Устройства АСИ для шлифовальных станков

В автоматизированных шлифовальных станках цикл работы станка включает периодический вывод круга из зоны шлифования, его автоматическую правку и перемещение круга к изделию на величину снятого при правке слоя абразива. Предусматривают также автоматическую установку заготовок в зажимные устройства н удаление готовых деталей. [c.363]

Устройство. В профильном соединении (рис. 4.25, а) охватывающая и охватываемая поверхности имеют некруглое сечение, благодаря чему возможна передача крутящего момента без использования дополнительных деталей. Обработка деталей профильного соединения производится методом копирования на фрезерных и шлифовальных станках. Это соединение применяется для скрепления тяжелонагруженных деталей (например, соединение судового [c.424]

Изменение размера детали 6 в процессе ее обработки фиксируется датчиком 4, установленным в трехконтактной скобе 5. О размере детали можно судить по показаниям прибора 2 и по загоранию сигнальных лампочек 3. Кроме того, сигнал датчика через усилитель 1 подает команду исполнительному устройству 7 станка, которое, перемещая шлифовальную бабку, изменяет ее положение, регулируя режим обработки (черновое и чистовое шлифование, выхаживание) и получение окончательного размера обработанной детали. . [c.456]

Угловые передачи на пластинах удобны для всевозможных устройств активного контроля, особенно на шлифовальных станках, [c.61]

Все бесцентрово-шлифовальные станки оснащены электронными контрольно-измерительными устройствами, хонинговальные станки — пневматическими устройствами, измеряющими диаметр обрабатываемого отверстия непосредственно в процессе обработки и дающими команду на независимую остановку каждого шпинделя. [c.11]

Хороший эффект дает применение электромеханических чертежных автоматов для изготовления чертежей масок, используемых в оптических контрольных устройствах высокоточных станков инструментального производства. Ими являются, в частности, профилешлифовальные станки, на которых обрабатываются шаблоны для контроля фрез и протяжек, шарошки для шлифовальных кругов со сложным профилем и другие изделия. Чертеж маски проецируется с помощью оптической системы на экран и совмещается с проекцией обрабатываемого контура. Благодаря этому рабочий может визуально контролировать точность шлифования и корректировать режим обработки. [c.217]

В двух из четырех изготовленных в первую очередь автоматических линий применены бесцентрово-шлифовальные станки с набором кругов, а в двух остальных — круглошлифовальные станки с наклонным расположением шлифовальной бабки и с отводом кругов по команде, подаваемой измерительным устройством при достижении заданного размера. Существенный интерес представляют операции запрессовки ротора на вал и последующей балансировки. Они также полностью автоматизированы и осуществляются с помощью специальных агрегатов. Ротор в горизонтальном положении подается на рабочую позицию и удерживается на ней фиксатором. [c.180]

Находящиеся в эксплуатации шлифовальные станки не все снабжены механизмом автоматической подачи н устройствами, воспринимающими команды прибора. Оснащение этих станков приборами активного контроля перспективно и может осуществляться двумя путями. [c.142]

Устройство (рис. 22, табл. 1) Предназначено для контроля диаметра (198 мм) чашки дифференциала в процессе обработки на шлифовальном станке мод. ЗА 151. [c.161]

Разработано несколько конструктивных разновидностей подводящих устройств (табл. 3), выполненных в соответствии с типоразмерами применяемых скоб, геометрическими размерами профиля столов и высотой центров шлифовальных станков. Предусмотрена возможность изготовления полного комплекта подводящего устройства или отдельных унифицированных узлов его. [c.171]

Установку подводящего устройства на стол шлифовального станка осуществляют так, чтобы измерительные наконечники скобы были размещены против середины шлифуемой шейки детали, в плоскости, перпендикулярной к ее оси. Основание гидроцилиндра крепят к столу с помощью болтов 15 и клиновидного сухаря 16. [c.175]

Прибор состоит из измерителя перемещений [10] (индуктивный датчик Li и L2 и транзисторы Т1-Т4) и трех пороговых устройств, в качестве которых использованы магнитные усилители с транзисторными ключами (ДрЗ-Др8, Т10-Т16), работающие в релейном режиме. Управляющие обмотки Wy магнитных усилителей включены на выход измерителя перемещений. При определенных значениях тока измерителя, являющегося функцией снятого с детали припуска, происходит срабатывание пороговых устройств, и через промежуточные реле Р1-РЗ на исполнительные органы шлифовального станка подаются команды, изменяющие режим шлифования. Пороги срабатывания устанавливаются токами в обмотках смещения W u- [c.343]

Защита направляющих. Большой износ и даже задиры направляющих наблюдаются на плохо защищённых направляющих даже при малых удельных давлениях, например, в шлифовальных станках. Типовые защитные устройства приведены в табл. 3. [c.173]

По способу действия блокирующие системы делятся на 1) запирающие — применяются главным образом для блокирования кинематических цепей (табл. 45 н 46j механизмов управления 2) отключающие — применяются главным образом для блокирования электрических и гидравлических цепей (пример блокирующего устройства для гидравлического и ручного перемещений стола шлифовального станка см. фиг. 9 на стр. 531). [c.227]

Профильно-шлифовальные станки с оптическим устройством (фиг. 89 и 90). Шлифование на этих станках производится по чертежу изделия, увеличенному в 50 раз. Для предварительного шлифования применяют керамические круги, для окончательного шлифования — круги на вулканитовой связке диаметром до 125 мм. шириной до 1,2 мм, зернистостью 180—400. Припуск под чистовую обработку 0,1 мм. Точность шлифования +0,01 мм. Профильно-шлифовальный станок имеет четыре основные группы шлифовальный супорт, крестовый супорт для крепления обрабатываемого изделия, стол для чертежа с пантографом и оптическое устройство с 20-кратным увеличением для наблюдения за образованием и точностью шлифуемого профиля. [c.591]

Для станков сверлильной и фрезерной групп предусматривают загрузку и выгрузку деталей в определенном положении стола, исключающем возможность касания захватного устройства или заготовки с режущими кромками инструмента. Для РТК, включающего шлифовальные станки, необходимо предусмотреть возможность полной автоматизации закрепления и раскрепления заготовок и активного контроля параметров обрабатываемой детали. [c.514]

Механизмы пантографа применяются в специальных чертежных приборах, в копировальных устройствах, например для правки профильного шлифовального круга, в копировальных станках — фрезерных, гравировальных и др. для контурного и объемного копирования, в оптических профильно-шлифовальных станках и т. п. [c.467]

Технологам хорошо известно, что шлифование крупных деталей, в том числе и валков холодной прокатки, связано с неприятной необходимостью — передачей окончательно отшлифованной детали снова на токарный станок для заправки галтелей. В последние годы на некоторых крупных шлифовальных станках начали появляться различные устройства для шлифования галтелей. [c.36]

При изготовлении плунжеров из стали марки 50 с последующей поверхностной закалкой величина припусков под последующую чистовую обработку зависит от конфигурации плунжера, его диаметра и длины. Однако во всех случаях величина его не должна превышать 1—1,5 мм на диаметр при газопламенной закалке, 1,5— 2 мм на диаметр при закалке, нагревом т. в. ч. и 2—2,5 мм на диаметр при закалке т. п. ч. Окончательная обработка плунжеров после поверхностной закалки производится либо сразу на шлифовальном станке, либо с протачиванием под шлифование на токарном станке. В тех случаях, когда размеры и вес плунжеров превышают технические возможности шлифовальных станков, операцию шлифования производят на токарных станках специальными шлифовальными устройствами. [c.283]

Одной из серьезных трудностей при создании устройства было то. что оно разрабатывалось для круглошлифовального станка 3153 Вильнюсского завода шлифовальных станков, не имеющего устройства, способного воспринимать команды приборов активного контроля. [c.404]

Валы [F 16 С 3/00—3/30 гибкие шлифовальных станках В 24 В 27/027) гладкие < В 24 В 39/00 механическая обработка В 23 Р 9/02 термообработка С 21 D 9/28) гребных винтов или колес В 63 Н 23/34 инструменты для снятия или выемки из них деталей В 25 В 27/00-27/30, В 23 Р 19/00 коленчатые поршневых двигателей внутреннего сгорания F 02 В 33/18 ковка В 21 К. 1/08 скручивание В 21 D 11/16 смазывание F 01 М 1/06 в поршневых машинах или двигателях F 01 В 9/02 термообработка С 21 D 9/30 токарные станки для обработки В 23 В 5/18-5/22 фрезерование В 23 С 3/06 шатунные шейки F 16 С 7/02 шлифование В 24 В 5/42) кулачковые проверка соосности G 01 В 5/24, 7/31, 11/27, 13/19 уплотнения для валов <в насосах или компрессорах F 04 (D 29/10, С 27/00) в электрических машинах Н 02 К 5/124) устройства для соединения F 16 D] [c.53]

Наряду с технологическим оборудованием, осуществляющим уравновешивание роторов в процессе их изготовления и ремонта в Советском Союзе и за рубежом разрабатываются встроенные устройства для автоматического уравновешивания роторных систем центрифуг, стиральных и отжимных машин, шпинделей шлифовальных станков, колес автомобилей и т. д., которые содержат, как правило, датчик наличия неуравновешенности и управляемый им механизм изменения относительного положения уравновешивающих грузов, перемещающихся принудительно или при определенных режимах работы самопроизвольно так, что вибрации агрегата, обусловленные наличием неуравновешенности снижаются до минимально возможного уровня, однако устройства такого типа не получили достаточно широкого распространения. [c.130]

В проекте автоматической линии шлифования втулок на бесцентрово-шлифовальных станках предусматривались замеш.ение функций подачи втулок под шлифовальный круг и их отвод, т. е. сквозной пропуск потока втулок через зоны всех станков без каких-либо контрольных, блокировочных, подпаладочных устройств (иначе, затраты на создание автоматической линии повысячся). [c.171]

J—4 — горизонтальные протяжные станки непрерывного действия 5 — подъемник обрабатываемых деталей 6 — устройство для сортировки деталей 7 — конвейер-накопитель деталей 8 — J5 м 19 — агрегатные многошпикдельные станкк-автоматы 16 — шлифовальный станок 17 -к. 18 — вертикально-протяжные станки 20 — моечная камера [c.170]

Все шлифовальные станки с пантографическими устройствами не позволяют сразу получать нужную точность и требуют подстройки механизма правки круга независимо от точности изготоБлен-ия копира. В частности, требуется регу- лировка установки копира на станке, пока он не займет относительно зубчатого колеса и шлифовального круга правильное положение. Правильное в данном случае означает положение, при котором обеспечивается требуемая точность шлифуемого зубчатого колеса. Для этой цели механизм правки снабжается приспособлениями, дающими возможность смещения копира в различных направлениях своей плоскости. В частности, сейчас разрабатывается модель станка с копиром, имеющим возможность вертикального, горизонтального смещения и поворота в своей плоскости. На станках 5860А имеется возможность только вертикального смещения копира. Очень важно, чтобы при настройке станка с опытными копирами вертикальным смещением пользовались только для компенсации погрешностей профиля и ни в коем случае не для получения нужной толщины зуба по делительной окружности. Вначале следует установить копир так, чтобы получить правильное положение эвольвенты и допустимое отклонение профиля, а затем, пользуясь набором обкатных штифтов (входящих в комплект станка), установить требуемую толщину зуба. При этом надо учитывать, что для фланкированной передачи величина вертикального смещения копира определяет положение точки начала фланка на зубе со всеми вытекающими отсюда последствиями. [c.231]

В процессе сборочных работ необходимо повышение уровня механизации и автоматизации работ по технологическому контролю, что позволит резко сократить штат ОТК и улучшить качество контрольных операций. Для этого, например, на Харьковском тракторном заводе применяется устройство активного контроля на круглошлифовальных станках, которое автоматически отключает станок в момент получения заданного размера детали. Этот прибор позволяет производить достаточно точные замеры и обеспечивает повышение производительности шлифовальных станков на 10—15% и высвобождение контрольных операций. В крупносерийном производстве используются различные другие приборыдля механизации и автоматизации контрольных операций. [c.251]

Наибольшее распространение устройства для активного контроля в процессе обработки получили на кругло- и внутри-шлифовальных станках. Также их применяют на плоскошлифовальных станках, бесцентровошлифовальных, хонинговальных и других станках. [c.126]

Основным крнтерне . оценки качества работы шлифовальных станков является соответствие выходных параметров обработанных деталей заданному допуску, которые определяются по результатам статистического контроля. При этом особую остроту приобретает обнаружение отклонений динамических характеристик станка и технологического процесса, а также локализация неисправностей, вызывающих снижение качества обработки. Для решения этой типичной задачи диагностики применительно к шлифовальному станку-автомату используем комплексный под ход [1]. Известные измерительные устройства для определения точности работы металлорежущих станков, их статических н динамических характеристик, как правило, позволяют решить частные задачи и не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к комплексной диагностике шлифовальных станков, в том числе внутришлифовальных. Характерной особенностью последних является [c.115]

Современные шлифовальные станки-автоматы, как правило, снабжены информационно-диагностическим световым табло, по которому оператор может определить конечный выключатель, явившийся причиной отказа работы. Не менее важно использовать информации о длительности этапов цикла чернового, чистового, выхаживания. Для этого используются контакты электросхемы управления стапком или команды устройств активного контроля. [c.118]

Прибор устанавливают на бабке изделия шлифовального станка так, что его измерительные рычаги 4 л 36 (рис. 10, и), оснащенные алмазными наконечниками 2 и 38, через полый шпиндель 3 бабки изделия станка вводятся в обрабатываемое отверстие детали 39 [юочередно со шлифовальным кругом / с помощью кулака 8 распределительного вала станка, пружины 9 и рычажной" системы 6. Измерительное устройство прибора подвешено к неподвижной каретке 28 на системе плоскопараллельных пружин 25. [c.213]

На крупных и средних заводах с большим парком шлифовальных станков хранение, выдача, учет движения и вторичное использование абразивных инструментов и материалов целесообразно выделять в самостоятельный центральный склад (ЦАС). Размеры и структура ЦИС зависят от количества и номенклатуры подлежащих хранению нормализованных режущих, измерительных, вспомогательных и слесарно-монтажных инструментов, а также универсальных приспособлений (делительных головок, поворотных столов, цанговых патронов, тисков и т. п.), гидро-и пневмопроводов к зажимным устройствам и других унифицированных узлов-приспособлений, механизированных, газосварочных и других инструментов. [c.138]

Контроль пневматическими приборами. Характерным примером может служить устройство для автоматического контроля диаметров деталей в процессе обработки на шлифовальном станке Лендис. [c.214]

Ротационные машины Рольганги Нажимные устройства валков прокатных станов Многие металлорежущие станки с вращательным движением зонтального наведения артиллерийских орудий .Деррик-краны Пневматические молоты Различные ножницы Ткацкие станки Зарядные устройства в артиллерии Качающиеся мартеновские печи Плоскопечатные машины приводы шины Бумажные роллы Фрикционные молоты Шлифовальные станки Дорновые станки [c.30]

Шестерённые насосы применяются обычно на давление до 20—30 ати. Они используются главным образом в гидропередачах возвратнопоступательного движения — в механизмах подач и быстрых перемещений головок, столов, супортов сверлильно-расточных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков, в зажимных устройствах, а также для подачи охлаждающей жидкости в станках глубокого сверления, [c.127]

Бесцентровое шлифование захватывает всё ббльшие области применения. На бесцентровых станках шлифуется резьба, шары, различные фасонные и внутренние поверхности. Бесцентровые шлифовальные станки легко автоматизируются, для чего они снабжаются необходимыми механизмами с загрузочными устройствами. Наиболее часто применяются приспособления для автоматизации шлифования по методу врезания таких изделий, как конические ролики подшипников, внутренние кольца роликовых подшипников, оси велосипедов и т. п. По бесцентровому способу работают некоторые доводочные станки. [c.547]

При выполнении окончательных размеров с точными допусками на шлифовальных станках применя1отся индикаторные скобы, которые измеряют диаметр шлифуемой детали на ходу и позволяют доводить изделие точно до заданного размера, не требуя частых остановок станка. Такие устройства ещё более эффективны, когда их индикаторный измерительный прибор автоматически связан с механизмом отвода шлифовального круга и тотчас прекращает шлифование после достижения требуемого размера детали. Подобные [c.586]

Шлифование нескольких поверхностей одновременно по 1-му и 2-му классу точности целесообразно производить на многобабочиых шлифовальных станках (фиг. 2, е). Каждая шлифовальная бабка работает независимо от другой, имеет механизм автоматической радиальной подачи, правящее устройство и прибор для активного или визуального контратя размеров в процессе шлифования. [c.605]

Сюда относятся введение защитных устройств и уплотнеппй, расположение точных поверхностей трения в зонах минимального загрязнения, введение пылеотсасывающих устройств в шлифовальных станках при работе без охлаяадения. [c.25]

Центры используются при установке обрабатываемых деталей на токарных и шлифовальных станках, а также при фрезеровании в приспособленпях с делительными устройствами. Типы центров см. стр. 71—72. [c.87]

Устройство измерительное для автоматической подналадкп к бесцентрово-шлифовальным станкам, работающим напроход) Предел измере- ния 1-20 0,002 [c.527]

Пылевидное топливо ( использование (в ка.мерах сгорания газовых турбин F 23 R 5/00 для ракетных двигательных установок F 02 К 9/70 устройства для сжигания F 23 (В 1/(28, 38), С 1/(06, 10, 12), D 1/00-1/06)) Пылемеры G 01 N 15/00 Пылеотделители В 01 D 46/(02-59) Пылеотсасывающие устройства на шлифовальных станках В 24 В 55/06 Пылесосы, встроенные в транспортные средства В 60 S 1/64 Пыль [защита от пыли подшипников электрическими и магнитными методами F 16 С 33/82 изготовление пыленепроницаемых покрытий В 21 D 53/80 осаждение при формовании изделий из глины и т. п. В 28 В 17/04 отделение при приготовлении формовочных смесей В 22 С 5/10 предотвращение (появления (или опрокидывании бочек при погрузочно-разгрузочных работах) В 65 G 69/18 распространения В 08 В 15/(00-04)) средства удаления пыли из воздухоочистите.тей ДВС F 02 М 35/08 удаление <из насосов и компрессоров необъемного вытеснения F 04 D 29/79 при обработке (древесины В 27 G 3/00 камня В 28 D 7/02 формовочных смесей В 22 С 5/10) при получении чугуна С 21 В 7/22 в промышленных печах F 27 В 1/18, 15/12 при работе инструментов ударного действия В 25 D 17/(14-18) из тары и упаковок В 65 В 55/24)] Пьезоэлектрические устройства (зажигания в ДВС F 02 Р 3/12 использование для измерения силы С 01 L 1/16) [c.156]

Широкое распространение в приборостроении, в счетно-решающих устройствах, в автоматических системах управления и др. получили коноиды. Применение их в приборах позволяет решать задачи, связанные с реализацией двух и более переменных условий г = f (х, у). Обработка коноидов выполнима также с применением делительных головок и столов на фрезерных координатных или шлифовальных станках. Предварительная обработка может быть выполнена с помош,ью аживерсальной механической делительной головки, чистовая же, как правило, с помош,ью оптической головки. Для обработки таких сложных криволинейных поверхностей, как коноид, в отличие от плоских кулачков может быть применен метод единичных уколов (по точкам). Коноид можно представить как бы состоящим из большого числа плоских кулачков, имеющих различные геометрическую форму и размеры (рис. 86, а). Обработка коноидов сложна и требует выполнения большого объема расчетов по настройке станка и головки. В зависимости от заданной точности и чистоты поверхности коноида определяют углы поворота заготовки а в поперечном сечении 1—1, 2—2,.. ., п—я и назначается величина шага продольного перемещения AZ-j, ALj, Мз и т. д. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...