Горелки стола

Примером организации сварки чугуна может быть участок исправления дефектных отливок на заводе Станколит (рис. 50). Отделение газовой сварки (рис. 51) кроме сварочных постов имеет горн 1 на панельных горелках, стол для сварки мелких деталей 2 и в рабочей зоне различные кантователи и кондукторы <3. Детали равномерно нагревают в печах, в которых также обеспечивается их предварительный нагрев для газовой и электродуговой сварок, осуществляемых на смежном участке. Детали транспортируют мостовыми кранами. [c.93]

Подавать газ сразу на горелки или горелку стола и на горелку духовки. [c.327]

Розжиг горелки стола в отечественных плитах мод. 1401,1457 и т. д. осуществляют так [c.330]

Основной узел устройства — термопара. Она состоит из двух соединенных (спаянных) между собой разнородных проводников. Пламя нагревает проводники, и они выгибаются. Когда пламя угасает, проводники охлаждаются и выгибаются в противоположную сторону. Контакты устройства при этом смыкает и размыкает. Грубо говоря, ворота для газовоздушной смеси — то открыты, то закрыты. Газ-контроль — устройство дорогое. Им оснащают каждую горелку стола плиты или каж- [c.330]

Краткая техническая характеристика шести-горелочной газовой плиты продолговатая горелка стола для приготовления рыбы, птицы розжиг духовка на газе, вертел, газ-контроль) таймер габариты — 850 (высота), 900 (ширина), 570 (глубина) мм. [c.331]

Желтые языки — появление окрашенных в желтый цвет языков пламени у колпачка или насадки горелки стола или отверстий основной (нижней) или жарочной (верхней) горелки духовки, вызваны неполнотой сгорания газа. [c.427]

Напольная плита — корпус которой стоит на полу, а горелки стола смонтированы примерно на высоте 800 мм. [c.430]

Размол топлива в среднеходных мельницах производится за счет раздавливания и истирания его между столом (диском) мельницы и катящимися по нему валками или шарами, выполненными из специальных износоустойчивых сплавов. Для создания сил раздавливания валки прижимаются к столу с помощью пружин или гидравлических устройств. В мельницу подается горячий воздух с температурой не выше 400 °С, который вместе с пылью образует пылевоздушную смесь, распределяющуюся затем по горелкам котла. Температура этой смеси колеблется в пределах 70-150°С в зависимости от вида топлива при сушке его воздухом и может повышаться до 180°С при сушке его газовоздушной смесью. [c.77]

Если топка имеет угловые горелки, то при реконструкции их приходится больше наклонять к воронке, чтобы ядро факела приблизилось как можно ближе к шлаковой летке. Реконструкция топки с гранулированным удалением шлака на топку с жидким шлакоудалением особенно выгодна там, где сжигаются угли с легкоплавкой золой. При реконструкции удобно выполнять также топки с плавильным столом, которые для своего устройства не требуют проведения большого объема работ. Воронка обычно остается в первоначальном виде, а внутрь нее вставляется плавильный стол. [c.243]

ВОДЫ. Для управления работой горелок служит автоматическая горелка, устанавливаемая на столе станка. К головке подводится ацетилен и кислород, а также сжатый воздух для привода горизонтальной подачи горелка и поворота шестерни на один зуб. [c.232]

Загружаемое в мельницу сырое топливо попадает на размольный стол и при перекатывании шаров раздавливается. Первичный воздух подхватывает измельченное топливо и выносит его в сепаратор, из которого крупные частицы угля возвращаются на дополнительный размол. Готовая угольная пыль воздухом уносится по пылепроводу в горелки. [c.56]

Газ (природный или городской) поступает в горелку по тре.м газопроводам 1. При истечении из многоканальных сопл 2 газ инжектирует весь необходимый для горения воздух из атмосферы. Смешение газа с воздухом происходит в керамических смесителях 3. При истечении из смесителей струя газо-воз-душной смеси ударяется о торец рассекателя 4 и разбивается на потоки, которые, встречаясь с соседними струями, смешиваются с ними. Горение начинается при истечении смеси в камеру 5 и осуществляется по мере движения газо-воздушной смеси вдоль туннелей, образуемых рассекателями. Из камеры 5 в жаровую трубу 6 продукты горения поступают через отверстия диаметром 15 мм в шамотной решетке 7, интенсивно отдавая ей свое тепло конвекцией и частично излучением. Нагреваясь до красного каления, решетка 7 интенсивно облучает стенки жаровой трубы 6 и отдает им радиационное тепло. Об интенсивной передаче тепла излучением свидетельствует то, что температура наружной поверхности решетки 7 не превышает 1 000—1 100° С, тогда как в камере 5 развиваются температуры порядка 1 300—1 400°С. Две перфорированные пластины 8, изготовленные из шамота, также служат вторичными излучателями. Установка вторичных излучателей столь [c.156]

Дуговую сварку в защитных газах применяют в робототехнических комплексах для сварки изделий в мелко- и среднесерийном производствах. Комплекс (рис. 5.11) включает в себя манипулятор 4 с рабочим органом - сварочной горелкой 3, поворотный стол 2, на котором устанавливаются и точно позиционируются свариваемые изделия 7, и устройства программного управления 5. Манипулятор имеет пять-шесть степеней подвижности, что позволяет ему перемещать сварочную горелку по сложной пространственной траектории. Траектория движения горелки программируется и может быстро изменяться при смене свариваемого изделия. Роботы первого поколения имеют жестко заданную программу перемещения рабочего органа, что требует проводить позиционирование свариваемого изделия с высокой точностью. Роботы второго поколения (адаптивные, самонастраивающиеся) имеют специальные датчики, позволяющие им реагировать на отклонение траектории сварного шва и корректировать движения горелки. [c.238]

Стационарные рабочие места обычно снабжаются газами централизованно, по трубопроводам. На рабочем месте у постового отвода от трубопровода устанавливают предохранительные затворы и манометры. Если газы подаются в баллонах, на рабочем месте делают стойки, в которых баллоны крепят к стене хомутами. Рабочее место оборудуется металлическим столом сварщика, стулом с регулируемым по высоте сиденьем, ящиком для инструмента, бачком с водой для охлаждения горелки, а также сборочно-сварочными и подъемными приспособлениями в зависимости от вида и особенностей свариваемых деталей. Рабочее место должно быть оснащено инструментом сварочной горелкой с набором наконечников и мундштуков, гаечными ключами, молотком, зу- [c.80]

I — дверка сушильного шкафа 2 — запальник горелки духового шкафа -5 — решетка, 4 — жаровня, 5 — противень, 6 — духовой шкаф, 7 — дверка духового шкафа, 8 — ручка горелки духового шкафа, 9 — ручка горелки стола, 10 — указатель, II — распределительный щиток, 12 — стол плиты, 13 — решетка стола, 14 ш,иток, 15 — горелка стола, 16 — регулятор горелки с шибером, 17 — горелка духового шкафа [c.108]

Бытовые двухгорелочные плиты (Пг-2 модель 12313-02 по ТУ 51-15-36-88 Пг-2 модель 1218 ПГТ2-Б по ОСТ 51-02-24-85) рассчитаны в основном на централизованное газоснабжение природным газом. Сопла горелок заменяют при подсоединении этих плит к баллонам с сжиженным газом. Для плит характерна классическая компоновка горелки стола, духовка, выдвижной ящик для посуды. [c.328]

Готовая пыль яз сепаратора выносится в горелки тем же воздухом, для чего на одном валу с мельницей установлен вентилятор с плоскими лопатками. Крупные частицы еразмолотого топлива и попавшие с топливом куски металла, колчедана, породы, двигаясь под действием центробежной силы к краям стола, проваливаются между лопатками под размольный стол, сдвигаются в ловушки и удаляются через течки. [c.324]

Робот I типа включает в себя манипулятор, состоящий из стойки и консольной руки, позиционер (манипулятор изделия) с планшайбой, на которой крепится сварочный кондуктор, блок управления, пульт дистанционного управления, устройство стыковки. Робот имеет пять степеней подвижности перемещение стола по осям X и Y, перемещение руки по оси Z, поворот планшайбы стола по оси а, поворот горелки по оси ф. Он обеспечивает 16 значений линейных скоростей в пределах 3—16 (через 1 мм/с), 20 и 75 мм/с. Угловая скорость по оси ф постоянна и равна 0,487 рад/с (28 град/с). Сервопривод — электродвигатели постоянного тока, система программного управления — контурная. Микропроцессор управления роботом позволяет выполнять разные функции интерполяции (дуговая и прямолинейная) и обеспечить легкость обучения робота. Память системы построена на интегральных схемах, емкость памяти 470 точек, способ регулирования — от точки к точке. Робот предназначен для электродуговой сваркп в среде СО2 сложных ферменных конструкций массой не более 150 кг, включая массу сварочного кондуктора. Точность позиционирования + 0,5 мм. [c.82]

Для сварки полиэтиленовых пленочных изделий толщиной от 25 до 100 мк разработана машина МСП-2, которая позволяет сваривать внахлестку прямолинейные и криволинейные швы с большим радиусом кривизны. Сварку производят без прокладок. Машину устанавливают на направляющую и продвигают вдоль конфекционного стола по свариваемому материалу. Обогрев осуществляется газом-теплоносителем от специальной многосопельной электрической горелки. Горелка имеет 18 отверстий, расположенных на одной линии. Ведущий и ведомый ролики, создающие давление, охватываются двумя стальными лентами, зазор между которыми определяет ширину сварного шва. [c.188]

Исследование топки с горелками мощностью 3—4 т/ч было проведено ВТИ на котле ПК-47. Следует оговориться, что хотя этот котел и является специализированным газо-мазутным, тепловое напряжение топки достаточно низко 125-10 ккал1м -ч. На котле смонтированы двухканальные горелки, представленные на рис. 4-5. В процессе исследований оба канала были открыты и нормальная составляющая скорости воздуха была около 30 uj eK. На котле были установлены паромеханические форсунки ЦКТИ, обеспечивающие устойчивое горение во всем интервале нагрузок от растопочной до номинальной. Предварительными измерениями было выяснено, что отнесенные к отдельным горелкам локальные коэффициенты избытка воздуха находятся в пределах 0,72—1,10. Несмотря на столь большую неравномерность подачи воздуха и мазута, топка показала акр= 1,035 при 3=0. Химическая неполнота сгорания измерялась хроматографическим методом, механическая неполнота сгорания не измерялась. [c.167]

Проведены были Также анализы проб газов, взятых в разных точках внутри слоя по его оси. Судя по ним, горение в псевдоожиженном слое практически заканчивалось на высоте 80 мм от решетки для готовой смеси, а при работе с горелкой 5 (см. рис. 5-3) на высоте 160 мм. Полное выгорание газа в тонком слое (табл. 5-2) даже при раздельной подаче его и воздуха (горелка 5) не оправдывает сомнений, высказанных в Л. 273], если не игнорировать очень густое расположение отверстий для подачи газа в этой горелке. Иное дело, что в промышленных установках газораспределитёльные устройства со столь малыми путями перемешивания газа с воздухом вряд ли осуществимы. [c.135]

ТОПКИ газами и отдаление холодной воронки от ядра факела. Однако при расположении мельниц и другого вспомогательного оборудования а нулевой отметке пылевоздухопроводы удлиняются. Горелки отдаляются от обычного места нахождения обслуживающего персонала (последнее обстоятельство не столь чувствительно при автоматизации процесса горения и Наличии у котла грузо-пассажирских лифтов). [c.98]

Эти осо бенности обусловили необычное для котлов ТКЗ расположение поверхностей нагрева. В созданном в 1958 г. первом сланцево м котле ТП-17 (рис. 1-14) имеются четыре расположенных последовательно газохода. Топочная камера 2 изготовлена обычной конструкции с щелевыми горелками на боковых стенах. В следующем газоходе расположен пароперегреватель, который, кроме панелей потолочных труб, целиком состоит пз вертикальных ширм 4 высотой до 21 м. Для предотвращения возможности образования водяного затвора в столь высоких ширмах они не висят свободно, как в других котлах, а присоединены нижним и концами ik вертикальным сборным камерам, расположенным в особых нишах в стенах га зохода. [c.27]

Практика эксплуатации турбулентных горелок показывает, что наличие конических насадок и амбразур снижает надежность работы горелок вследствие их шлакования и обгорания. Исследования механизма воспламенения и динамики выгорания пылеугольного факела в промышленных топках так же, как и опыт эксплуатации, показали, что даже при сжигании столь слабореакционного топлива, как АШ, турбулентные горелки с цилиндрическими насадками и амбразурами. обеспечивают достаточно устойчивое воспламенение вблизи устья горелки и большую степень выгорания на коротком участке факела. При оптимальных режимных условиях работы турбулентных горелок с коническими амбразурами воспламенение развивается на протяжении (1,5н 2,0) Da и с цилиндрическими амбразурами — до (2,5 3,0) Од. При работе горелок ОРГРЭС—ЦКТИ изменение угла рассекающего конуса от О до 120° приводило к изменению длины участка воспламенения от 3,0до 2,0Da, где Da — наружный диаметр амбразуры. [c.122]

Во-вторых, при указанных выше соотношениях скоростей газа и воздуха процесс горения начинается на расстоянии 20—40 мм от распределительной трубы. По данным Института газа Академии Наук УССР, даже при работе на холодном воздухе температура распределительной трубы в отдельных местах достигает 330 и даже 530° С. Находясь в столь неблагоприятных условиях, распределительная труба часто подвергается короблению и усиленной коррозии. Кроме того, нарушения равномерности истечения газа по длине трубы иногда возникают вследствие термического разложения углеводородов, приводящего к закоксовыванию отверстий и к постепенному уменьшению расхода газа. Температурные условия, в которых работает газораспределительная труба, можно смягчить путем некоторого усложнения конструкции горелки. В Куйбышевском политехническом институте разработана подовая горелка с двусторонним подводом газа в канал-смеситель из распределительных труб, защищенных от излучения топки и газового факела. Шаг отверстий выбирается таким образом, чтобы газовые струи, выходящие из отверстий одной газораспределительной трубы, не сталкивались со струями, выходящими из отверстий другой трубы [Л. 1 17]. Подробных данных об эксплуатационных характеристиках подовых горелок с двусторонним подводом газа в литературе еще нет. В частности, надлежит выяснить, как отразится на надежности работы горелки изменение условий омывания газораспределительной трубы воздушным потоком. [c.140]

Продольный разрез парового котла типа ДКВР-6,5 с топкой для сжигания газа и мазута представлен на рис. 11-6. Комбинированные газо-мазутные горелки (например, типа НГМГ) устанавливаются на фронтовой стене топочной камеры. Объем топки ( -24 м ) рассчитан на видимое теплонапряжение топочного пространства Q/V=190-f-230 Мкал/м -ч, т. е. на столь же низкие значения Q/V, как и для работы на твердом топливе. Напомним, что нормативным методом теплового расчета котельных агрегатов [Л. 84] для экранированных камерных топок, работающих на газовом или жидком топливе, рекомендуются заниженные значения Q/V порядка 300 Мкал/м -ч. [c.221]

Универсальный пост газопламенного напыления и наплавки 01.05-149 Ремдеталь состоит из вращателя, камеры струйной обработки, аппаратов для напыления трех типов, газораспределительного щита, фильтра-влаго-отделителя, горелки для наплавки ГН-2, сварочного стола, баллонов для рабочих газов. [c.173]

I — бункера для агломерата, кокса и других материалов 2 — прокалоч-ная печь 3 — горелка 4 —питатель 5 — верхние электроды 6 — нижние электроды 7 — водоохлаждаемый опорный обод S — вращающийся разгрузочный стол для раймовки 9 — ковшовый транспортер 10 — кольцевой газосбориик [c.270]

Для газопорошковой наплавки гладких цилиндрических наружных и внутренних поверхностей с местным износом при повышенных требованиях к их износостойкости применяют пост 01.05.148 Ремдеталь. Пост может быть использован также для сварки тонколистовых конструкций и наплавки прутковыми материалами. В состав поста входят стол сварщика С-10020, две горелки ГН-2, две горелки 01.05.148-400 для оплавления, два стеллажа 01.05.148-100, редукторы, баллон для пропана, приспособление 01.05.148-30Q для наплавки деталей типа вал, приспособление для наплавки кольцевых поверхностей. Масса наплавляемых деталей до 5 кг. [c.325]

Подготовка материалов включает следующие операции раскрой и формование пентапласта, приготовление клея СВ-88. Листы пентапласта очищают от загрязнений и выдерживают на металлическом столе с подогревом для выравнивания при температуре 160—170 С. Режут листы пентапласта дисковой пилой или вручную ножницами, предварительно нагрев линию разреза с помощью горячего воздуха сварочной горелки до 40—50 °С. Раскраивают листы с помощью металлических линеек и угольников с учетом загиба на отбортовку. Цилиндрические заготовки получают формованием вокруг металлической формы листов пентапласта, нагретых на столе или в печи до 160—170 С. Сферические заготовки получают с помощью специальных металлических или деревянных пресс-форм, вытяжкой на деревянном пуансоне или пнев-мо- и вакуум-формованием. Формование заготовок листового винипласта под углом производят при помощи труб диаметром 20— 40 1Ш, или стальных уголков, нагретых до 160—170 °С. Прогре-Ш [c.242]

Типичным примером оборудования для УКС тонких проволок является универсальная установка К543 [19]. Универсальная установка состоит из монтажного стола СМ-2, на котором устанавливается одна из трех сменных головок вертикальная для УКС проволоки с деталью, имеющей развитую поверхность, горизонтальная для УКС одножильных проволок между собой и многожильных проводов с одножильными и головка с горелкой для дуговой конденсаторной сварки (ДКС). Кроме того, на этом столе находятся пульт управления, микроскоп МБС-2, осветительная лампа, электромагнитный отсекатель газа и ротаметр. Электрическая часть машины размещена в шкафу управления, который приставляется к столу с тыльной его стороны [19]. [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...