Измельчение твердых металлов

Физико-механические способы. Сырьем или шихтой для механического измельчения твердых металлов и сплавов служат мелкие кусочки соответствующего материала, в случае необходимости предварительно раздробленные или разрезанные до нужных размеров. [c.317]

МЕХАНИЧЕСКОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ТВЕРДЫХ МЕТАЛЛОВ [c.15]

Среди механических методов получения порошков путем измельчения твердых металлов наибольшее распространение получили два [c.16]

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ТВЕРДЫХ МЕТАЛЛОВ [c.17]

Когда происходит удаление металла с вершин выступов и не затрагиваются впадины, уменьшается высота неровностей и, кроме того, изменяется характер шероховатости. Выступы неровностей, обычно острые в исходном состоянии поверхности, закругляются, или сглаживаются (образуются плато). Когда же износ поверхности вызывается действием твердых частиц, тем или иным образом попавших в зону трения, и носит глубинный характер, характеризуемый образованием новой шероховатости, уменьшение высоты неровностей возможно в случае постепенного измельчения твердых частиц. Вновь образующаяся шероховатость может характеризоваться острыми выступами, когда измельченные твердые частицы сохраняют острые углы при дроблении, или выступами с закругленными вершинами, если сами частицы приобрели закругленную форму. [c.59]

Способность ПАВ диспергировать (измельчать) тела, как жидкие, так и твердые, является их отличительным свойством. Напомним, что измельчение твердых тел достигается в технике обычно с большим трудом в измельчающих аппаратах типа дробилок, вальцев и мельниц. Но значительно быстрее и при меньших расходах энергии измельчение даже наиболее твердых материалов (гранита, известняка) удается достичь с помощью ПАВ. Этот эффект находит применение при бурении пород, резании металлов, помоле и т. д. [c.20]

Пылью принято называть измельченное твердое вещество с размерами частиц от 100 до 1 мк. Совокупность более мелких частиц определяется понятием дым . При обработке различных материалов резанием от обрабатываемой детали, а иногда и от инструмента отделяется большое количество пылевых частиц. Это наблюдается, например, при точении и фрезеровании хрупких металлов и неметаллических материалов, особенно различных пластиков при обработке различных материалов абразивными инструментами без охлаждения при заточке режущих инструментов при правке абразивных кругов и в других случаях обработки резанием. [c.215]

Для механического измельчения твердых и хрупких материалов применяют шаровые, вибрационные мельницы и бегуны. Порошки из пластичных и легкоплавких металлов и сплавов получают различными способами, основанными на раздуве жидкого материала струей воды или газа. Механическим путем, как правило, получают порошки из отходов основного производства. [c.618]

Вследствие простоты и дешевизны операции механического измельчения ее целесообразно использовать для измельчения хрупких металлов и сплавов, таких, как Sb, Bi, сплавов Al—Mg, ферросплавов и др. Механическое измельчение имеет и свои недостатки. Так, например, в случае весьма твердых или весьма вязких металлов механическое измельчение связано с трудностями и может быть экономически невыгодным. В ряде случаев порошки, полученные механическим измельчением, вследствие наклепа или неблагоприятной формы частиц могут не удовлетворять предъявляемым требованиям. Механическое измельчение часто применяется не как самостоятельный метод получения порошков, а как дополнительная операция в производстве порошков, получаемых, например, физико-химическими методами. Операция механического измельчения часто совмещается с операцией приготовления смесей для прессования. [c.16]

Металлические абразивные материалы в виде измельченного чугуна, дроби и пр. применяются в довольно значительном количестве длп очистки отливок, в аппаратах, действующих под давлением (пескоструйные аппараты и др.). Стальная вата представляет собой спутанные тонкие стальные нити — стружки, применяется при очистке деревянных предметов от старой краски и пр. К искусственным полировальным материалам относятся тончайшие порошки искусственного крокуса, окиси хрома, окиси олова, венская известь, итальянский порошок и др. Все они используются для придания поверхностям блестящего зеркального вида. Окись хрома, обладая большой твердостью, применяется для полировки драгоценных камней и твердых металлов. [c.15]

Цинк — сравнительно твердый металл и в холодном состоянии хрупкий. Поэтому он прокатывается при 100—150°, когда он делается более мягким и достаточно пластичным. При температуре выше 250 цинк опять делается хрупким и настолько, что может быть измельчен в порошок. Прокатанный торговый цинк имеет сопротивление разрыву около 16 кг/мл лри удлинении свыше 50%). Удельное сопротивление цинка 0,06 2. [c.139]

Условно поверхностный слой обработанной заготовки можно разделить на три зоны (рис. 6.12, б) / — зона разрушенной структуры с измельченными зернами, резкими искажениями кристаллической решетки и большим количеством микротрещин ее следует обязательно удалять при каждой последующей обработке поверхности заготовки // — зона наклепанного металла III —основной металл, В зависимости от физико-механических свойств металла обрабатываемой заготовки и режима резания глубина наклепанного слоя составляет несколько миллиметров при черновой обработке и сотые и тысячные доли миллиметра при чистовой обработке. Пластичные металлы подвергаются большему упрочнению, чем твердые. [c.268]

Упрочнение металла при наклепе объясняется увеличением числа дефектов кристаллического строения (дислокаций, вакансий, междоузельных атомов), а также торможением дислокаций в связи с измельчением блоков и зерен, искажением кристаллической решетки В результате наклепа образуется текстура, обладающая значительной анизотропией свойств В некоторых случаях наклеп является единственным способом упрочнения металлов и сплавов, которые не упрочняются термической обработкой, например, чистые металлы, однофазные сплавы твердых растворов. [c.26]

Большое влияние на появление внутренних напряжений и упрочнение оказывают процессы, связанные с распадом при пластическом деформировании твердых растворов, выделением по плоскостям скольжения продуктов этого распада, а также попаданием меледу блоками осколков зерен, резко увеличивающих силы взаимодействия между отдельными элементами кристаллической решетки. При наличии в поверхностном слое после закалки структуры остаточного аустенита причиной упрочнения может явиться его распад и превращение в мартенсит. Это превращение сопровождается увеличением удельного объема, что также приводит к возникновению остаточных напряжений сжатия. Наряду с этим идет измельчение мартенсита, превращение его в мелкоигольчатую структуру, которое сопровождается повышением всех механических свойств металла. Изменение механических свойств поверхностных слоев сопровождается и выпадением карбидной фазы, которое наблюдается при обработке ряда сталей. [c.97]

Литейные сплавы. Механические свойства литого магния следующие Ста = 115 МПа, 8 = 8%, 30 НВ (кгс/мм ). В литых магниевых сплавах повышения механических свойств добиваются измельчением зерна посредством перегрева расплава или его модифицирования добавками мела или магнезита. При этом в расплаве образуются твердые частицы, становящиеся центрами кристаллизации. Для предотвращения возгорания магниевых сплавов их плавку ведут в железных тиглях под слоем флюса, а разливку — в парах сернистого газа, образующегося при введении серы в струю металла. При литье в песчаные формы в смесь вводят специальные добавки (например, фториды алюминия) для уменьшения окисления магния. Среди литейных магниевых сплавов широкое применение нашли сплавы МЛ5 и МЛ6, отличающиеся повышенными литейными и механическими свойствами (табл. 8.2). Они могут упрочняться как гомогенизацией и закалкой на воздухе (Т4), так и добавочным старением (Тб). Аналогично (по режиму Тб) упрочняются коррозионностойкий сплав МЛ 12 и жаропрочный МЛ 10 (с рабочей температурой до 300 °С). [c.178]

Алюминиевые сплавы модифицируют с целью измельчения первичной структуры и размера хрупких включений (например, кремния), входящих в состав эвтектик. Для измельчения структуры в расплав вводят тугоплавкие металлы (Ti, В, V), которые образуют тугоплавкие интерметаллиды, облегчающие зарождение твердых растворов на базе алюминия. Для измельчения включений кремния в эвтектике силуминов щироко применяется модифицирование натрием, который вводится в чистом виде или в виде смеси хлористого и фтористого натрия. [c.254]

Положительное воздействие НП было установлено при изготовлении ответственных деталей из сплава АЛ9 массой 2,5 кг методом жидкой штамповки при выдержке металла в течение 15...20 с после заливки в матрицу с 953...973 К. Результаты испытаний образцов, вырезанных из термообработанных по режиму Т5 штамповок, показали, что по сравнению со стандартной технологией подготовки расплава к штамповке и данными для сплава, модифицированного НП В4С, значение возросло на 6,3 %, а 8 — в 2,1 раза. Данные изучения микроструктуры свидетельствуют о том, что НП В4С приводит к существенному измельчению дендритов первичного а-твердого раствора и эвтектики. [c.280]

На рис. 1 показаны отдельные участки твердых проб электролита типичная структура пробы без включений металла (а) участки, имеющие включения одиночных капелек алюминия (б, в), которые, как правило, имели неправильную форму и нечеткие границы, их размеры находились в пределах 100—300 мкм целые колонии капелек металла наблюдались в отдельных пустотах проб (г). Капли имели преимущественно форму фасоли с четко выраженными границами, размерами 50—90 мкм. Число капель в колониях возрастало с увеличением объема пустот. В измельченных пробах наблюдались только отдельные одиночные пластинки алюминия более 150 мкм, что, по-видимому, объясняется разрушением колоний и механическим воздействием на капельки при истирании. [c.45]

Это достигается тем, что сварочные материалы участвуют а) 3 защите расплавленного металла в зоне протекания металлур гических процессов, а в некоторых случаях и пагрстого твердого металла от вредного действия атмосферного воздуха (насыщения его газами атмосферы) в точение всего н])оцесса сварки — в процессе расплавления, переноса в дуге, пребывания в сварочной ванне, к рнсталлнзации б) в регулпрованпи химического состава металла шва путем его легирования и раскисления в) в очистке (рафинировании) металла шва — удалении серы, фосфора, включений окислов и шлаков г) в очистке металла шва от водорода и азота д) в ряде случаев в модифицировании, измельчении первичной структуры шва. [c.84]

К химическому методу относится также контактное осажденрге металлов из раствора. Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Пластичность покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышлен-иости применяется также термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием и другими элементами G целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Процесс проводится при высоких температурах из измельченной твердой или газовой фазы хлоридов или других соединений соответствующих металлов. [c.49]

Физико-механические методы. Для механического измельчения твердых и хрупких металлов и спла вов применяют шаровые, вибрационные, люлотковые мельницы и бегуны. Измельчение и истирание мелких кусочков материала происходит вследствие столкновения их с тяжелыми и твердыми телами — стальными шарами, бегунами, молотками. [c.185]

С 1930 г. начали широко применяться вихревые мельницы, в которых измельчение производится ударами частиц металла друг о друга под действием воздушных вихрен. Вихревое дробление применяется для производства железных порошков для пористых подшипников, стальных деталей и пр. Некоторые металлы, например, алюминий и магний, во избежание воспламенения измельчают в защитной атмосфере. Порошки, полученные путем механического измельчения, тверды, плохо прессуются и требуют отжига для снятия наклепа. [c.412]

Мягкие металлы и сплавы (медь, броттзу, латунь, баббит, алюминий) обрабатывают напильниками с одинарной насечкой, срезаюшей стружку, равную всей длине зуба. Для твердых металлов применяют напильники с двойной (перекрестной) насечкой, раздробляющей стружку. Благодаря измельчению стружки заметно облегчается работа. [c.39]

Капрон имеет низкую теплопроводность — примерно в 250—300 раз меньше, чем металлы, и высокий коэффициент линейного расширения— прИ1 1ерно в 10 раз больше, чем у стали. Поставляется в виде гранул размером 7—8 мм. Для размельчения используют шаровую мельницу, в которую засыпают капроновую крошку и измельченную твердую углекислоту ( сухой лед ) с температурой кипения минус 78,5° С. Капрон при такой температуре становится хрупким, легко перемалывается в порошок. [c.71]

При механических методах порошки вырабатывают измельчением твердых или распылением жидких металлов без изменения их химического состава. Для измельчения твердых хрупких материалов применяют шаровые, вихревые и вибрационные мельницы. Измельчение обрабатываемого материала производятударным и истирающим действием шаров (стальных или чугунных). Следует учитывать, что при получении металлических порошков механическими методами возможно их загрязнение. [c.114]

Реальные тела обладают такими механическими свойствами (способность изменять расстояния между точками под действием сил), которые в пределах даже малого объема при переходе от точки к точке изменяются. Более того, если в окрестности ка-кой-либо точки выделить малый объем, то в пределах этого объема можно выделить участки, различные по своим механическим свойствам. Это связано с особенностями микроструктуры тел. Например, в конструкционных материалах можно выделить микрокристаллические об]эазования, которые объединяются между собой по границам этих микрокристаллов, по-разному между собой ориентируясь, в кристаллы. Последние объединяются в зерна со сложной границей. Такая картина вносит в строение материалов различные неоднородности, от которых следует абстрагироваться, что и делается в механике твердого тела введением понятия однородности структуры, которая состоит в том, что в малой окрестности любой точки тела строение однородно и не зависит от размеров малого объема, включающего эту точку. В более детальном описании гипотеза структурной однородности состоит в том, что реальное тело с его сложной микроструктурой, которую определяют расположение атомов н кристаллических решетках, взаимное расположение микрокристаллических образований, объединяющихся в зерна, и т. д., заменяют средой, не имеюш,ей структуры, свойства которой равномерно распределены в пределах любого малого объема. Это эквивалентно тому, что, выделив малый объем тела, его структурные элементы мысленно измельчают до бесконечно малых частиц и потом этой измельченной средой вновь заполняют прежний объем, т. е. в этом однородном теле нет никакой возможности выявить в любом малом объеме какую-либо структуру строения материала. Однако в механике твердого тела рассматривают такие неоднородные по структуре тела, которые состоят из конечного числа конечных объемов, занятых структурно однородными телами. Например, железобетон, в котором бетон и металл порознь считаются однородными, но они занимают конечные объемы. В то же время в механике твердого тела различают однородные и неоднородные тела в том смысле, что механические свойства тел могут быть некоторой функцией коордииат точки (неоднородность механических свойств), хотя в окрестности каждой точки однородность строения сохраняется. Тело будет механически однородным, если его механические свойства не зависят от координат выбора точки тела. [c.19]

В сплавах, подвергнутых интенсивным деформациям, конечная-структура определяется не только условиями обработки, но и исходной микроструктурой, а также фазовым составом. В однофазных твердых растворах формирование наноструктуры происходит аналогично чистым металлам, но получаемый размер зерен может быть значительно меньше. Например, в закаленных А1 сплавах после ИПД кручением средний размер зерен обычно составляет 70-80 нм [63,64]. Добавки в чистый А1 от 1 до 3 вес. % Mg приводит к уменьшению размера зерен в результате ИПД РКУ-прессованием примерно в 3 раза [44]. В многофазных сплавах сушественную роль при измельчении структуры играют природа и морфология вторых фаз. Так, при интенсивной деформации двухфазного сплава Zn-22 %А1 наблюдали измельчение обеих фаз и после ИПД кручением (5 оборотов) уже при комнатной температуре сформировалась дуплексная наноструктура с размером зерен обеих а- и уЗ-фаз менее 100нм [65] (рис. 1.9). При наличии [c.23]

Осмий Os (Osmium). Синевато-серый металл, тверд и хрупок. Распространенность в земной коре 5 10 %. = = 2700 С, (кап > оЗОО С плотность 22,48. Наиболее тяжелый из всех металлов. В измельченном виде окисляется на воздухе, при нагревании горит с об- [c.386]

Одновременное измельчение макро- и микрозерна в отливках из металлов достигается комплексным модифицированием, когда в расплав вместе с модификатором 2-го рода вводится вещество, растворимое в расплаве, но плохо растворимое или нерастворимое в твердой фазе, и в то же время не являющееся поверхностно-активной к этой фазе. Такое вещество, адсорбируясь на поверхности кристаллов и, естественно, в большей мере на поверхности кристаллов фронта, уменьшает скорость их роста и этим увеличивает переохлаждение слоя расплава перед фронтом. Следовательно, кристаллы, зарождающиеся перед фронтом на частичках модификатора 2-го рода, будут расти при большем переохлаждении, чем в тех же условиях охлаждения, но без такого вещества. [c.181]

Разгрузочные устройства [В 01 гравитационных фильтров D 23/20 отстойных резервуаров D 21/24 для смесителей F 15/02 фильтровальных установок D 33/70) в ж.-д. вагонах В 61 D 7/06-7/10 лесопильных рам и пильных станков В 27 В31/08 в печах F 27 В 1/20, 3/18, 5/12, 7/32, 9/38, 11/60, 15/08, С 21 D 9/675 в резьбонарезных станках В 23 G 11/00 для транспортирования сыпучих материалов В 65 G 53/(40-50) в установках для мокрого разделения материалов В 03 В 11/00] Разделение (в физике, в технике) [газов или паров <В 01 D 53/(00-36), 57/00 сжижением или отверждением в холодильных устройствах F 25 J 3/00-3/08) изделий В 65 (уложенных в стопки Н 3/00-3/68 упакованных штабелями или группами D 57/00) материалов (мокрое В 03 В 5/00 нагревом В 26 F 3/06-3/16 после измельчения В 02 С 23/(08-16)) проволоки В 21 F 13/00 твердых материалов <В 07 В (1/00-15/00 с использованием газового потока 4/00-4/08, 9/00, 11/00)) эмульсий В 01 D 17/(04-05)] Раздувка изделий из пластических материалов В 29 С 49/ (00-80) Разливка металла В 22 D <в землю, устройства для этого 35/(00-06) сверху 23j02 установки для непрерывной разливки 11/14) Размалывание зерна В 02 С 4/06, 4/24 пластических материалов В 29 В 13/10) Размеры тел регулирование G 05 D 5/00-5/06 Разметка, инструменты для разметки заготовок деталей В 25 Н 7/00 Разминирование наземных минных полей F 41 Н 11/(12-16) Размотка [колючей проволоки для постановки оборонительных заграждений F 41 FI 11/10 проволоки, полос и т. п. при обработке металла без снятия стружки В 21 С 47/(16-22)] [c.158]

Сухой лед как аккумулятор холода в устройствах для охлаждения F 25 D 3/12-3/14 Сушильные ( решетки в мусоросжигательных печах F 23 G 5/05 устройства (F 26 В 9/00-20/00 в упаковках для хранения особых изделий или материалов В 65 D 81/26)) Сушка [воздуха для кондиционирования F 24 F 3/00 газов и паров В 01 53/(26-28) F 26 В ( гранул 17/(00-34) рыхлого материала 9/10, 17/00 твердых материалов или предметов на открытом воздухе 9/10 ультразвуком 5/02) материала в установках для измельчения В 02 С 21/(00-02) В 29 ( каучука, пластических материалов (В 13/(06, 08) перед формованием пленок или листов из пластических материалов С 71/00, D 7/01) лаков В 44 D 3/24 В 22 С (литейных форм 9/12-9/16 формовочных смесей 5/08) В 65 (нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00 при погрузочно-разгрузочных работах G 69/20 этикеток С 9/38) поверхностей для нанесения на них покрытий В 05 D 3/02] Сферические клапанные элементы (в многоходовых запорных устройствах F 16 К 11/056 токарные станки для их обработки В 23 В 5/40) Сфероидизация металлов и сплавов С 21 D 1/32 Схемы F 02 [для генерирования сигналов управления D 41/02 электрических цепей (для управления (контактами или силой тока в катушках Р 3/(045-055) зарядным током конденсатора в системах Р 3/09) в системах Р 1/08) зажигания] ДВС Сцепки <В 61 (ж.-д. С 1/00-7/14 для прицепления транспортных средств к движущимся поездам К 1/00-1/02) транспортных средств (В 60 D 1/00-1/22, 7/00) Сцепление (адгезия) исследование, испытание G 01 N 19/04 [c.185]

Смешивание соответствующих компонентов проводят в шаровых вращающихся мельницах (барабаны вместимостью 50 или 200 л) со стальными шарами диаметром 15-35 мм (основная масса) и 50-70 мм (10-15% шаровой загрузки). Продолжительность смешивания до 24 ч, в том числе 4 - 8 ч для TiO + С и 6 - 18 ч после добавления W или W. Карбидизацию проводят в графитотрубчатых печах при 2000-2300 °С в атмосфере водорода время пребывания лодочки в печи 3,5-4 ч, в том числе в горячей зоне около 0,5 ч. В процессе прокалки по поверхности зерен W (имеющихся или образующихся из вольфрама и сажи) диффундирует титан, образуя слой Ti , на базе которого из частицы W формируется зерно (Ti, W) . В связи с таким механизмом образования твердого раствора на его зернистость влияет зернистость W более дисперсные частицы твердого раствора могут быть получены при применении мелкозернистого порошка вольфрама или его карбида. С повышением температуры и длительности прокалки смеси, а также количества примесей (металлов железной группы) зерна твердого раствора (Т1, W) укрупняются. Спекшиеся брикеты светло-серого цвета подвергают измельчению в шаровых вращающихся мельницах стальными шарами диаметром 15-50 мм в течение 3-20Ч. [c.100]

Связкой в случае режущего твердого сплава служат никель (угол смачивания им карбида титана 30°С) или сплав системы Ni-Mo, который благодаря присутствию молибдена полностью смачивает карбид титана (угол смачивания 0°) и обеспечивает формирование мелкозернистой структуры спеченного материала. При наличии в связке молибдена необходимо учитывать образование при спекании двойного карбида (Ti,Mo) и появление "кольцевой структуры у зерен карбидной фазы [сердцевина из Ti ,a периферийная часть из (Ti, Мо)С с небольшим количеством никеля]. Молибден может быть введен в виде порошка металла, простого (МОдС) или двойного [(Ti, Мо)С] карбидов, что практически не влияет на структуру, физические и механические свойства получаемого твердого сплава. Смесь компонентов готовят интенсивным мокрым размолом [отношение массы шаров к массе шихты (6 10) 1, продолжительность измельчения 80-90ч]. ГТри прессовании такая смесь с размером частиц 0,3 - 0,5 мкм склонна к перепрессовке и требует особой осторожности, например максимально возможного уменьшения скорости приложения нагрузки. Спекание проводят в вакууме (остаточное давление 66,5-133 Па) при 1300-1350°С (в системе Ti -Ni-Mo эвтектика плавится при 1280°С) и выдержке 0,5 - 1 ч. Остаточная пористость составляет 0,1 - 0,2 % [c.122]

Для выделения благородных металлов амальгаму подвергают отжимке и отпарке. Перед отжимкой амальгаму тщательно промывают водой до получения зеркально блестящей поверхности и обрабатывают магнитом для удаления железных частиц, попавших в процессе измельчения. Затем ее загружают в замшевые или холщевые мешки, которые помещают под пресс для выдавливания излишней ртути. В результате отжимки в мешках остается твердая амальгама, содержая в сумме около 50 % золота и серебра. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...