Подача при черновом растачивании

Подачи при черновом растачивании быстрорежущими и твердосплавными резцами [c.303]

Подачи при черновом растачивании стали и стальных отливок твердосплавными и быстрорежущими резцами [c.62]

Подачи при черновом растачивании на Токарных, токарно-револьверных и карусельных станках [c.419]

Подача при черновом растачивании на токарных, токарно-револьверных и карусельных станках резцами с пластинами из твердого [c.365]

Подачи при черновом растачивании на токарных, токарно-револьверных и карусельных станках резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали [c.267]

Подачи при черновом растачивании [c.231]

Рекомендуемые значения подач при черновом растачивании [c.316]

Величины подачи при черновом растачивании выбирают по табл. 97. [c.153]

Режимы резания при растачивании отверстий. Подачи при черновом растачивании выбираются в зависимости не только от глубины резания, но и от вылета резца и диаметра его стержня. Для выбора подач при этой работе можно пользоваться примерными данными табл. 32, а скоростей резания — данными табл. 13, 17, 22, умножая их на 0,9. [c.208]

Рекомендуемые величины подач при черновом растачивании на токарном станке для различных условий работы приведены в табл. 118. [c.261]

Таблица 1 Рекомендуемые области применения быстрорежущих сталей Таблица 2 Рекомендуемые области применения твёрдых сплавов Таблица 3 Рекомендуемые подачи при черновом наружном точении Таблица 4 Рекомендуемые подачи при черновом растачивании Таблица 5 Подачи при чистовом точении Таблица 6 Подачи при прорезании пазов и отрезании

Средние величины подач s в мм об при черновом растачивании быстрорежущими и твердосплавными резцами [c.306]

При черновом растачивании стали принимают глубину резания до 3 мм продольную подачу — 0,08...0,2 мм/об скорость резания — около 25 м/мин для резцов из быстрорежущей стали и [c.161]

Подача (мм/об) при черновом растачивании быстрорежущими резцами [c.198]

Подача (мм/об) при черновом растачивании резцами с пластинами из твердого сплава [c.199]

Особую группу составляют наиболее труднообрабатываемые материалы, не охваченные выше приведенными нормативами. Значения подач при черновом точении деформируемых и литейных жаропрочных сплавов резцами из твердого сплава приведены в табл. 24, а при чистовом точении деформируемых сплавов - в табл. 26. При растачивании приведенные подачи следует умножать на коэффициенты, приведенные в табл. 25. Значения подач при чистовом точении литейных жаропрочных сплавов даны в табл. 27. При отрезке и прорезке канавок в литейных жаропрочных сплавах подачи следует назначать в соответст- [c.374]

Подача х при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки. Рекомендуемые подачи при черновом наружном точении приведены в табл. И, а при черновом растачивании — в табл. 12. [c.265]

Рис. 2. Зависимость подачи 5 от глубины резания I при черновом растачивании детали из стали и чугуна твердосплавными резцами

Так как допускаемое сечение стружки при предчистовых и чистовых проходах не лимитирует подачу, а на скорость резания влияют те же факторы, что и при черновом растачивании, то формула будет иметь вид [c.315]

Величина допускаемой подачи при черновом и получистовом растачивании обычно в 1,5—2 раза меньше, чем при наружном и торцовом обтачивании. Так, например, при растачивании отверстия в чугунной отливке с глубиной резания 10 л л и общим вылетом [c.182]

Величина подачи при чистовом растачивании зависит от заданной шероховатости поверхности. Подробные данные о рекомендуемых значениях подачи при черновом и чистовом растачивании см. табл. 27 и 28. Величина допускаемой скорости резания при растачивании зависит от свойств обрабатываемого материала, материала резца, периода его стойкости и значений глубины резания и подачи. Допустимая скорость резания при растачивании обычно меньше (примерно на 10%) скорости резания, применяемой при тех же условиях в случае обтачивания. Так, например, при растачивании детали из серого чугуна с = 10 мм и з = 2 мм/об скорость резания у == 20 м/мин, а при наружном обтачивании с такими же глубиной резания и подачей у = 23 м/мин. [c.183]

Подачи в мм об при черновом растачивании отверстий [c.208]

Подачи при консольном растачивании для черновой обработки чугуна [c.206]

Головки с определенностью базирования среди других наиболее надежно обеспечивают при черновом растачивании получение отверстий с минимальными уводами и непрямолинейностью оси. Их недостатком является ограниченная производительность, которая определяется тем, что эти инструменты в основном однолезвийные, а если и многолезвийные, то работают с делением ширины среза и, следовательно, подача (в мм/об) выбирается как для однолезвийных инструментов. [c.239]

Подача для чернового растачивания односторонним резцом с пластинкой твердого сплава при работе без борштанги (шпиндель с резцедержателем) и с консольной борштангой при обработке ста- [c.213]

Рекомендуемые подачи при черновом наружном точении приведены в табл.З Приложения, а при черновом растачивании в табл.4 Приложения. [c.7]

Подачи при консольном черновом растачивании стали [c.420]

На рис. 1—4 приведена зависимость подачи от глубины резания при черновом и чистовом обтачивании, растачивании и подрезке торцов резцами с пластинками из твердых сплавов зависимость подачи от требуемой шероховатости поверхности, а также подач при прорезке канавок резцами с пластинками из твердых сплавов. [c.232]

Общая методика выбора режимов резания при растачивании отверстий состоит в следующем. Прежде всего с учетом свойств обрабатываемого материала устанавливают нужную геометрию инструмента, выбранного для данного прохода. Затем в зависимости от припуска на обработку определяют глубину резания и число проходов по таблицам. При этом руководствуются положением, что черновое растачивание следует вести с максимально допустимой глубиной резания, по возможности стремясь снять полную величину припуска в один проход. После этого, в зависимости от свойств обрабатываемого материала и материала инструмента, глубины резания, диаметра и вылета оправки или диаметра и пролета штанги, по таблице определяют величину подачи. Наконец, в зависимости от длины отверстия, вылета инстру- [c.182]

С третьего станка полностью обработанная деталь попадает под рычаг сбрасывающего механизма, который придерживает ее. При движении транспортера влево деталь выпадает на наклонный приемный лоток. После загрузки и зажима заготовки, происходит быстрый подвод инструментов и обработка на всех станках. В это время транспортер занимает крайнее левое положение. В рабочем положении автооператоры находятся под транспортером на сбалансированном приводном валу. Угол поворота автооператоров примерно 70°. Балансировка приводного вала производится с помощью грузиков. Вал поворачивается через реечно-шестеренную передачу от пневмоцилиндров. На первом станке выполняется черновое растачивание отверстия и заготовка зажимается патроном за обод, поэтому автооператор поджимает и захватывает ее за внутреннее отверстие. При подаче воздуха в пневмоцилиндр лапы с кулачками автооператоров раздвигаются, захватывают заготовку и передают ее в зажимный патрон. [c.505]

Допускается установка вершины резца ниже линии центров не более 1/100 диаметра обрабатываемой детали при наружном чистовом обтачивании и черновом растачивании. Из рис. 8 видно изменение углов в плане ф и ф, при различных направлениях подачи 5. [c.21]

Подрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка торца под сверление, сверление отверстия, точение черновое наружной поверхности со снятием фасок на свободном торце, точение канавок, предварительное развертывание, окончательное развертывание, отрезка. При обработке втулки из трубы вместо сверления производят зенкерование или растачивание отверстия. Выполняется на токарно-револьверном, одношпиндельном или многошпиндельном токарном автомате. [c.83]

Подачи при черновом растачивании Обработка натокарных станках [c.849]

При назначении подачи для растачивания отверстий необходимо учитывать жесткость резпа и принятую глубину резания, а также материал обрабатываемой летали. Рекомендуемые значения подачи при черновом растачивании приведены в табл. 67. [c.340]

При черновом растачивании стали глубина резания достигает 3 мм продольная подача 0,08—0,2 мм/об, а скорость реаа- [c.88]

Зенкер прочнее сверла, поэтому подачи (мм/об) при зенкеро-вании могут быть больше, чем при сверлении. В то же время зенкер имеет большее число режущих кромок, чем сверло толщина стружки, снимаемой каждой из кромок, получается меньше толщины стружки при сверлении. Благодаря этому параметр шероховатости поверхности отверстия, обработанного зенкером, получается ниже. Это позволяет использовать зенкеры не только для черновой, но и для получистовой обработки отверстий после сверления, чернового зенкерования или чернового растачивания перед развертыванием н даже для окончательной отделки отвер- [c.141]

Черновое растачивание отверстия ф 90 мм производим расточным резцом с пластиной Т15К6 с подачей 5=0,43, чм1об. Длина отверстия /=125 мм, припуск на торце —3 мм, врезание и перебег 1/=6 мм общая длина ,= 134 мм. В связи с уменьшением диаметра обработки с 186 мм до 90 мм, т. е. более чем в два раза, увеличиваем обороты шпинделя до 500 об1лшн, при которых скорость резания будет равна [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...