Никель Коэффициент теплопроводности

На изломе, особенно вблизи очага разрушения, могут наблюдаться пленки окислов желтого или синего цвета, свидетельствующие о значительных локальных разогревах. В никелевых и никель-хромовых сплавах это явление может быть особенно значительным из-за возможно более высокой скорости сдвиговой деформации и малых значений коэффициентов теплопроводности [105]. [c.147]

Для оценки толщины никелевого слоя, осажденного на внутренней поверхности трубки, в электрическую цепь включался амперметр. Зная силу тока, время никелирования, внутреннюю поверхность трубки, электрохимический эквивалент и удельный вес никеля, можно подсчитать толщину никелевого покрытия. Расчет показал, что толщина пленки никеля составляет —2,2 мк. Перепад температур в таком слое при тепловом потоке =1 10 вт/л и коэффициенте теплопроводности никеля Х = 50 ьт/м-град составит А/" = 0,044 град. [c.10]

Для изготовления рабочих и направляющих лопаток, работающих при температурах выше 580° С, применяют хромоникелевые нержавеющие стали аустенитного класса. Эти стали, как правило, содержат значительное количество никеля, нетехнологичны при термической и механической обработке. Вследствие низкого коэффициента теплопроводности эти стали хуже, чем хромистые, сопротивляются тепловым ударам. Коэффициент линейного расширения аустенитных сталей значительно выше, чем у хромистых. [c.8]

Рис. 3. Зависимость эффективного коэффициента теплопроводности слоя окиси никеля от тепловой нагрузки поверхности.

На основании опытных данных настоящей работы были рассчитаны значения эффективных коэффициентов теплопроводности слоя окиси никеля. [c.52]

Наблюдается увеличение значений эффективного коэффициента теплопроводности слоя окиси никеля с ростом удельной тепловой нагрузки. Это может быть объяснено многими причинами, например увеличением конвекции воды в пористой структуре при возрастании тепловой нагрузки, смещением в глубину пористого слоя границы, на которой происходит кипение, появлением в слое мельчайших тепловых труб и т. п. Можно было бы указать и другие факторы, влияющие на связь между [c.52]

Несколько отличное поведение наблюдается у железокобальтовых сплавов. Теплопроводность сплавов с присадкой кобальта к железу и железа к кобальту сначала резко уменьшается, а в середине диаграммы наблюдается довольно сильное повышение коэффициента теплопроводности у сплавов никеля с железом — понижение (рис. 270). [c.464]

Коэффициенты теплопроводности сплавов никеля [3.6] [c.265]

Покрытия из таких твердых растворов характеризуются меньшей пористостью, чем покрытия из чистой окиси магния. Кроме того, присутствие окиси никеля резко снижает скорость роста кристаллов окиси магния в процессе нагревания [46]. Следует учитывать, что для окиси никеля значение коэффициента теплопроводности примерно в два раза меньше, чем для окиси магния. Поэтому твердые растворы окиси никеля в окиси магния обладают меньшей теплопроводностью, чем чистая окись магния. [c.46]

В состав применяемых в настоящее время нержавеющих сталей и сплавов наряду с хромом, алюминием и никелем входят в различном сочетании марганец, кремний, вольфрам, кобальт и другие элементы. Такие стали и сплавы в различной степени чувствительны к термическому воздействию при нагреве, что в значительной мере затрудняет установление технологического режима резки. Это обусловливается следующими свойствами сталей. Теплопроводность, как правило, уменьшается с увеличением степени легирования стали и числа легирующих элементов. С повышением содержания углерода теплопроводность понижается. Аналогичное влияние оказывает кремний и марганец. Особенно сильно снижают теплопроводность хром и никель. Кроме того, в некоторые марки сталей входят два и более легирующих элемента, суммарное действие их сильнее, чем одного из них в таком же количестве. Так, например, теплопроводность аустенитных сталей при 540° колеблется в пределах 0,01984—0,02025 кал/см- сек- град. Значения коэффициента теплопроводности для мартенситных и ферритных нержавеющих сталей колеблется в пределах 0,02187— 0,02284 кал[см сек град, причем эти значения уменьшаются с увеличением содержания хрома от 12 до 26%. С другой стороны, теплопроводность обычной углеродистой стали составляет более 0,0405 кал/см сек град, а теплопроводность низколегированных сталей, содержащих до 5% Сг, немного ниже. [c.23]

Рис. 9. Коэффициент теплопроводности различных спл вов 7—латунь с 18 / цинка латунь с ЗО /о циика 3—латунь с 32% цинка -сплав хрома, никеля и железа -бронза 85"/о Си, 7"/ б . , 0.6% N1

Металлы имеют наибольшие значения коэффициента теплопроводности. Теплопроводность металлов уменьшается с ростом температуры и резко снижается при наличии в них примесей и легирующих элементов. Так, теплопроводность чистой меди равна 390 вт/м град, а меди со следами мышьяка — 140 вт м- град. Теплопроводность чистого железа 70 вт/м-град, стали с 0,5% углерода — 50 вт/м град, легированной стали с 18% хрома и 9% никеля — только 16 вт/м град. Зависимость теплопровод- [c.210]

Среди сплавов наибольшее применение для изготовления термобиметаллов находят сплавы системы железо — никель. Никель оказывает сильное влияние на физические свойства железа, резко изменяя его электропроводность, теплопроводность и коэффициент теплового расширения. Сплавы этой системы, содержащие более 20 % N 1 обладают особыми свойствами, в частности имеют особенности теплового расширения. Эти сплавы, сильно различаясь по температурным [c.334]

Применение железа в качестве основы позволяет повысить рабочие температуры в узле трения до 1000 - 1200 °С. Целесообразно легирование железа медью (улучшает теплопроводность основы, повышает прочность и твердость материала), никелем (улучшает механические свойства), вольфрамом (повышает коэффициент трения), марганцем, алюминием и кобальтом (повышают износостойкость материала). [c.60]

Низкий коэффициент а термического расширения сплавов на основе никеля или кобальта (в сравнении со сплавами на основе железа) помогает эксплуатировать детали при пониженных зазорах и достигать максимального коэффициента полезного действия. Высокая теплопроводность помогает охлаждать детали горячих ступеней турбины. [c.31]

Металлические порошковые материалы с низким коэффициентом линейного расширения и малой теплопроводностью делаются на базе алюминия с добавками кремния, никеля и других металлов. Их основ- [c.230]

Твердость молибдена и вольфрама можно повысить легированием их Ti, Zr, Nb, Та и другими легирующими компонентами. Молибденовые сплавы очень хорошо проводят тепло [Я,=0,8.Ч-1,2 Дж/(с-см- °С)], теплопроводность же инструментальных сталей, а также сплавов на основе никеля и кобальта меньше 0,32 Дж/(с-см-°С). Коэффициент теплового расширения молибденовых сплавов меньше. Долговечность работаюш,их без внутреннего охлаждения инструмен-toB и форм длй литья под давлением латуни значительная. [c.283]

Фиг. 134. Зависимость удельного сопротивления fp, температурного коэффициента сопротивления ТК р, термоэлектродвижущей силы (по отношению к железу, при разности температур концов 815° С) и удельной теплопроводности j от состава (в процентах по весу) для сплавов медь—никель

Рис. 7-26. Зависимости температурного коэффициента линейного расширения (а ), удельной теплоемкости (с), удельной теплопроводности (Ят) никеля рт температуры.

Наполнитель позволяет менее точно предварительно подгонять склеиваемые поверхности, снижает разницу в коэффициентах линейного расширения склеиваемых материалов, регулирует прочность на удар. Такие наполнители как металлы или их окислы повышают теплопроводность клеевых соединений, а также придают клею способность проводить ток (серебро, никель, медь и др.). Из неметаллических наполнителей используют цемент, кварцевую муку, молотое стекло, фарфор. [c.18]

Легированная сталь содержит специальные примеси хром, никель, молибден и т. д. Присутствие этих примесей понижает теплопроводность стали и увеличивает коэффициент объемного расширения, что способствует перегреву околошовной зоны и появлению в ней значительных напряжений. [c.284]

Некоторые из ферритов обладают резко выраженной прямоугольной гистерезисной петлей, что позволяет использовать их в элементах логической автоматики. Ферриты, как и металлические магнитные материалы, делятся на магнитомягкие и магнитотвердые, К первым относятся ферриты никель-цинковые, марганцово-цинковые, литий-цинковые, магниево-марганцевые и некоторые другие. У никель-цинковых ферритов удельное электрическое сопротивление р= 106—10 Ом.м плотность 3,8—5 г/см коэффициент линейного расширения 10 1/°С теплоемкость =0,17 кал/г.град теплопроводность 4,17 Вт/м-град. У марганцево-цинковых ферритов р=10— —10 Ом-м плотность 4,4—4,7 г/см коэффициент линейного расширения 10- 1/°С теплоемкость 0,17 кал/г.град теплопроводность 4,19 Вт/м.град. [c.192]

Титан—тугоплавкий (Г д = 1668° С), легкий (y = 4,5 г/см ) металл, обладает редким сочетанием физико-химических и механических свойств [175—178]. Отличается малой теплопроводностью [0,045 кал/(см с°С)], небольшим коэффициентом термического расширения (а 10 = 8,15 град" ), высоким электросопротивлением (0,45 Ом/мм -м), более низким модулем упругости, чем у железа и никеля (11250 кгс/мм ), высокой удельной прочностью (в 1,8 раза выше стали), коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и во многих агрессивных средах. [c.182]

В табл. 1 сопоставлены основные физические и механические константы для чистого титана, а также для железа, меди, алюминия, магния и никеля. Обращают внимание малая теплопроводность, небольшой коэффициент линейного расширения и высокое электросопротивление титана по сравнению с другими приведенными в таблице металлами, а также значительно более низкий модуль нормальной упругости, чем у железа и никеля. [c.5]

Легирование никелем (до 20 %) чугуна с пластинчатым и шаровидным графитом снижает теплопроводность соответственно до 40 и 13 Вт/(м °С), а коэффициент линейного расширения возрастает до 1910 (°С) . Дальнейшее повышение содержания никеля более 25 %, а также легирование хромом снижают коэффициент линейного расширения до 12,5-10 (°С)-, а при N1 = 36 %, Сг = 4 %, [c.643]

Такое нагревание особенно заметно сказывается при работе ферритовых преобразователей в установках ультразвукового резания и ультразвуковой сварки без системы охлаждения (возможность работы без охлаждения является большим преимуществом ферритовых преобразователей перед преобразователями из металлов). Как показал опыт, установившаяся температура сердечника может достигать в таком режиме от 50 до 90°С. Однако и при работе излучателей в жидкости сердечник нагревается из-за термоизолирующего действия обмотки. Измерения с помощью термопар показали, что при интенсивности излучаемого в воду звука около 3 вт1см ферритовые сердечники с обычной двухслойной обмоткой проводом в хлорвиниловой изоляции нагреваются на поверхности на 10— 30°, При одностороннем излучении в жидкость преобразователь, контактирующий с ней одной своей торцовой поверхностью, естественно, нагревается еще сильнее. При этом в сердечнике могут возникать заметные температурные градиенты. Расчет показывает, что эти градиенты в ферритах ввиду их меньшей теплопроводности приблизительно в 10 раз превышают градиенты в никеле при одинаковой интенсивности излучения и с учетом разницы в эффективности (коэффициент теплопроводности для никеля составляет 58-10 втп1см °С, а для ферритов 3,5-10" вт см °С). [c.123]

Рис. 13.25. Тепловые характеристики никеля при очень низких температурах удельная теплоемкость Со ккал1кг-°К) коэффициент теплопроводности ккал1см-сеК °К), коэффициент температуропроводности

Теплопроводность и теплоемкость. Тепло, передаваемое поверхности нагреваемого металла от пламени и стенок печи, распространяется (усваивается) внутри металла не мгновенно, а с определенной скоростью, зависящей от его теплопроводности. Стали разных марок имеют различную теплопроводность с увеличением содержания углерода теплопроводность стали уменьшается. Например, коэффициент теплопроводности стали с содержанием углерода 0,1% равен 46,5 ккал м-час С, а стали с содержанием углерода 1,5 /о равен 32,0 ккал1м-час °С. У углеродистой стали теплопроводность с повышением температуры до 00° понижается, а выше 900° несколько возрастает. Еще меньшей теплопроводностью, чем углеродистые стали, обладают легированные стали чем больше в них примесей, тем меньше их теплопроводность. Особенно сильно уменьшают теплопроводность примеси хрома и никеля. [c.361]

Для устранения этих дефектов фирма пыталась применять керами-ческие теплозащитные покрытия на днище поршней. Однако это не обеспечило повышения надежности, так как само покрытие отслаивалось. В последующем фирма стала применять наплавку кромок выем ки. жаропрочным сплавом Нимоник 90 , содержащим около 60% никеля, 18—20% хрома, 15—20% кобальта и 2—3% титана. Это также не устранило образования трещин на кромках. Надежная работа поршня была обеспечена после перехода на установку в головку вставки 3 (рис. 33) из медно-кобальто-бериллиевого сплава, коэффициент теплопроводности которого и прочностные свойства значительно выше, чем у алюминиевого сплава. Вставку запрессовывают в головку и стягивают при помощи фланца и болтов, изготовленных из стали с высоким пределом прочности. Между вставкой и зоцой уплотнительных колец профрезерованы полости для масла, которое подается струей под давлением 5—6 кгс/см по отверстию 2 через сопло диаметром 10 мм. [c.63]

В настоящей работе приведены опытные значения теплоемкости и коэффициента теплопроводности основных серебросодержащих электро-коцтактных композиций с 30 и 40 вес.% никеля и различной степенью дисперсности компонентов. [c.81]

МОЖНО снизить, применяя тонкостенную соединительную трубку, изготовленную из металлов или сплавов с небольшим коэффициентом теплопроводности (ковар, фригидал, нержавеющая сталь и т. п.). Тепловое излучение снижается благодаря покрытию внутренних стенок ловушки зеркальным слоем металла (никелем, серебром, хромом). [c.31]

Наиболее интересным сплавом в этой системе, применяемым для изготовления пассивных компонентов, является сплав, содержащий 36 % N1, так называемый инвар (т. е. неизменя-ющийся). Он имеет чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения, минимальный в этой системе (примерно в 12 раз меньший, чем у железа), малую теплопроводность и высокое удельное электросопротивление (1,0 мкОм-м). Малым коэффициентом теплового расширения в системе Ре — N1 обладают также сплавы с еще большим содержанием никеля (до 50 %). [c.334]

Более высокий температурный порог рекристаллизации имеют стали, сохраняющие аустенитную структуру при охлаждении до комнатной температуры. Поэтому ползучесть в сталях аустенит-ного класса проявляется при более высоких температурах и скорость ее при той же температуре меньше, чем у сталей иных структур. Стали аустенитного класса более подходят для работы с большими напряжениями при высоких температурах. Однако сохранение устойчивой аустенитной структуры при комнатной температуре возможно только при сильном легировании стали, главным образом никелем и хромом. Такие стали значительно дороже среднелегированных или легированных более дешевыми компонентами. Кроме того, при аустенитной структуре металла значительно изменяются его физические свойства, что может вызвать ухудшение работы некоторых деталей. Особенно сильно влияют на конструкцию элементов турбины резкое уменьшение теплопроводности и возрастание коэффициента линейного расширения. [c.136]

Мерой борьбы с терморастрескиванием может оказаться выбор материала. Чем выше теплопроводность материала, чем меньше температурное расширение, чем пластичнее материал, тем меньше вероятность образования в нем трещин. Склонны к терморастрескиванию хрупкие и обладающие малой теплопроводностью материалы — стекло и керамика, твердые сплавы, закаленные стали, а также сплавы с большим содержанием никеля или с висмутом, которые хотя и имеют невысокую твердость, но обладают низкой теплопроводностью. Мало склонны к растрескиванию углеграфиты они обладают высокой теплопроводностью и малым коэффициентом линейного расширения. Полимеры типа ПТФЭ не подвержены растрескиванию. [c.236]

Наряду с высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах никелевые сплавы имеют ряд других особенностей, к которым относятся высокая пластичность от отрицательных температур до 1200 °С, Б 1,5—2 раза более высокие значения прочностных свойств, твердости и электросопротивления, чем у стали 12Х18Н10Т, и в 1,5—2 раза более низкие значения коэффициента линейного расширения (Ni—Мо-сплавы) и теплопроводности, чем у широко распространенных коррозионностойких сплавов на основе железа [3.1 ]. В табл. 3.2 приведены механические свойства никеля и его сплавов при 20 °С. Сплавы немагнитны. Сплавы обладают способностью к деформации в горячем и холодном состоянии, обрабатываются механическими способами и свариваются. [c.169]

Тепловые свойства. Температурный коэффициент длины флогопита, измеряемый вдоль плоскости (001), практически равен таковому у никеля и близок к значениям медноникелевых сплавов. Теплопроводность слюдяных бумаг ниж1 , чем у слюд, и приблизительно равна в поджатом состоянии 0,2—0,25 Вт/(м-"С). Пластинки негидратизированного флогопита и особенно флогопитовая слюдопластовая бумага сохраняют в значительной степени механические свойства до 800 С, они слабо подвержены тепловому старению и не растрескиваются на воздухе при быстром изменении температу- [c.121]

Спеченный алюминиевый сплав САС1 кроме алюминия содержит 25—30 ь кремния и 5—7% никеля. Низкий коэффициент линейного расширения сочетается в этом сплаве с малой теплопроводностью. САС1 применяют для изготовления деталей, работающих в паре со стальеэ пря те.мпературах от 20 до 200° С. [c.702]

Применение его в магнетронах с предельно высокой для оксидного катода температурой объясняется более высокой по сравнению с никелем теплопроводностью, низким тем пературнц м коэффициентом расширевия, [c.241]

Первая группа цифр — это среднее содержание хрома, вторая —никеля, третья — важнейшего легирующего элемента (в данном случае молибдена) в процентах. По сравнению с углеродистыми высоколегированные стали имеют пониженную теплопроводность, больщой коэффициент теплового расширения при нагреве, высокое омическое сопротивление и значительную литейную усадку. Основными трудностями, которые встречаются при сварке высоколегированных сталей, являются обеспечение стойкости металла шва и околошовной зоны против кристаллизационных трещин, получение плотных швов, сохранение свойств металла шва и сварного соеди- [c.132]

Металлические порошки повышают теплопроводность клеевых соединений, а серебро, медь, никель и графит сообщают пленке токопроводимость. Подбирая соответствующие наполнители, можно снизить разницу в коэффициентах линейного расширения пленки и материала детали, что особенно важно для качественного соединения. Отвердителями термореактивных клеев служат различные амины, фенолы и др. катализаторами — перекиси. [c.456]

Удельный вес нпкеля составляет 8,7—8,84 г/с.и температур. плавления 1452—1455° С, а температура кипения прп атмосферном давлении по ра.зличным данным 2730 — 3080° С средняя удельная теплоемкость никеля в нптвервале температур 20—1630° С несколько меньше, чем у железа, теплопроводность при ком-иатиой температуре равна 0,1428 кал см-сек-град, с повышением температуры до 360° С (точки Кюри) она понижается, а при дальнейшем повышении температуры возрастает. Коэффициент линейного расшпреппя тем больше, чем выше чистота металла п для металла чистотой 99,1% при комнатной температуре равен 13,3-10-6° с-1, [c.177]

Одним из эффективных способов использования фторопла-ста для подшипников является применение фторопластовых композиций с наполнителями. В этом случае увеличивается износостойкость подшипника и снижается коэффрщиеит трения, увеличивается теплопроводность, уменьшается хладотекучесть и линейное расширение. Изменяются и другие физико-механические свойства. Введением во фторопласт при переработке различных наполнителей получают композиционные материалы с новыми качественными свойствами. Наполнителями служат металлические порошки (бронза, медь, никель), минеральные порошки (тальк, ситалл, рубленое стекловолокно) и твердые смазки (графит, дисульфид молибдена, коксовая мука, нитрид бора). Применяемые в качестве наполнителей материалы по разному влияют на физико-механические и антифрикционные свойства фторопласта, имеют различную химическую стойкость, и поэтому выбор того или иного наполнителя зависит от условий работы подшипника. Так, при введении во фторопласт бронзового порошка в количестве 30 и 40% по массе теплопроводность материала увеличивается с 0,59-Ю- соответственно до 1,08-10" и 1,7-10 кал/(с-см-°С). Значительно повышает теплопроводность композиции графит (табл. 26). Твердые смазки в составе композиции существенно снижают коэффициент сухого трения. Разработаны фторопластовые композиции с комбинированными наполнителями, которые улучшают антифрикционные и физико-механические свойства и вместе с тем повышают теплопроводность и износостойкость. Обычно это достигают одновременным введением минерального пли металлического наполнителя и твердых смазок. Марки этих композиций приведены в справоч- [c.95]

Полученный химическим восстановлением никель-фос-форный слой имеет зеркальный блеск с желтоватым оттенком, причем у покрытий, полученных из кислых ванн (особенно с янтарнокислым натрием или с яблочной кислотой), эта желтизна выделяется сильнее, чем у покрытий из щелочных ванн. Удельный вес Ni—Р покрытий, полученных из кислого раствора, составляет 7,95—8,05 г/см коэффициент линейного термического расширения 13. 10" °С теплопроводность, рассчитанная по данным электропроводности, 0,010—0,0135 кал/см с -°С. Удельный вес покрытий из щелочных растворов и содержащих меньшее количество фосфора 8,1—8,2 г/см . Температура плавления 880 = 10°. [c.36]

Зависимости коэффициентов линейного расширения некоторых американских сплавов PeNi от температуры приводятся на рис. 6-1-ЗВ. На рис. 6-1-4 показана зависимость удельного сопротивления чистых двойных сплавов FeN от содержания никеля, а на рис. 6-1-5—соответствующая зависимость теплопроводности. Удельный вес и механические [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...