Растачивание Подачи

Точение, подрезание и растачивание — Подача ручная 503 [c.954]

Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей выполняют расточными резцами, закрепленными в резцедержателе станка, с продольной подачей. Гладкие сквозные отверстия растачивают проходными резцами (рис. 6.23, з) ступенчатые и глухие — упорными расточными резцами (рис. 6.23, и). [c.298]

Растачивание конических отверстий осуществляют расточными головками, закрепленными в расточном шпинделе, которому сообщают осевую подачу. Конические отверстия диаметром более 80 мм растачивают резцом с использованием универсального приспособления, смонтированного на радиальном суппорте планшайбы (рис. 6.52, г). [c.325]

Для токарных работ (обтачивание и растачивание) основная формула (54) остается без изменений. В этом случае з — подача резца в мм за один оборот шпинделя п — число оборотов шпинделя в минуту I — расчетная длина цилиндрического обтачивания или растачивания в направлении подачи в мм. [c.115]

Для чистового растачивания отверстий диаметром 25—300 мм применяются двухрезцовые блоки (рис. 78, г) и головки с микрометрической подачей резца, с точностью его установки до 0,02 мм. [c.211]

Горизонтально-расточные станки служат для растачивания и сверления отверстий, а также для фрезерования плоских поверхностей. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка. Осевая подача резца осуществляется путем перемещения шпинделя (рис. 88, а) расстояние между подщипниками А может лишь незначительно превышать длину растачиваемой детали Ь. [c.217]

Подача при растачивании может осуществляться также приведением в движение стола 1 (рис. 88, б), на котором расположена обрабатываемая деталь. В этом случае необходимо, чтобы А > 2 I. При таком способе растачивания большая точность может быть достигнута при условии отсутствия прогиба борштанги 2 (скалки, несущей инструмент) прогиб возникает при большом расстоянии между подшипниками, большом сечении стружки и недостаточной жесткости борштанги. [c.217]

У таких станков подача обычно осуществляется гидравлическим способом, а стол станка часто вращается и служит для установки двух деталей во время растачивания одной детали другая сменяется и закрепляется, таким образом вспомогательное время доводится почти до нуля. На таких станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, нарезание резьбы. [c.218]

Очень часто чистовая отделка отверстий производится методом тонкого растачивания. Сущность этого способа заключается в том, что растачивание производится при большой скорости, малой глубине резания и малой подаче. Кроме алмазных резцов для растачивания применяют резцы с пластинками твердых сплавов, которые также дают хорошие результаты в отношении шероховатости и точности обработанной поверхности. Конструкции станков для алмазного раста- [c.218]

Одновременные растачивание и обтачивание заготовки для зубчатого колеса с револьверной головки типа 1 (с вертикальной осью) и подрезание торца с поперечного суппорта изображены на рис. 20. Здесь применяется стандартный резцедержатель / с добавочной направляющей скалкой 2, входящей в специальную втулку 3 этим создается большая жесткость установки резцов, что дает возможность применить большие подачи. [c.351]

К обшим видам обработки резанием относится так называемая лезвийная обработка, выполняемая лезвийными инструментами (рис. 1.1). Лезвийная обработка с вращательным главным движением резания и возможностью изменения радиуса его траектории называется точением. Точение наружной поверхности с движением подачи вдоль образующей линии обработанной поверхности — обтачивание (рис. 1.2). Точение внутренней поверхности с движением подачи вдоль образующей поверхности — растачивание. Точение торцовой поверхности — подрезание. [c.18]

Схема растачивания сквозных отверстий диаметром до 100. .. 150 мм показана на рис. 9.9, а схема обработки ступенчатых и глухих отверстий — на рис. 9.9, б, в ч г. При растачивании отверстий подрезают и внутренние уступы. Эту операцию можно производить как с поперечной (см. рис. 9.9, в), так и с продольной (см. рис. 9.9, а) подачами. При подрезании с продольной подачей державку резца поворачивают на угол, равный 5°. [c.138]

Набор из 18 профилей поверхностей, полученных распространенными технологическими методами окончательной обработки — точением, шлифованием, хонингованием, шабрением и полированием и записанных при вертикальных увеличениях от 1000 до 40 000 и горизонтальных увеличениях У 160 и 400, показан на рис. 3. Из этого рисунка следует, что неровности всех представленных на нем профилей повторяются с той или иной степенью регулярности на каждом из 18 профилей даже при их сравнительно небольшой длине можно проследить повторение близких по форме отдельных выступов и впадин через некоторые более или менее одинаковые отрезки длины. Сравнивая между собой 8 профилей (записанных при увеличениях вертикальном 4000 и горизонтальном 160) — /, 2, 3, 6, 7, 11, 14, 16, замечаем, что 16-й профиль поверхности бронзового вкладыша подшипника скольжения, полученной растачиванием с помощью лезвийного инструмента на станке токарного типа, более регулярен, чем профили остальных поверхностей, полученных абразивным инструментом при шлифовании и хонинговании. На этом профиле вершины неровностей периодически повторяются через отрезки длины, примерно равные подаче (осевому перемещению) резца за один оборот изделия. Однако и на шлифованных поверхностях наблюдается некая регулярность. Так, например, на профиле № 2 (рис. 3) заметны повторения характерного выступа, имеющего с правой боковой стороны 4 мелких зазубрины , которые затем обрываются, а потом опять восста- [c.7]

В тех случаях, когда требуемая точность расположения обработанного торца относительно базы детали не превышает 0,15 мм, подрезание торца может производиться резцом, установленным на оправке, жестко закрепленной на шпинделе расточной бабки. Обычно такая операция совмещается с растачиванием отверстия (рис. 14, а). Подача осуществляется перемещением силового стола, на котором установлена расточная бабка. В конце рабочего хода силовой стол упирается в жесткий упор и останавливается. [c.43]

После быстрого подвода стол останавливается, и резцы 2 к 5 начинают поперечное перемещение от отдельного привода подачи. После выдвижения этих резцов на заданный диаметр поперечное перемещение резцов прекращается, и начинается растачивание отверстий тремя резцами путем перемещения стола. В конце хода стола резец 2 снимает фаску. Привод поперечной подачи может быть установлен как на расточной бабке, так и отдельно со стороны, противоположной бабке. [c.46]

При обработке торцов методом радиальной подачи резца шероховатость поверхности достигается практически такая же, как и при растачивании. Центровые фаски и конусные отверстия, к которым предъявляются высокие требования по параметрам шероховатости поверхности, можно обрабатывать с помощью механизма, показанного на рис. 21. При перемещении тяги 4 в осевом направлении ползун 3 с резцом I перемещается вдоль образующей фаски под действием цилиндрического штифта 2, входящего в паз ползуна. [c.47]

В связи с тем, что лужение отверстия под поршневой палец не допускается, последней операцией в технологическом процессе механической обработки является чистовая обработка этого отверстия. Она включает операции его растачивания и раскатки. Растачивание выполняется на алмазно-расточном автомате инструментом из синтетических алмазов. Скорость резания 120 м/мин подача 0,07 мм/об. Отверстие раскатывается на автомате раскатной роликовой оправкой. [c.284]

Обработку деталей массой до 50 г, диаметром до 4000 мм можно производить на уникальном двухстоечном токарно-карусельном станке 1540 Пр Коломенского завода тяжелого станкостроения. Система программного управления станком — замкнутая с контролем по перемещению и позволяет производить растачивание ступенчатых, цилиндрических и конических поверхностей. Программа обработки записывается на перфорированной киноленте, считывается электроконтактным считывающим устройством и запоминается в блоке памяти. Из блока памяти технологические команды — направление подачи, скорость подачи и скорость вращения планшайбы — поступают в схему электропривода станка, а заданные перемещения исполнительных органов вводятся в двоичном коде в электронный триггерный счетчик, включенный по схеме вычитания. [c.175]

Подачи при черновом растачивании быстрорежущими и твердосплавными резцами [c.303]

Подачи при консольном черновом растачивании стали [c.420]

Сверление спиральными сверлами на токарных станках произ-. водится очень редко — при особо единичном характере производства и при —<10. Также редко применяется зенкерование и развертывание и только до диаметров 50—80 мм. Глубокое сверление И глубокое растачивание производятся следующими методами а) вращением детали и только поступательными движениями инструмента б) вращением детали, вращением инструмента и его продольной подачей. Второй метод увеличивает скорость резания и уменьшает возможность увода оси изделия. Часто при расточке устанавливают не один, а несколько резцов. При этом соответственно увеличивается производительность. Резцы устанавливаются с таким расчетом, чтобы подача увеличивалась за счет -соответствующей их установки или за счет распределения глубины резания между всеми ими. Второй способ чаще применяется в единичном производстве из-за более простой установки инструмента. [c.270]

Растачивание отверстий с одной осью оправкой с подачей стола или шпинделем наиболее производительно, так как в этом случае отсутствует вспомогательное время на установку борштанги и люнетов. При работе оправкой ось отверстия совпадает с направлением подачи и будет прямолинейна лишь при строго прямолинейных направляющих стола или шпинделя. Изгиб оправки от собственного веса и от усилия резания изменяет положение резца, а следовательно, и оси отверстия, но, будучи постоянным для всех положений стола или шпинделя, не вызывает ни искривления оси, ни появления овала. При подаче стола диаметр изделия получается постоянным независимо от положения направляющих по отношению к оси шпинделя при подаче шпинделя появляется небольшая конусность из-за увеличения его вылета. Работа оправкой целесообразна при ее длине l 5d, так как дальнейшее увеличение вылета оправки требует уменьшения глубины резания. [c.351]

Подача s в мм об при грубом растачивании резцом круглого сечения (вылет резца l=bd) [c.80]

Подача при грубом растачивании борштангой консольного типа [c.80]

Внутренние обрабатываемые торцы или заточки. Эти конструктивные особенности вызывают установку инструмента при положении борштанги внутри детали и, кроме того, требуют в некоторых случаях обратной подачи, что затрудняет и замедляет процесс растачивания и усложняет крепление борштанги в шпинделе станка. [c.196]

Средние величины подач s в мм об при черновом растачивании быстрорежущими и твердосплавными резцами [c.306]

На рис. 6.52, а показана схема растачивания отверстия небольшой длины двухлезвийным иластиичатым резцом, закрепленным в консольной оправке. Заготовке сообщают продольную нодачу. При небольшой длине отверстия, когда возможна работа с короткой жесткой оправкой, растачивают при осевой подаче расточного шпинделя. Растачиванием с продольной подачей заготовки получают более правильное отверстие вследствие постоянного вылета и1нии-деля. [c.324]

На рис. 6.52, б показано одновременное растачивание двух соосных отверстий Оправка с резцами получает главное вращательное дпижение, а заготовка — продольную подачу в направлении от задней стойки к шпиндельной бабке. [c.325]

Зенкер прочнее сверла, поэтому подачи (мм/об) при зенкеро-вании могут быть больше, чем при сверлении. В то же время зенкер имеет большее число режущих кромок, чем сверло толщина стружки, снимаемой каждой из кромок, получается меньше толщины стружки при сверлении. Благодаря этому параметр шероховатости поверхности отверстия, обработанного зенкером, получается ниже. Это позволяет использовать зенкеры не только для черновой, но и для получистовой обработки отверстий после сверления, чернового зенкерования или чернового растачивания перед развертыванием н даже для окончательной отделки отвер- [c.141]

Тонкое точение и растачивание закаленных сталей резцами с указанными поликристаллами, некоторые разновидности которых называются также эльбором Р, обеспечивают точность 1—2-го класса и шероховатость 8—9-го класса. Ими успешно обрабатывают детали из сталей ХВГ, ШХ15 и Р18 с твердостью выше HR 60. В отличие от шлифования, при этом отсутствуют прижоги и другие изменения в поверхностном слое. Обработка ведется с малыми подачами (0,02— [c.93]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

С поперечной подачей резца. Пиполь-иую головку располагают вертикально или наклонно она разгружена пружинами. Это позволяет упирать головку в деталь с очень малыми силами. На рис. 20 показана схема инструментальной наладки при чистовом растачивании отверстия, снятии фаски и подрезании торца выточки под бурт гильзы в блоке цилиндров. Последовательность перемещений механизмов быстрый подвод силового стола с установленной на нем пинольной головкой, рабочая подача силового стола (растачивание отверстий в двух поясках и снятие фаски), остановка силового стола при соприкосновении с жестким упором, первая поперечная подача каретки, установленной в пинольной головке (отвод фасочного резца и подвод подрезного резца), прекращение поперечной подачи, опускание пиноли на 0,5 мм (при этом упор на пиноли соприкасается с торцом детали с малой силой), вторая поперечная подача каретки (подрезание торца выточки под бурт гильзы), остановка каретки при соприкосновении с упором, отвод резцов со скоростью второй рабочей подачи, быстрый отвод силового стола в исходное положение, отвод резцов со скоростью первой рабочей подачи. Такой способ обработки позволяет обеспечить допуск расположения обработанного торца относительно наружной поверхности детали до [c.47]

Подрезно-расточные бабки. Подрезно-расточные бабки предназначены для подрезания торцовых поверхностей и прорезания канавок в отверстиях, а также для растачивания и точения. Унифицированные подрезно-расточные бабки компонуют на базе расточных бабок пяти габаритов с добавлением планшайбы и механизма поперечной подачи. [c.70]

Обозначения свер зенк разв> резьб раст- подр скорости резания соответственно при сверлении, зёнке-ровании, развертывании, резьбонарезании, растачивании и подрезании выточек S sep зенк- разв- раст- подр подачи соответственно при сверлении, зенкеровании, развертывании, растачивании и подрезании выточек. [c.196]

Выдержка на жестком упоре, т. е. прекращение подачи при вращающемся шпинделе, используется в случаях, когда требуется получение точных линейных размеров детали (при зенкерова-нии или подрезании торцов, растачивании ступенчатых отверстий и т. п.). Останов головки в исходном положении обеспечивают гидравлические управляющие упоры. [c.214]

Силовые несамодействующие столы конструкции МСКБ АЛ агрегатных станков (мод. 5У4631, 5У4632 и др.) имеют характеристики, приведенные в табл. 15. Такое конструктивное решение расширяет возможности разнообразной компоновки агрегатных станков. Для разнообразных работ (сверление, растачивание, фрезерование и др.) можно использовать одни и те же силовые столы, устанавливая на них разные силовые бабки. В некоторых случаях оказывается целесообразным задавать движение подачи не инструменту, а обрабатываемой детали. Тогда на силовой стол устанавливают приспособление для закрепления деталей. Такое использование силового стола может потребоваться и в том случае, если одного прямолинейного движения подачи недостаточно, например, в некоторых случаях фрезерной обработки. Тогда можно одно движение получать с помощью силовой головки, а другое — перемещением силового стола вместе с заготовкой. [c.217]

На рис. 4 представлена осциллограмма вИбросмещения резца относительно вращающейся детали при тонком растачивании образца из легированного чугуна СЧ 28—48 резцом ВК8 на режимах резания подача 5 = 0,03 мм/об, глубина резания = 0,05мм, скорость резания V = 79 м1мин. [c.325]

Чистовая расточка захода, цилиндрической части и выхода производится пластиной диаметром на 10 мм больше последней пластины предыдущего прохода. Расточка начинается с ручной круговой подачи на заходе, продолжается продольной подачей на цилиндрической части сразу на полный ее размер при у=12 15 м/мин и s=0,2 мм/об и кончается круговой подачей на выходе. Опора борштанги осуществляется деревянными направляющими, расположенными на борштанге и покоящимися в исходном отверстии, подлежащем растачиванию. В этом случае создаются условия для вымывания стружки, улучшается pia6oTa инструмента, особенно на заходе и выходе, уменьшаются вибрации. Новый процесс расточки камер повышает производительность в 2—2,5 раза. [c.97]

Карусельщики Уралмашзавода Д. А. Рогожин и Г. Г. Буряк предложили способ ускоренной выверки суппортов путем контрольных выточек. При работе на крупных карусельных станках это дает значительную экономию времени по сравнению с пробным проходом на всю длину. По этому способу растачивается только два пояска шириной 15—20 мм — один в верхней, а второй в нижней части отверстия (фиг. 125). Глубина резания при этом составляет 0,3—0,4 мм. После обработки верхнего пояска суппорт не отводится, а передвигается на ускоренной подаче в положение для растачивания нижнего пояска. Образующаяся в результате такого перемещения спиральная канавка стачивается при последующей обработке отверстия. После растачивания нижнего пояска подводят индикатор к резцедержателю и поворачивают суппорт на величину X, определенную по формуле [c.321]

Фиг. 49. Схема растачивания поршней на двухстороннем станке 7 — пуск станка от руки 2—ускор1Иный ход стола 5—включение рабочей подачи пуск шпинделей

Растачивание бронзовых втулок и втулок, залитых баббитом, производится со скоростью резания до 400—600 MjMUH и подачами 0,02 — 0,05 мм/об при глубине резания 0,1—0,25 мм. При использовании многошпиндельных станков или специальных приспособлений легко достигается параллельность осей отверстий, а также расположение их относительно баз с точностью до 0,02—0,03 мм на 100 мм и выше [c.157]

При обработке отверстий большого диаметра и значительной длины применяются резцовые головки с механической подачей. В этом случае борштанга совершает при растачивании только враща.тельное движение, а резцовая головка, соединённая с ходовым винтом, вмонтированным в тело борштанги и приводимым во вращение от шпиндельной коробки, автоматически осуществляет движение продольной подачи. [c.197]

Тонкое растачивание осуществляется при очень больших скоростях резания (100—1000 м1мин), малых подачах (0,01—0,12 мм/об) и малых глубинах резания (0,05—0,4 мм). Детали из цветных металлов, сплавов и пластмасс растачивают алмазными резцами, а детали из черных металлов — твердосплавными резцами. [c.209]

Примечание- При растачивании на тяжелых станках подачи назначаются на карусельных станках по стали и стальному литью 5 = 0,84-1,6 мм о6. по чугуну 0,7-г-2,2 на токарных станках по стали и стальному литью i s=0,3-bl,2 мм о6., по чугуну = 0,5-г-1,5 мм1об. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...