Плавильный стол

А. ПЛАВИЛЬНАЯ КАМЕРА, ПЛАВИЛЬНАЯ ВАННА И ПЛАВИЛЬНЫЙ СТОЛ [c.19]

Плавильная воронка, плавильный стол. [c.106]

Однако затруднения с удаление.м шлака привели к тому, что и у плавильного стола отказались от удаления шлака в виде капель. В настоящее время шлак со стола удаляется только в одной или нескольких точках периметра. Одной из главных причин отказа от капающего шлака было образование на капающей грани твердых шлаковых сосулек, которые приходилось постоянно удалять. Благодаря этому обслуживание плавильного стола требовало от эксплуатационного персонала котла затраты больш их усилий. [c.197]

Ширина отверстий для вытекания шлака по окружности плавильного стола бывает достаточно большой, что облегчает условия работы при сухом режиме, так как шлак или зола, ссыпающиеся со стен топки, могут через эти отверстия легко попасть в гранулирующее устройство. Форма отверстий должна быть такой, чтобы факел не мог проскочить под плавильный стол. [c.197]

Если топка имеет угловые горелки, то при реконструкции их приходится больше наклонять к воронке, чтобы ядро факела приблизилось как можно ближе к шлаковой летке. Реконструкция топки с гранулированным удалением шлака на топку с жидким шлакоудалением особенно выгодна там, где сжигаются угли с легкоплавкой золой. При реконструкции удобно выполнять также топки с плавильным столом, которые для своего устройства не требуют проведения большого объема работ. Воронка обычно остается в первоначальном виде, а внутрь нее вставляется плавильный стол. [c.243]

Перед началом работы внутреннюю поверхность печи тщательно очищают пылесосом и салфетками, смоченными в этиловом спирте. Титановые сплавы обладают невысокой жидкотекучестью, поэтому все промышленные плавильно-заливочные установки для улучшения заполняемости форм расплавом снабжены устройством, позволяющим производить заливку металла во вращающуюся форму. Подготовленные под заливку литейные формы устанавливают в металлический контейнер, который закрепляют на столе центробежного устройства. Перед разливкой стол приводится во вращение (200 - 400 об/мин). [c.313]

Контейнер с собранными формами устанавливают и закрепляют на центробежном столе плавильно-заливочной установки. После герметизации печи и создания необходимого вакуума в плавильно-заливочной камере осуществляют выплавку титанового сплава. Центробежный стол установки приводят во вращение, и литейные формы заливают расплавом. [c.319]

Столы для приготовления модельного состава должны быть оборудованы вытяжными шкафами. Скорость движения воздуха в рабочем проеме — не менее 5 м/с. Загружать плавильные установки компонентами модельного состава следует не более чем на 0,75 объема ванны. [c.512]

I — камера подогрева и вакуумирования формы 2 — нагреватели 3 — форма 4 — металлопровод 5 — индуктор 6 — тигель 7—подъемный стол 8 — плавильная камера [c.142]

Типичным примером топки с капающим шлаком являются немецкие топки с плавильным столом и их американские предшественницы — топки со шлакоспускной гранью. На рис- 9 показана топка с плавильным столом. Шлак отводится в виде капель по всему периметру плавильного стола и стен топки. Плавильный стол занимает низ топки. [c.30]

Рис. 9. Топка с жидким шла-коудалением с плавильным столом.

Плавильный стол представляет усовершенствование топки со шлакоспускной гранью, у которой шлак, уловленный в топке, стекает по слегка наклонному дну к одной из его сторон. На рис. 10 изображен немецкий вариант такой топки. Гранью, с которой шлак стекает в виде капель, является фронтовая сторона дна. [c.31]

Наряду с теплом, содержащимся в шлаке, теряются и горючие. Горючие в шлаке повышают потери с механическим недожогом. Эти потери, однако, у большинства топок с жидким шлак оудалением незначительны, так как шлак бывает в большинстве случаев хороша выжжен. Большие потери за счет невыжженной части в шлаке возникают только при устройстве воронок с жидким шлако-удалением и плавильных столов, где шлак капает со стен топки непосредственно в систему шлакоудаления и его невыжженные составные части не могут выгореть за время нахождения о шлаковой ванне. У топок с жидким шлако-удалением со шлаковой ванной содержание горючих в шлаке бывает, как правило, меньше 1%. [c.111]

Следующим этапом в развитии пода топки с капающей гранью был плавильный стол. Последний образовался из небольшой поверхности для воспламенения, устанавливаемой в середине топок с гранулированным шлакоуда-лением. Пример современной топки с плавильным столом показан на рис. 9. [c.196]

Топка с плавильным столом была первоначально предназначена для работы на угле с легкоплавковой золой 196 [c.196]

Л. 137]. Шлак из этих топок должен был капать в гранулирующее устройство по всему периметру стола. Новое по сравнению с топкой с капающей гранью состояло в том, что шлак, ул0(вленный на плавильном столе, хорошо расплавлялся на нем перед удалением. Плавильный стол при этом мог охлаждаться или не охлаждаться водой. У неохлаждаемого стола достаточно было охлаждать водой только его периметр, чтобы шлак находился внутри достаточно глубокой ваяны, которая бы его предохранила от расплавления. [c.197]

Ллак, стекающий со стен топки, должен был капать непосредственно в гранулирующее устройство без доплав-ления на поде. Так как это иногда вызывало затруднения и такой шлак содержал в себе значительное количество горючих, то у современных топок с плавильным столом нижняя часть ее стен имеет отгиб. Благодаря этому шлак дольше задерживается в области наивысших температу р факела [Л. 53]. [c.197]

Типичным примером устройства дна с большим наклоном являются воронки с жидким шлакоудалением, которые широко применяются главным образом в ФРГ. Топка с воронкой с жидким шлакоудалением показана а рис. 17. Так же как топки с плавильным столом, топки с во-ронкой для жидого шлакоудаления возникли в результате рекой- [c.197]

Эта вязкость у топок с плавильным столом или с плавильной воронкой соответствует вязкости шлака, попадающего в гранулирующее устройство. У топок с жидким шлакоудалением со шлаковой ванной вязкость шлака, вытекающего из топки, меньше, чем вязкость, получающаяся по формуле (83), так как у них шлак в шлаковой ванне доплавляется жаром факела. [c.305]

Заполненный и закрытый крышкой контейнер перед началом плавки закрепляют на центробежном столе К) плавильно-заливочной установки, например ВПУ 833Д. После плавления металла центробежный стол приводится во вращение с помощью электропривода II. Из тигеля металл сливается в приемно-направляющий лоток 2 и через направляющую втулку 3 попадает в центральный стояк 5. Из цент- [c.162]

Многопозиционная вакуумная дуговая плавильно-заливочная установка ДВЛ-160М (рис. 150) имеет высокую степень механизации и высокую производительность. Она состоит из одной автономной плавильной I и трех заливочных камер 2, а также стенда приварки электрода 3. В каждой заливочной камере размещен стол центробежной машины диаметром 2250 мм. [c.310]

Значительно большую емкость — 10 т и более — могут иметь вакуумные поворотные иечи с выносной ря зливочион ка,мерой (рис. 14-8, в), поскольку плавильная камера I такой печи при заданной ее емкости имеет минимальные размеры, а в отдельной разливочной ка.мерс 2 может располагаться иа поворотном столе 4 большое число изложниц или форм . Г1ри разливке поворачивается плавильная камера сливаемый металл по наклонному желобу 5, проходящему в соединительном патрубке 6, попадает в изложницу, находящуюся в разливочной камере. [c.237]

Механизм возникновения столь высокого уровня кислотности в дождевой воде достаточно ясен. Большое количество окислов серы и азота образуется в крупных городах, где сосредоточены электростанции, работающие на угле н мазуте, промышленные предприятия (например, плавильные печи), системы отоп- [c.316]

Для литейных цехов при определении мощности особое значение имеет правильное определение размера площадей производственных участков и количества установленного технологического оборудования (формовочных машин, пескометов, специальных стержневых машин, очистных барабанов, пескоструйных, дробеструйных и дробеметных аппаратов, столов и камер, шлифовальнообдирочных станков, гидрокамер, плавильных печей, смешивающих бегунов, шнековых и лопаточных смесителей, печей для отжига, сушильных печей и шкафов и др.). [c.154]

Работа на машине. Включают двигатель и растормаживают стол. Через 26 сек. с момента пуска машина приобретает скорость 400 об/мин. К этому времени из плавильного агрегата, расположенного отдельно от машины, наливают в дозировочный ковш 9 расплавленный металл. Ковш устанавливают в центральное приспособление для направления струи мелалла точно в центр формы. [c.180]

Оборудование для реализации РАСЛИТ-процесса. Установку бесприбыльного литья УБЛ-5 комплектуют плавильно-раздаточной печью типа САТ-0,25-И2 (рис. 4). На столе, опирающемся на ноги, установлена поворотная колонна, к которой крепится электромеханический привод. С помощью ходового винта привода обеспечивается движение траверсы относительно колонны при рабочих и вспомогательных ходах. На сварной траверсе рамного типа крепят заливочное устройство с пневматическими цилиндрами транспортным, силовым, тремя вспомогательными и обеспечивающим работу манипулятора. К штоку транспортного цилиндра крепят раму, состоящую из верхней и нижней плит, соединенных между собой трубчатыми [c.495]

Центробежная заливка форм особенно целесообразна при получении крупных отливок, имеющих форму тел вращения и тонкие кромки на периферии отливки (дельнолитые сопловые аппараты, осевые роторы турбин и др.). Для этой цели созданы вакуумные установки полунепрерывного действия с плавильным тиглем емкостью 150 л и вращающимся столом, на который устанавливают горячие формы. Механизм вращения, находящийся вне печи, после расплавления металла и вакуумирования формы приводит вертикальную ось во вращение вместе со столом и формой. В это время тигель наклоняется и расплав через шлюзовое отверстие заливается в форму. [c.279]

Цен с выпуском 500 т отливок в год (рис. 10.19). В цехе, спроектированном в ПО ЗИЛ имеется лаборатория /, генераторная II, плавильно-заливочный участок III, участок изготовления оболочковых форм IV, участок изготовления моделей V, участок приготовления суспензии VI, склад материалов VII, участок термообработки VIII, участок очистки IX, участок приготовления формовочных материалов и сушки ковшей X, слесарная мастерская XI, помещение холодильных машин XII, помещение административной службы цеха XIII. Модели изготовляют на двух карусельных столах 21. Модельную пасту подают от рядом стоящей шпрйц-машины 20. Изготовленные модели укладывают на люльки подвесного конвейера 12, используемого и как транспортное средство, и как промежуточный склад для создания задела моделей. Модели снимают с конвейера и раскладывают на полки поворотных этажерок 10, возле которых расположены столы для сборки модельных блоков. Столы 11 предназначены для осмотра и зачистки модельных звеньев. Кондиционер 14 с вентилятором 13 поддерживает постоянную температуру и влажность в помещении (участки IV и К). [c.383]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...