Сварка магнитных сплавов

Сварка магнитных сплавов 183 [c.183]

СВАРКА МАГНИТНЫХ СПЛАВОВ [c.183]

Сварка магнитных сплавов [c.185]

Сварка магнитных сплавов 187 [c.187]

Аккумулированная энергия используется для точечной сварки легких сплавов, а также для точечной и стыковой сварки очень мелких деталей из черных и цветных металлов. Питание машины производится от трехфазной сети через выпрямительную установку при малой потребляемой мощности и равномерной нагрузке фаз. Количество энергии, отдаваемое машиной при сварке, стабильно, что обеспечивает постоянство количества выделяемой теплоты и однородное качество соединений. Энергия аккумулируется в электрическом поле конденсатора или в магнитном [c.188]

Высокая стойкость против коррозии, жаропрочность, большое омическое сопротивление и ряд других специфических свойств обусловили применение никеля и его сплавов в ряде отраслей народного хозяйства. Наибольшее распространение для изготовления сварных конструкций получили такие сплавы никеля, как монель-ме-талл, нихром, магнитные сплавы, сплавы типа нимоник. Трудности, с которыми приходится бороться при сварке никеля и его сплавов, связаны с понижением стойкости металла шва против пор и кристаллизационных трещин. Поры появляются из-за уменьшения растворимости водорода и кислорода при переходе металла из жидкого в твердое состояние, а трещины — из-за образующегося легкоплавкого соединения никеля с серой. [c.152]

Импульсные машины, применяемые для сварки алюминиевых сплавов, делятся на три типа электромагнитные, питаемые энергией, запасаемой в магнитном поле конденсаторные, питаемые энергией, запасаемой в конденсаторах, и машины для сварки импульсом выпрямленного тока. [c.204]

Магнитные сплавы — Режимы аргоно-дуговой сварки 225 Манипуляторы сварочные 153, 154, 353 [c.510]

Поскольку алюминиевые сплавы обладают высокой тепло- и электропроводностью (табл. 38), плотность тока в сварочном контакте должна составлять 1000—1100 а мм и более, что требует применения мощного сварочного оборудования, обеспечивающего кратковременные и в то же время большие по амплитуде импульсы сварочного тока. Применяемые для точечной сварки этих сплавов машины подразделяются по энергетическим признакам на три основных типа однофазные переменного тока с модулированным и немодулированным импульсами и трехфазные низкочастотные с игнитронными преобразователями, с накоплением энергии в электрическом или магнитном поле. [c.59]

Формула (2.5) и вытекающая из нее формула (2.7) уже показали, что во всех зонах действия электромагнитной силы она оказывает механическое давление. Однако еще более существенную роль ударное магнитное давление оказывает на металлическую поверхность, активизируя ее и вызывая экзоэлектронную эмиссию. Кроме того, магнитное давление создает и эффект тепловыделения на металлической поверхности, который может заметно сказаться при сварке цветных сплавов на мощных конденсаторных машинах. [c.81]

Совпадение расчетных данных с опытной кривой (см. рис. 2.10) хорошее. Таким образом, при сварке стальных деталей даже средних толщин пренебрегать токами шунтирования нельзя. Расчеты показали также, что при сварке магнитного металла величина заметно превышает величину сопротивления постоянному току Rom- Если же дело идет о сварке немагнитного металла (коррозионно-стойкой стали, сплавах титана), то активное сопротивление Rom получается немалое, а токи шунтирования не столь значительны в отличие от токов при сварке таких металлов, как алюминиевые и магниевые сплавы и латуни. Удельное сопротивление мало и сравнительно слабо выражен поверхностный эффект, благодаря которому приходится рассчитывать не Zm. а только активное сопротивление по формуле (2.29), которое мало отличается от того, что определяется по формуле (2.32) или (2.33). [c.185]

Магнитные сплавы — Влияние режима сварки на магнитные характеристики сплавов 185 [c.267]

При сварке алюминиевых и магниевых сплавов возможно образование горячих трещин из-за вредного воздействия на пластичность и прочность металла эвтектики, влияние которой усугубляет процессы дендритной ликвации. Для предупреждения возникновения горячих трещин применяют присадочную проволоку с добавками элементов, улучшающих структуру шва (Zr, Ti, В), а также производят сварку с активным воздействием на кристаллизацию металла, перемешивая его, например, в сварочной ванне внешним магнитным полем. [c.512]

Лазерный луч применяют для прошивания отверстий, резки материалов, маркирования, сварки, поверхностной термической обработки и других операций. Лазерным методом изготовляют отверстия диаметром d от нескольких микрометров до нескольких десятков миллиметров, глубиной Я до 13...15 мм в таких труднообрабатываемых материалах, как титановые, твердые, жаропрочные и специальные сплавы, магнитные материалы, алмазы, ферриты, керамика и т.п. Отверстия изготовляют в волоках, фильерах, форсунках, часовых камнях, в ферритовых пластинках памяти, диафрагмах, в подложках микросхем и других деталях. [c.748]

Сплавы пластичны, поддаются штамповке, сварке, механической обработке применяются в отожженном состоянии. Режимы термической обработки и магнитные свойства сплавов этой группы указаны в табл. 108. [c.262]

Перспективность использования новых технологических процессов магнитно-импульсной обработки и сварки как однородных, так и разнородных металлов и их сплавов обусловила необходимость в установках такого рода. [c.271]

Аппарат И-167 предназначен для сварки черных и цветных металлов (кроме алюминия, магния и их сплавов) толщиной 0,5...3 мм в непрерывном и импульсном режимах тока прямой полярности. Принцип работы аппарата основан на формировании крутопадающей (близкой к "штыковой") внешней вольт-ампер-ной характеристики сварочного трансформатора в результате подмагничивания постоянным током магнитного шунта, расположенного между первичными и вторичными обмотками трехфазного сварочного трансформатора. Аппарат характеризуется пониженными пульсациями сварочного тока и высокими нагрузочными параметрами (ПН-100%), что позволяет его применять в составе автоматических линий и механизированных участков при высоких скоростях сварки. В аппарате обеспечивается снятие напряжения с плазмотрона при преднамеренном или случайном обрыве дежурной дуги, а также плавное гашение дуги (заварка "кратера") в конце процесса сварки. [c.376]

В последнее время весьма тонкие пластинчатые детали соединяют сваркой под воздействием ультразвуковых колебаний более 20 ООО гц. Сущность этого метода сварки состоит в том, что в месте контакта свариваемых деталей возникают упругие колебания и выделяется тепло. Ультразвуковые колебания высокой частоты вызываются при помощи магнитострикционного эффекта (способность некоторых металлов и сплавов сжиматься или расширяться под действием магнитного поля). Если на стержень из такого металла надеть катушку, то переменный ток, проходя по обмотке катушки и возбуждая в ней переменное магнитное поле, сообщает стержню механические колебания сжатия и расширения. Торец стержня излучает ультразвуковые волны. [c.503]

Титан и сплавы на его основе — сравнительно новый конструкционный материал, имеющий большое будущее благодаря высокой удельной прочности в интервале 450—500 °С и хорошую коррозионную стойкость во многих средах. По прочности и коррозионной стойкости этот материал в ряде случаев превосходит нержавеющую сталь. Титан — серебристо-белый легкий металл с плотностью 4,5 г/см (плотность на 40 % меньше стали и только на 70 % больше алюминия) и температурой плавления 1650—1670°С. Свойства титана и его высокая температура плавления требуют при сварке концентрированного источника теплоты. Однако более низкий коэффициент теплопроводности и более высокое электрическое сопротивление создают условия для потребления меньшего количества электроэнергии по сравнению со сваркой стали и, особенно, алюминия. Титан практически не магнитен, поэтому при сварке заметно уменьшается магнитное дутье. Главным отрицательным свойством титана является его способность активно взаимодействовать с газами при повышенных температурах. При комнатной температуре титан весьма устойчив против окисления, но при высокой температуре он легко растворяет кислород, что приводит к резкому повышению прочности и снижению пластичности. Содержание кислорода в титановых сплавах, используемых для сварных конструкций, должно быть не более 0,15%. По эффективности воздействия на тнтан азот является более энергичным элементом, чем кислород и резко повышает его прочностные свойства, понижая пластические. Максимально допустимое содержание [c.15]

Для точной установки луча в процессе сварки необходимо перемещать его поперек шва. Это осуществляется при помощи отклоняющей магнитной системы 9. Сварка электронным лучом возможна в том случае, если в сварочной камере и в камере электронной пушки 10 создан вакуум не ниже 66,6 Мн/м . При падении вакуума до 133 Мн/м могут возникать дуговые разряды, исключающие возможность сварки. Этим методом можно выполнять разные соединения (стыковые, угловые, в отбортовку и др.). Можно также сваривать не только тугоплавкие, но и все другие металлы и сплавы. [c.172]

Порошкообразные промежуточные слои никеля были применены для активации диффузионной сварки магнитных сплавов типов ЮНДК24 и твердых сплавов типа ВК6 с малоуглеродистыми сталями, что позволило повысить прочность соединений и существенно снизить температуру сварки. Например, при использовании порошкообразного никелевого слоя прочность сварных соединений твердого сплава со сталью возросла с 172 до 260 МПа, а температура сварки магнитных сплавов снизилась с 870 до 500 °С. [c.33]

Технология диффузионной сварки магнитных сплавов. При разработке технологии ДСВ конкретных материалов оптимальные параметры режима определяются обычным способом. Разработка технологии ДСВ магнита с магнитопроводом проводилась на магнитных материалах, состав которых приведен в табл. 2, с низко-углеродистой сталью ЭАА. Для снижения температуры сварки использовались промежуточные прокладки с более низкой температурой плавления в виде порошков, гальванических покрытий и фольг. В качестве материала промежуточной прокладки использовался порошок формиатного никеля дисперсностью частиц [c.184]

Рис. 14. Зависимость магнитных характеристик от температуры сварки магнитного сплава ЮН14ДК25БА со сталью ЭАА

Рис. 15. Влияние температуры сварки магнитного сплава ЮНДК35Т5БА со сталью ЭАА на его магнитные характеристики после сварки и дополнительного отпуска (р = 19,6 МПа, 1 = = 10 мин, прокладка — никелевый порошок)

ЭМП сопровождается наложением возмущающих воздействий со стороны управляющего аксиального магнитного поля на дугу. Под влиянием этих воздействий дуга приходит во вращение с перемещением активного пятна по изделию. При сварке алюминиевых сплавов это позволяет, осуществляя ЭМП в полупериоды, соответствующие обратной полярности горения дуги, интенсифицировать процесс катодной очистки поверхности ванны от окисной пленки, что снижает вероятность окисных включений в литом металле и уменьшает пористость швов. Наряду с другими положительными эффектами, присущими кристаллизации в условиях ЭМП, это обеспечивает повышение механических свойств сварных соединений до уровня основного металла при снижении количества участков швов с недопустимыми дефектами в 2,5 раза. При сварке, например, сплава АМгб максимальному повышению основных показателей качества металла шва в результате ЭМП соответствуют индукции управляющего магнитного поля 0,018— [c.30]

Алюминотермия используется также для сварки металлических частей. Корунд, главным образом искусственный (электрокорунд, корракс), широко применяется в качестве абразивного материала (шлифовальные круги, бруски, шлиq JOвaльнaя шкурка и пр.). Сплавы на алюминиевой основе широко используются в различных областях машиностроения (легкие сплавы с высокими механическими свойствами, подшипниковые сплавы, магнитные сплавы и др.). Металлический алюминий употребляется в приборо- и аппаратостроении (трубы, листы, прутки и пр.), в электротехнике (провчда, кабели, шины). [c.374]

Наиболее высокую производительность при ЭЛС обеспечивают установки со шлюзовыми системами непрерывного действия. Фирмой Техмета (Франция) разработана установка со шлюзовой системой для сварки полос из двух или трех заготовок биметаллических полос медь—сталь, медь—серебро для электрических контакторов, магнитный сплав — сталь для реле и др. [c.359]

В том случае, когда катодом является вольфрам, дуговой разряд происходит главным образом за счет термоэлектронной эмиссии благодаря высокой температуре плавления и относительно низкой теплопроводности вольфрама, что обусловливает неодинаковые условия горения дуги при прямой и обратной полярности. При обратной полярности (изделие является катодом — минус) напряжение при возбуждении дуги должно быть больше, чем при прямой полярности. Поэтому из-за значительной разницы в свойствах вольфрамового электрода и сваривае-. мого металла кривая напряжения дуги имеет не симметричную форму, а в ней появляется постоянная состазляю-ш,ая, которая вызывает появление в сварочной цепи постоянной составляющей тока. Постоянная состазл.чющая тока в свою очередь создает постоянное магнитное поле в сердечнике трансформатора и дросселя, что приводит к у.меньшению мощности сварочной дуги и ее устойчивости. Появленж.в цепи постоянной составляющей тока не обеспечивает нормального ведения процесса сварки и особенно при сварке алюминиевых сплавов, так как сварочная ванна даже при небольшом содержании кислорода и азота покрывается тугоплавкой пленкой окислов и нитридов, которые препятствуют сплавлению кромок и формированию шва. [c.222]

Завод Электрик выпустил точечные машины МТПИМ-200 с накоплением энергии в магнитном поле. Машины эти предназначены для сварки легких сплавов толщиной 1,5 +1,5 мм. Включение первичного тока производится однополюсным контактором с воздушным дутьем, уменьшающим возможность образования дуги при размыкании контактора. [c.91]

Завод Электрик выпустил точечные машины МТПИМ-200 с накоплением энергии в магнитном поле, технические данные машин приведены в табл. 26. Машины эти предназначены для сварки легких сплавов толш,и-ной 1,5+1,5 мм. [c.107]

Для активации диффузионной сварки деталей из магнитного сплава ЮНДК24Т2 и армко-железа первоначально применяли порошок, полученный пиролизом формиата никеля в среде водорода при температуре около 245 °С. Средний размер частиц такого порошка составлял 0,1 мкм. [c.33]

Рис. 13. Влияние температуры сварки на магнитные характеристики сварного соединения магнитного сплава ЮН14ДК24 со сталью ЭАА (р = = 9,8 МПа, = 5 мин, прокладка — никелевый порошок)

Подготовка свариваемых поверхностей осуществлялась для армко-железа — точение Яа < 2,5 мкм) для магнитного сплава — шлифование [Ка С 0,8 мкм) и обезжиривание ацетоном. На свариваемые поверхности наносились гальванические покрытия слой меди до 3 мкм и слой гальванического никеля до 8—10 мкм. Затем за 30 мин до начала сварки наносился порошок никеля, замешанный на специальной пасте. Режимы ДСВ некоторых магнитных сплавов с низкоуглеродистой сталью приведены в табл. 4. На рис. 13 показана зависимость магнитных характеристик сплава ЮН14ДК24 от параметров сварки этих материалов через порошок никеля. Даже при температуре сварки 823—873 К снижение достигает 5—7%. Однако последующий дополнительный отпуск по режиму 893 К — [c.185]

Магнитный сплав ЮНДК35Т5БА не имеет широкого применения вследствие своей нетехнологичности, В сплаве имеется около 5% Т1, он мелкозернист, хрупок и не обладает большой прочностью. Даже в состоянии поставки он имеет трещины, поэтому для сварки практически не пригоден. Влияние параметров сварки на магнитного сплава ЮНДК35Т5БА, прошедшего после сварки дополнительный отпуск по режиму 833 К — 20 ч, представлено на рис. 15. Даже при температуре сварки 923 К наблюдается сильное понижение коэрцитивной силы Не снижается на 15—20%) последующий отпуск восстанавливает исходное значение Яр. [c.186]

Электрические [средства (использование в путевых устройствах для управления подвижным составом на ж. д. В 61 L 3/(08-12, 18-24) для испытания систем зажигания F 23 Q 23/10 F 02 ((для обработки воздуха, топлива или горючей смеси М 27/(00, 04) для подогрева топлива М 31/12) перед впуском в ДВС распределителей в системах зажигания ДВС, размещение Р 7/03) для разбрасывания песка и других гранулированных материалов с транспортных средств В 60 В 39/10) схемы ((дуговой сварки или резки К 9/06-9/10 устройств (для контактной сварки К 11/(24-26) для эрозионной обработки металлов Н 1/02, 3/02, 7/14) В 23 магнитных выключаемых муфт F 16 D 27/16) тяговые системы транспортных средств В 60 L 9/00-13/10 В 01 D у.тпрафи./ыпры 61/(14-22) фильтры для разделения материалов 35/06) устройства на ж.-д., связанные с рельса.ми В 61 L 1/02-1/12] Электрический ток [переменный В 60 L (электрические тяговые системы двига1елей 9/16 электродинамические тормозные системы 7/06) транспортных средств переменного тока постоянный (использование (при сушке твердых материалов F 26 В 7/00 в шахтных печах F 27 В 1/02, 1/09 в электрических тяговых системах транспортных средств В 60 L 9/04) электрические тяговые системы транспортных средств с двигателями постоянного тока В 60 L 7/04, 9/02)] Электрическое [F 02 (эджмс-дине газотурбинных установок С 7/266 управление и регулирование ДВС D (41-45)/00) оборудование, изготовление крепежных средств для монтажа В 21 D 53/36 поле, использование (высокочастотных электрических полей в системах для анализа и исследования материалов G 01 N 21/68 при кристаллизации цветных металлов или их сплавов С 22 F 3/02 для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/48 для термообработки металлов и сплавов С 21 D 1/04 для удаления избытка нанесенного покрытия С 23 С 2/24) разделение газов или паров В 01 D 53/32] Электричество, использование при литье В 22 D 27/02 [c.219]

Сплавы, в которых суммарное содержание примесей менее 0,1% и 5Тлерода менее 0,02%, называются технически чистым железом, а при содержании С менее 0,04% — техническим железом (армко-же-лезо). Техническое железо имеет высокую магнитную проницаемость (ц = 4500 Гс/Э) и является электротехническим магнитно-мягким материалом, применяемым для сердечников, полюсных наконечников, электромагнитов, пластин аккумуляторов. Железный порошок в больших количествах применяется при сварке. [c.146]

К конструкционным сплавам относят сплавы на медно-никелевой основе [монель, мельхиор, нейзильбер и др. (ГОСТ 492-73)]. Конструкционные сплавы (например, монель НМЖМц 28-2,5-1,5) обладают высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Термоэлектродные сплавы (хромель, копель, алюмель, манганин, константан) отличаются высокой электродвижущей силой, большим электросопротивлением при малом температурном коэффициенте электросопротивления. Жаростойкие сплавы, легированные хромом и железом, используют для изготовления электронафевательных элементов (например, сплав нихром). Сплавы с особыми свойствами магнитными - пермаллой, упругими - инвар 36Н, ковар 29НК. В данной главе рассмотрены особенности сварки только технического никеля и сплавов типа монель. [c.462]

Конденсаторная батарея, накопив определенную потенциальную, энергию 0,5 определяемую технологическим режимом сварки или обработки металлов и их сплавов, с помощью коммутирующего элемента-разрядника F — тригатрона передает ее на рабочий орган — индуктор /, в котором импульсное магнитное поле наводит вихревые токи в свариваемых трубках 2, создавая тем самым пондеромотор-ную силу. [c.271]

Аккумулированной энергией пользуются для точечной сварки деталей из алюминиевых и магниевых сплавов (в самолётостроении), а также для стыковой сварки детален малого сечения из легированной стали, цветных металлов и специальных сплавов. Питание машииы — от трёхфазной сети через выпрямительную установку при малой потребляемой мощности и равномерной загрузке всех фаз. Количество энергии, отдаваемое машиной при сварке, весьма стабильно, что обеспечивает постоянство количества выделяемого тепла и однородность качества соединений. Энергия аккумулируется в электрическом поле (в конденсаторе) или магнитном поле (в электромагнитных машинах). Иногда машина получает электроэнергию от специального генератора, аккумулирующего энергию в маховике. [c.526]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...