для сварки в вакууме необходима на 60% большая сила тока, поэтому сварочная камера заполняется инертным газом до атмосферного давления. [c.197]

Качество сварных соединений в значительной степени определяется надежностью защиты сварочной ванны и максимально разогретой зоны от воздействия окружающей среды, а также отсутствием в шве нор, шлаковых включений и других дефектов. Обеспечение указанных условий получения качественных соединений также связано с выбором способа сваркп. Наиболее эффективны в этом отношении сварка в атмосфере защитных газов и вакууме. Особенно важно правильно выбрать способ сварки при применении материалов, свойства которых ухудшаются при незначительном насыщении газами из окружающего воздуха. Например, для таких тугоплавких металлов, как титан, ниобий, а также для алюминия, магния и высоколегированных сталей предпочтительна дуговая сварка в атмосфере аргона высокой чистоты, а для молибдена и его сплавов — электронным лучом в вакууме. В то же время углеродистые и легированные конструкционные стали успешно сваривают всеми способами дуговой и электрошлаковой сварки. При соответствующем выборе режима и сварочных материалов получают сварные соединения, равнопрочные основному металлу при статических и динамических нагрузках. [c.377]

Для защиты используют инертные газы (аргон, гелий) и активные (углекислый газ, водород), а также смеси газов (аргон с углекислым газом, углекислый газ с кислородом, аргон с кислородом и др.). Иногда применяют горелки, создающие два концентрических потока газов. Внутренний поток создается аргоном нли гелием, а наружный — азотом или углекислым газо.м. Это обеспечивает эконо.мию более дорогих инертных газов. Основными разновидностями процесса являются дуговая сварка в углекислом газе и аргонодуговая сварка. Инертные газы химически не взаи.модействуют с металлом и не растворяются в нем. Их используют для сварки химически активных металлов (титан., алюминий,. магний и др.), а также при сварке высоколегированных сталей. Активные газы вступают в химическое взаимодействие со свариваемым металлом и растворяются в не.м. Сварк.а в среде активных газов имеет свои особенности. Сварку в углекислом газе широко применяют для соединения заготовок нз конструкционных углеродистых сталей. [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...