Техника аргоно-дуговой сварки

Техника аргоно-дуговой сварки [c.172]

Техника аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом до- Расположение горелки при сварке тт неплавящимся электродом [c.309]

Сварка магниевых сплавов [6]. Ввиду высокой теплопроводности и большой скрытой теплоты плавления магниевых сплавов, при их сварке необходимо применять источники тепла с высокой удельной интенсивностью. Низкая температура плавления и незначительная разница в температурах начала и конца плавления этих сплавов требуют при их сварке особой осторожности и большого опыта. Техника аргоно-дуговой сварки магниевых сплавов подобна технике сварки [c.19]

Техника ручной аргоно-дуговой сварки [c.549]

Техника ручной аргоно-дуговой сварки. После включения аргона и продувки шлангов для удаления остатков воздуха зажигают дугу между вольфрамовым электродом и графитовой пластинкой, чтобы нагреть конец электрода. Затем горелку быстро переносят к месту сварки. При некотором навыке дугу можно возобновить, не прикасаясь электродом к изделию. Длину дуги в процессе сварки поддерживают в пределах 1,5—3 мм. При сварке без присадки движение горелки вперед начинается только после образования общей ванны двух сплавляемых кромок. Боковые колебательные движения электродом обычно не производятся. [c.71]

Техника ручной аргоно-дуговой сварки алюминия. Даже при наличии осциллятора целесообразно зажигать дугу на графитовой или угольной пластинке, чтобы разогреть конец вольфрамового электрода. После нагрева электрода дугу быстро возбуждают в месте сварки. Следует помнить, что нельзя касаться изделия электродом, так как вольфрам при этом загрязняется, нарушается устойчивость дуги, резко ухудшается формирование шва. Если касание все же произошло, то загрязненный конец электрода надо очистить наждачным кругом или удалить загрязнения путем их испарения, задержав на 5—7 сек дугу на графитовой пластине. [c.91]

Л е м а р и н ь е К. Н. и Белый В. В., Стабилизатор дуги переменного тока при аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом. Дом техники, Москва, 1958. [c.453]

По технологии и технике сварки никель и его сплавы близки к стали и особенно к коррозионностойкой. При выборе метода и разработке технологии сварки наряду с предотвращением дефектов металлургического характера (нор и кристаллизационных трещин) необходимо особое внимание уделять получению требуемых эксплуатационных свойств соединений. При изготовлении никелевых конструкций наиболее широкое применение получила аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом. Этот метод благодаря большой универсальности и обеспечению высокого качества соединений вытесняет ручную дуговую сварку покрытыми электродами, газовую сварку и даже сварку под флюсом. В малом объеме применяется также аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом. Аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом осуществляется постоянным током прямой полярности. [c.674]

Данные табл. 67 показывают, что себестоимость процесса изготовления клее-сварных соединений составляет 30—76% по сравнению с аргоно-дуговой сваркой конструктивно подобных элементов. Если учесть, что при аргоно-дуговой сварке крупногабаритных тонколистовых каркасных конструкций неизбежны значительные коробления и весьма трудоемкие операции правки, то суммарный технико-экономический эффект от применения клее-сварных соединений возрастает в 2 раза и более по сравнению с данными табл. 67. [c.125]

Поэтому для устойчивого горения дуги при аргоно-дуговой сварке на пере.менном токе необходимо иметь весьма высокое напряжение холостого хода источника питания. Однако по условиям техники безопасности не следует значительно повышать напряжение холостого хода. Кроме того, целесообразно иметь возможность использовать обычные источники питания для дуговой сварки. [c.187]

Сварка аргоно-дуговая ручная — Техника 549 [c.1067]

Техника безопасности при дуговой сварке. Для предупреждения несчастных случаев при электродуговой сварке необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Так, например, напряжение сварочного тока не должно быть больше 80 в при сварке на переменном токе и 100 в при сварке на постоянном токе. Корпусы и кожухи сварочных установок, а также рабочий стол сварщика должны быть тщательно заземлены. Для защиты глаз необходимо применять темные стекла, вставляемые в щитки или шлемы. Сварщик должен работать в брезентовой одежде, защищающей тело от ожогов, и в резиновой обуви, предупреждающей поражение электрическим током, и пользоваться специальной. маской для защиты от действия аргона и лучистой энергии. Сварочное помещение должно иметь хорошую вентиляцию. Сварка на расстоянии до 5 Л1 от горючих или взрывчатых материалов запрещена. [c.320]

Одна из основных задач технологии и техники дуговой сварки высоколегированных сталей — это обеспечение равномерности химического состава по длине шва и его сечению, т. е. сохранение его механических свойств и предупреждение появления кристаллизационных трещин. Этого можно добиться только при обеспечении постоянных условий сварки. Основное правило дуговой сварки высоколегированных сталей — это поддержание короткой дуги, так как при сварке такой дугой достигается лучшая защита расплавляемого металла от воздействия кислорода и азота воздуха. При сварке в аргоне вольфрамовым электродом брызги расплавленного металла не попадают на поверхность изделия, а следовательно, не образуются очаги коррозии. Короткая дуга обеспечивает получение швов с небольшим коэффициентом формы шва. Такие швы имеют повышенную стойкость против образования кристаллизационных трещин. Поэтому при сварке высоколегированных сталей не допускается манипулирование концом электрода. [c.173]

Техника дуговой сварки неплавящимся электродом. В качестве электродов для ручной и механизированной аргоно-дуговой сваркн применяют вольфрамовые прутки. Загрязнение рабочего конца воль- [c.378]

При сварке без импульсов на токах силой 150—300 А электродный металл разбрызгивается, условия защиты зоны сварки ухудшаются, при сварке вертикальных швов процесс нестабилен. Применение импульсно-дуговой сварки позволяет в определенных пределах управлять переносом металла, практически полностью устраняет разбрызгивание, стабилизирует проплавление основного металла, упрощает технику полуавтоматической сварки вертикальных швов. Имеются различия в микроструктуре швов, сваренных обычным аргоно-дуговым способом и с наложением импульсов. Металл шва, выполненного импульсно-дуговой свар- [c.661]

Порошок циркония используют в вакуумной технике в качестве геттера — поглотителя газов. Губку и кристаллы электролитического циркония переплавляют на слитки в вакуумных электрических печах (рис. 54). Слитки подвергают горячей и холодной вальцовке, штамповке и т. д. Дуговая сварка циркония производится в среде аргона. Механические свойства циркония приведены в табл.. 15. [c.115]

Эти стали можно сваривать ручной и механизированной дуговой сваркой, а также другими способами, причем предпочтительны способы сварки с невысокой погонной энергией. Техника выбора режима такая же, как и для других коррозионно-стойких сталей. Благодаря высокому содержанию феррита швы обладают достаточной стойкостью против горячих трещин. При сварке плавлением используют электроды ЦЛ-11, ОЗЛ-7, ЦТ-15-1, НЖ-13, АНВ-36, проволоку Св 08Х21Н7ВТ, Св 03Х21Н10АГ5, флюсы АН-26, АИК-45МУ. При сварке деталей с толщиной кромок 16...20 мм рекомендуется обрабатывать границы шва с основным материалом сварочной дугой, горящей в аргоне с неплавящегося электрода. Такой местный нагрев с малой погонной энергией обеспечивает мелкозернистую ферритную структуру с аустенитными прослойками по границам зерен. Это повышает пластичность и коррозионную стойкость. [c.187]

Газоэлектрическая сварка, как известно, широко применяется в различных отраслях новой техники. За короткий срок она заняла прочные позиции в производстве и, особенно, на монтаже сварных конструкций из нержавеющих, коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей [1, 27, 38, 50]. Причем наряду с. такими сравнительно старыми способами, как аргоно- и гелие-дуговая сварка, стремительно развивается сварка в углекислом газе и, в самое последнее время, сварка в различных газовых смесях. Газоэлектрическая сварка практически полностью вытеснила газовую (ацетилено-кислородную) сварку, долгое время применявшуюся при изготовлении изделий из тонколистовой аустенитной стали и тонкостенных нержавеющих труб. Новые способы газоэлектрической сварки свели к минимуму применение и атомноводородной сварки, довольно широко применявшейся до второй мировой войны в авиационной промышленности. [c.330]

Дуговую сварку в защитных газах алюминиевых оплавов следует производить с использованием постоянного тока обратной полярности или переметного тока. Это объясняется особенностями дуги (см. главу VIII), в результате которых окисная пленка разрушается, когда основной металл является катодом. Дуговая оварка алюминия и его сплавав вольфрамовым электродом производится на переменном токе, сварка плавящимся электродом — а постоянном токе обратной полярности. Выбор марки присадочной проволоки можно производить по табл. 3. Для сварки применяется аргон 1-го состава (ТУ МХП 4315—54) или гелий 1-го сорта. Техника сварки плавящимся и неплавящимся электродом и применяемое оборудование приведены в главе XII. Для предупреждения образования в швах пор следует производить предварительный подогрев до температуры 150—250°, уменьшать интенсивность теплоотвода, а при применении плавящего электрода вести сварку на повышенной погонной энергии. [c.439]

В следующем периоде сварочная техника развивалась в направлении совершенствования ранее известных способов и разработки новых эффектив-пых с точки зрения их технологических возможностей и производительности с применепием современных источников энергии, таких как электронный луч, высокотемпературная плазма, ультразвук и др. В результате появились дуговая сварка в защитной атмосфере аргона и углекислого газа, электрошлаковая, а также автоматизированные способы контактной сварки. Разработаны и внедрены в производство сварных конструкций из специальных сталей, цветных и тугоплавких металлов и сплавов следующие способы сварки электронно-лучевая, дуговая в вакууме, плазменной струей, ультразвуковая U др. В последнее время для сварки начали применять оптические [c.266]

Наряду со шлаковой защитой при дуговой сварке широко применяется газовая защита. В зону дуги непрерывно вдувается струя защитного газа, менее вредного для металла, чем атмосферный воздух. Оба вида защиты при дуговой сварке непрерывно конкурируют, способствуя прогрессу сварочной техники. Первоначально основной составной частью защитных газов был водород, но теперь его действие на металл признано вредным и, как правило, водород не допускается для защиты многих металлов при дуговой сварке. В настоящее время наилучшими защитными газами считают инертные газы, из них чаще всего ис к) льз5гют аргон, несмотря на его высокую стоимость. [c.8]

С 40-х годов в СССР начинается активное развитие и применение автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом. Эти методы сварки были разработаны в Институте электросварки АН УССР под руководством акад. Е. О. Патона. Большое значение в развитии тяжелого машиностроения имеет разработанный Институтом электросварки имени Е. О. Патона способ электрошлаковой сварки. С конца 40-х годов в ряде областей техники начали применять метод автоматической сварки в среде аргона. В это же время в ЦНИИТМАШе был разработан и внедрен в производство метод сварки в углекислом газе. Параллельно с дуговыми способами сварки значительное раз-436 [c.436]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...