Обработка кромок

Стыковое соединение во многих случаях является наиболее простым и надежным. Его следует применять везде, где допускает конструкция изделия. В зависимости от толщины соединяемых элементов соединение выполняют с обработкой или без обработки кромок, с подваркой и без подварки с другой стороны рис. 3.3. [c.56]

При малых толщинах обработка кромок не обязательна, а при средних и больших толщинах она необходима по условиям образования шва на всей толщине деталей. Автоматическая сварка под флюсом позволяет увеличивать предельные толщины листов, свариваемых без обработки кромок, примерно в два раза, а угол скоса кромок уменьшить до 30...35° (на рис. 3.3 показаны швы, выполняемые при ручной сварке). [c.56]

Оценивая нахлесточные соединения, отметим, что по форме и расходу материала они уступают стыковым соединениям, но не требуют обработки кромок. [c.62]

Когда применяют механическую обработку кромок на стайках [c.51]

Коэффициент расхода большого отверстия колеблется в широких пределах вследствие многочисленности факторов, влияющих на его значение (размеры и форма отверстия, напор, условия подхода, несовершенство и неполнота сжатия, характер обработки кромок отверстия и т. д.). В табл. 5.1 приведены данные о коэффициентах расхода жидкости при истечении через большие отверстия, обобщенные и рекомендованные Н. Н. Павловским для предварительных расчетов. [c.131]

По форме обработки кромок свариваемых листов стыковые швы (фиг. 230) разделяются [c.95]

Грубые риски, малые радиусы переходов, плохая обработка кромок особенно опасны для конструкций из высокопрочных [c.118]

При несоблюдении этих указаний резко повышается трудоемкость изготовления сварных заготовок из-за увеличения количества сварных швов, гибочных работ, профильной вырезки материала, дополнительной механической обработки кромок и ряда других операций, связанных с воспроизводством конструктивных форм, характерных для других способов изготовления деталей машин. [c.534]

Фиг. 508. Обработка кромок заготовки до сварки.

Обработка кромок огневая 5 — 532 [c.117]

Обработка кромок огневая автоматическая— Оборудование 5 — 532 [c.117]

Обработка кромок сваркой 5 — 532 [c.117]

Обработка кромок — Оборудование 5 — 530 [c.281]

Высокая тепловая мощность атомно-водородного пламени повыщает жидкотекучесть расплавленного металла и создаёт некоторые затруднения при сварке стыковых швов без подкладок или при неточной обработке кромок. В иностранной практике (США) применяется сварка на подкладках, обеспечивающая равномерное проплавление шва и повышенную скорость процесса. Для улучшения качества металла шва применяется сварка в зажимах с подводом водорода также со стороны вершины шва. [c.320]

Заграничными фирмами выпускаются полуавтоматы, снабжённые несколькими резаками, которые могут располагаться в различных положениях. Эти машины назначаются для обработки кромок листов, подготовляемых к сварке. [c.418]

При обработке металла для деталей сварных конструкций выполняются следующие операции правка прокатной стали, разметка, наметка, резка, обработка кромок и для изогнутых элементов—горячая или холодная гибка. [c.455]

Большое значение имеют правка металла и обработка кромок, так как качественное соединение деталей сварных конструкций мо- [c.455]

Подготовка к обработке кромок под сварку производится механическим путём на кромкострогальных, продольно-строгальных и карусельных станках. [c.457]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

На стадии рабочего проектирования конструктивное оформление сварных соединений прораоатывается более детально. На чертежах указывают характер обработки кромок, допуски на размер с уче- [c.7]

Литые, кованые и штампованные заготовки обычно поступают на сварку в готоном виде, не требующем дополнительных операций. По-другому обстоит дело с деталями из проката. После подбора металла по размерам и маркам стали приходится выполнять следующие операции правку, разметку, резку, обработку кромок, гиб-ку и очистку под сварку. [c.32]

Резка и обработка кромок. Резка деталей с нрямолнпейпымн кромками из листов толщиной до 40 мм, как правило, производится па гильотинных ножницах (рис. 3.6, а). Разрезаемый лист 2 заводится между нижним I и верхним 4 ножами до упора 5, заж.нмается прижимом 3. Верхний нож, нажимая на лист, производит скалывание. Погрешность размера обычно составляет (2...3) мм при резке по разметке и (1,5...2,5) мм при резке но упору. Прямой рез со ско- [c.36]

Заготовительное производство включает и11полпенис onepaiuin механической и термической резки листового и профильного проката, обработки кромок под сварку, гибки, Эльцовки, сверле Н Я или пробивки отверстий, штамповки заготовок. При выполнении [c.169]

Если не для всех элементов детали, выполняемой гибкой из листового материала, форма и размеры определены, то на чертеже помещают частичную или полную ее развертку, ныполпенную по ГОСТ 2.109—73. Над изображением развертки помещают надпись Развертка. На чертеже развертки наносят все размеры для разметки контура на листовом материале, для обрезки, обработки кромок, сверления и пробивания 01верстий, а также размеры, опреде-лякицие линии сгиба и технологические сведения о соединении стыкующихся сторон (сварка, пайка и т. д.), покрытии и т. д. [c.109]

Возможны два основных варианта подготовки кромок под сварк. В первом сллчае разделка выполняется параллельно нормали оболочки, и сварные швы расположены в направлении ее толщины (см. рис. 3.56,а), во втором — без обработки кромок (рис. 3.56,6), что существенно снижает трудоемкость подготовительных работ. В последнем слл чае швы расположены под некоторым изменяющимся от сегмента к сегменту углом ф к нормали рассматриваемой оболочки. [c.189]

Все типы стыковых бесскосных соединений экономически выгодны, так как для них не нужна предварительная механическая или газоплазменная обработка кромок и для сварки требуется минимальное количество напла . ленного металла. Новейший спо- [c.452]

Если для обеспечения качества сварных заготовок необходима предварительная механическая обработка кромок, то она должна бьтть выполнена так, как показано на фиг. 508, а — в. [c.538]

В промышленности США машины для резки нашли особенное применение для массовой вырезки деталей из листа по шаблону и для обработки кромок листов под сварку. Крупнейшие фирмы США (Линде и др.) выпускают машины как для прямолинейной резки, так и фигурной. Характерной особенностью многих американских машин является их многопла-менность. [c.419]

Обработка кромок. Для получения качественного сварного шва при соединениях встык, в угол и втавр кромки свариваемых деталей долисны быть соответственно подготовлены. [c.457]

Для листовой стали толщиной 40—200 мм обработка кромок кислородно-ацетиленовой резкой является наиболее простым, быстрым и дещёвым способом и, кроме того, единственно возможным в производственных условиях при обработке кромок криволинейного очертания. [c.458]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...