Фрезерование двух пазов

Корпус поглотителя получается сверлением и растачиванием отверстий в нарезанных из прутков нержавеющей стали заготовках с последующим фрезерованием двух пазов. [c.471]

Независимо от схемы обработки в крупносерийном и массовом производстве стремятся механизировать не только зажимные элементы приспособлений, но и другие узлы подвода и стопорения дополнительных опор или фиксирующих механизмов, досылки заготовок к базам и пр. Приспособление для фрезерования двух пазов в де- [c.183]

Фрезерование двух пазов одной фрезой [c.214]

Обработка резанием распределительных валов осуществляется по следующей схеме фрезерование и центрование двух торцов вала правка вала (количество правок принимается в зависимости от конструкции распределительного вала) обтачивание переднего и заднего концов вала прорезка меж-кулачковых канавок правка вала обтачивание опорных шеек вала правка вала шлифование опорных шеек вала обтачивание профиля кулачков правка вала растачивание центров шлифование профиля кулачков мойка закалка ТВЧ опорных шеек и кулачков правка вала растачивание центров окончательное шлифование опорных шеек фрезерование шпоночного паза электрохимическое снятие заусенцев правка вала окончательное шлифование профиля кулачков полирование профиля кулачков проверка вала на отсутствие трещин (магнитная дефектоскопия) мойка и сушка вала правка вала окончательный контроль. [c.93]

В качестве конкретного примера рассмотрим сборку приспособления для фрезерования двух плоскостей детали (рис. 116, а). Обрабатываемую деталь 3 устанавливают наклонно в приспособлении и закрепляют прихватами 4. Для установки приспособления на столе 6 станка без выверки служат две направляющие шпонки 5, которые закрепляются в пазу на опорной плоскости корпуса 8. Выступающая часть шпонки заходит в Т-образный паз стола станка. Ширина паза под шпонку в корпусе приспособления выполняется обычно с допуском по A3. [c.160]

При обработке партии одинаковых деталей одновременное фрезерование двух уступов, двух и более пазов может осуществляться набором фрез. [c.42]

Автоматические линии для валов состоят из одного или нескольких участков с промежуточными накопителями. Такие линии имеются на отечественных заводах и за рубежом. Например, линия ЭНИМСа предназначена для полной механической обработки вала ротора, запрессовки вала в ротор, окончательного обтачивания ротора в сборе с валом и балансировки собранного узла. Линия переналаживаемая на ней могут обрабатываться восемь типоразмеров валов длиной 344—523 мм состоит из двух участков. Темп выпуска — 1 мин. На первом участке производится фрезерование торцов вала, его зацентровка и обтачивание на двух многорезцовых станках, предварительное бесцентровое шлифование, накатка рифлений, окончательное шлифование на бесцентрово-шлифовальном станке и фрезерование шпоночного паза. На втором участке линии выполняется запрессовка вала в ротор на гидравлическом прессе, обтачивание ротора и балансировка ротора, собранного с валом. Такие линии успешно эксплуатируются на ряде заводов нашей страны. [c.413]

Матрицу 1 изготовляют в следующей последовательности литье, фрезерование двух плоскостей разметка рабочего контура, пазов под перетяжные ребра и отверстий под болты сверление отверстий под болты и заход инструмента нарезание резьбы в крепежных отверстиях фрезерование рабочего контура с радиусами фрезерование пазов под перетяжные ребра термическая обработка шлифование рабочего контура и радиуса сборка с перетяжными ребрами сборка с нижней плитой — крепление болтами и штифтами. [c.203]

Дисковые фрезы (рис. 251, б) имеют ширину значительно меньше диаметра. В зависимости от назначения режущие кромки могут располагаться только на образующей цилиндра, а также дополнительно на одной или двух боковых сторонах. Разновидностью дисковых фрез являются угловые фрезы (рис. 251, д), предназначенные для фрезерования угловых пазов. [c.458]

Фрезерование шпоночного паза, открытого с двух сторон [c.414]

На фрезерных станках возможности выполнения высокопроизводительных операций значительно шире, чем на строгальных станках. Путем фрезерования наборами фрез одновременно обрабатывают несколько поверхностей. На фиг. 67, а —о показаны случаи применения фрезерования различными фрезами. Наборы фрез можно применять для одновременного фрезерования двух торцов, для фрезерования нескольких пазов, для фрезерования ступенчатых деталей и др. На фиг. 67 показано также фрезерование деталей фасонными фрезами. Фасонные фрезы изготовляют с затылованными зубьями, вследствие чего при переточке профиль не изменяется. [c.101]

При обработке партии одинаковых деталей одновременное фрезерование двух уступов, двух и более пазов может осуществляться набором фрез (рис. 84). Для получения требуемого размера между уступами и пазами на оправку между фрезами помещают соответствующий набор установочных колец (см. рис. 42). [c.67]

Шестерни конструируют в двух исполнениях вместе с валом — вал-шестерня и отдельно от него — насадная шестерня. В некоторых источниках [17] рекомендуется при шестерню выполнять насадной. Такую рекомендацию нельзя признать правильной. При насадной шестерне упрощается заготовка вала, который изготовляют в этом случае из прутка. Однако при таком исполнении требуется 1) точная обработка дополнительной посадочной поверхности вала (точение, шлифование, фрезерование шпоночного паза) 2) дополнительная точная с бработка шестерни (сверление, растачивание, развертывание или шлифование отверстия, протягивание шпоночного паза, точная обработка торцов) 3) дополнительное изготовление распорной втулки 4) дополнительное изготовление шпонки 5) дополнительная затрата времени на сборку деталей [c.34]

Общая сборка приспособлений. На рис. 133 показано приспособление для фрезерования двух наклонных плоскостей короткой планки. Приспособление должно устанавливаться на столе 11 станка так, чтобы шпонка 12 входила в паз стола и крепиться болтами 1. При обработке заготовка 5 ставится наклонно в гнездо приспособления и крепится прихватом 3, один конец которого упирается в основание 2. [c.264]

Фрезерование пазов на валах или многогранниках выполняют концевыми или дисковыми трехсторонними фрезами на консольных горизонтально- или вертикально-фрезерных станках. Заготовку устанавливают в центрах делительной головки и задней бабки. Если паз имеет размер с допуском, обработку выполняют за две операции с припуском на чистовую обработку. Чистовое фрезерование двух боковых сторон паза в заданный размер осуществляют набором из двух дисковых фрез на оправке (инструмент настраивают на размер паза с заданным допуском и проверяют биение торцов), а при небольшой ширине паза — концевой фрезой, установленной в регулируемой оправке. [c.150]

На фиг. 38 показана параллель много-плоскостного ползуна, состоящая из двух половин, взаимно сболченных при помощи десяти призонных конических болтов (конусностью 1 200). Внутренние части параллели имеют фрезерованные, шлифованные пазы, по которым скользят рабочие поверхности ползуна. Для удобства фрезеровки, шлифовки пазов применена составная конструкция параллелей. Параллель укрепляется передним концом болтами к полке 2 задней крышки цилиндра. [c.140]

Для стандартных обдирочных концевых (кукурузных) фрез (рис. 76, б) характерно наличие канавок на задней поверхности зубьев. Вследствие этого обеспечивается разделение срезаемого слоя, улучшается удаление стружки, что особенно важно при фрезеровании глубоких пазов. Такие фрезы имеют затылованные зубья и предназначены для тяжелых обдирочных работ. Фрезы изготовляют двух типов с торцовыми зубьями (исполнение 2) и без торцовых зубьев (исполнение 1). [c.168]

Были созданы тяжелые уникальные станки с многодвигательным электроприводом, например выпущенный Коломенским машиностроительным заводом карусельный станок, обрабатывающий изделия размером 9—13 м, или фрезерный станок Горьковского станкостроительного завода, допускающий одновременное выполнение двух операций—фрезерования пазов на большую глубину и обработки ласточкина хвоста генератора [24]. [c.120]

Учитывая конструктивные особенности крышек разных наименований и заданный объем их выпуска, фрезерование пазов и зенкерование отверстий ведут в два потока на двух параллельно работающих станках 14 и 15. Конструктивные особенности крышек и высокая производительность шлифовального станка J6 позволяют обрабатывать плоскости разъема в один поток. С учетом особенностей обработки деталей различных типоразмеров и производительности протяжных станков возвратно-поступательного действия осуществляется их сортировка и обработка в два потока на станках 17 и 18. На станке 19 проводится многошпиндельная обработка четырех отверстий только в крышках одного наименования. В конце комплекса все детали поступают в одном потоке в моечную камеру, затем на контроль и сортировку. [c.171]

Точение базовых конусов с двух сторон одновременно Точение концов вала Фрезерование торцов Фрезерование паза Черновое точение средней части [c.202]

Вместо поковки в качестве заготовки было применено стальное литье. По старой технологии после разметки шатун строгался с обеих сторон, а затем попадал на токарную операцию. На токарном станке обрабатывалась по контуру малая и большая головки, а также стержень шатуна. Операция занимала 11,7 час. Далее на расточном станке производилась обработка отверстий и выточек большой и малой головок шатуна, отверстия под натяжной клин и высверливание паза. Операция занимала 10,4 час После этого велось фрезерование паза и уступа натяжного механизма с двух установок, а затем производилось сверление и развертывание отверстий под шатунные болты и разрезка крышки шатуна на долбежном [c.101]

Фрезерование паза и выступов с двух сторон с перестановкой детали на вертикально-фрезерном станке. ..... [c.103]

Рассмотрим операцию обработки ступенчатого паза в длинной заготовке, которая выполняется как последовательное фрезерование двух пазов (1 и 2) различной ширины. Обрабатываемый материал - низколегированная сталь твердостью НВ180. [c.214]

Схема построения обобщенного маршрута (рис. 3.2) иллюстрируется примером технологии обработки ступенчатых валов. Базовый маршрут Mi включал в себя следующее операции 1) отрезка заготовки 2) подрезка торцов и зацентровка при установке заготовки в само-центрирующихся призмах 3) черновая обработка ступеней вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 4) чистовая обработка ступеней вала на том же станке 5) обработка левой стороны вала на токарном станке 6) термическая обработка шеек вала 7) шлифование шеек вала 8) мойка 9) контроль. В присоединяемом маршруте Лij операции 1—5 совпадают с операциями ]—5 маршрута Ми затем следуют операции 6) фрезерование шпоночного паза 7) зачистка заусенцев 8) мойка 9) контроль. Обобщенный маршрут с учетом вышеприведенных условий представляет собой упорядоченное множество операций для обработки двух (в данном случае) разновидностей дета.лей. Далее происходит присоединение следующего маршрута и т. д. [c.101]

Станки для обработки лысок, шпоночных пазов н шлицев (табл. 17). Мод. Л222СЗ — автомат для фрезерования двух лысок (под ключ) на конце [c.209]

Технологический ма[ршрут обработки клиньев состоит из следующих операций фрезерование или строгание поверхностей с уклоном и без уклона фрезерование или строгание боковых поверхностей фрезерование смазочных канавок шлифование поверхностей без уклона шлифование поверхности с уклоном по замерам сборки опрезка фрезерованием двух концов в размер чертежа или по замерам сборки фрезерование поперечного паза опиловка острых кромок. Выбор фрезерования или строгания производится на основании сравнительного расчета машинного времени. Детали длиной до 300 мм устанавливают в пневматических или гидравлических тисках, а длиной свыше 300 мм — в униве рсальных наладочных или специальных приспособлениях. На рис. 131 по- [c.209]

Угловые фрезы применяются при фрезеровании канавок, пазов, наклонных плоскостей инструментов. Эти фрезы могут быть одноугловыми и двуугловыми. Одноугловые фрезы имеют режущие кромки, расположенные на конической поверхности и торце. Двуугловые фрезы имеют режущие кромки на двух соприкасающихся конических поверхностях. При работе одноугловых фрез возникают осевые усилия резания. У двуугловых симметричных фрез осевые усилия, возникающие при работе угловых кромок, взаимно уравновешиваются, благодаря чему фреза работает более спокойно. [c.72]

В качестве примера на рис. IV.32, а показан общий вид линии, спроектированной ЭНИМСом и изготовленной на заводе Станкокон-струкция для обработки вала электродвигателя, сборки его с ротором, совместной обработки и балансировки вала-ротора. Рис. 1У.32, б иллюстрирует технологический процесс обработки изделия. Линия состоит из фрезерного и центровального автоматов, двух гидрокопировальных станков, двух многокамневых шлифовальных станков, станков для накатки рифлений и фрезерования шпоночного паза, устройства для запрессовки вала в ротор, токарного автомата для обточки вала с ротором в сборе и балансировочного станка. Разгрузка и выгрузка деталей осуществляется автоматически. После операции X в линии установлен магазин для хранения запаса ротаторов. [c.301]

Так, при восстановлении фрезерованием шпоночных пазов под увеличенный размер шпонок, а также фрезеровании шлицев после наплавки и токарной обработки базирование ряда деталей производится на призму по цилиндрической поверхности шейки вала с допустимым износом. Известно [24], что величина погрешности базирования при установке на призму цилиндрической поверхности зависит от допуска на диаметр цилиндра, угла призмы и положения конструкторской базы. Величина погрешности базирования Дд на призме может быть найдена при рассмотрении положения двух валов из партии деталей с допустимым износом диаметрами Dmax и Dmin (рис. 137). Расстояния между верхними образующими валов Ahi, нижними образующими A/ij и осями валов A/is являются погрешностями базирования соответствующих размеров /ii, /la и h. при установках по схемам, приведенным на рис. 138, а, б, в и табл. И. Опуская для краткости вывод, заметим, что [c.341]

Допуски на изготовление шпоночных пазов для турби1П1ЫХ валов весьма жестки, выдержать их фрезерованием трудно, поэтому вводят дополнительную операцию — слесарную калибровку пазов. С этой целью на размер ширины паза оставляют припуск 0,1—0,2 мм для одного паза, расположенного на одной ступени, и 0,2—0,4 мм для двух пазов и более. По глубине паза припуска обычно не оставляют. [c.210]

Желательно практиковать фрезерование нескольких загоювок одновременно. В этом случае, например, при вынесении уступа на край детали можно фрезеровать паз в двух деталях одновременно (рис. 6.71, и). Менее технологична конструкция, показанная на рис. 6.71, к. [c.341]

Линия включает десять горизонтальных двусторонних станков два расточных, четыре сверлильных, один фрезерный, два резьбонарезных и один для запрессовки колец. Имеется также автоматически работающий магазин колец, питающий два запрессовщика. Линия выполняет следующую обработку сверление и зенкерование отверстий во фланцах, зачистку заусенцев на выходе из этих отверстий, нарезание резьбы на цапфах, фрезерование пазов на цапфах, калибрование резьбы после фрезерования пазов и запрессовку двух колец на цапфы. Линия имеет автоматическую загрузку и разгрузку и снабжена двумя накопителями (до и после линии). Предусмотрена обработка без переналадки четырех картеров различного исполнения. [c.55]

Сравнительно невысокая стоимость и большой экономический эффект агрегатных станков позволяют окупить затраченные средства в среднем за 1—1,5 года. Так, спроектированный и изготовленный пятипозиционный агрегатный полуавтомат для фрезерования пазов барабана увеличивает производительность труда в 5 раз, позволяет рабочему обслуживать несколько станков и дает свыше 120 тыс. руб. годовой экономии при окупаемости затраченных средств в течение двух месяцев. [c.79]

Фрезерование пазов, гребпей и прорезей Продольно-фрезерный или горизонтально-фрезерный станок, многопозиционное, многоместное непрерывно действующее приспособление Горизонтально-фрезерный или вертикально- фрезерный станок многоместное приспособление Горизонтально-или вертикаль но-фрезерный станок, двух- и трехместное приспособление [c.540]

Для обдирочных работ с большой глубиной резания следует применять кукурузные фрезы. Существует несколько конструкций таких фрез, в том числе фрезы по ГОСТу 4675—59. Работниками ленинградских заводов под руководством В. Я- Карасева разработана конструкция кукурузных фрез с остроконечными зубьями. Эти фрезы имеют измененный размер стружечных канавок (за счет некоторого уменьшения числа зубьев) и неравномерный окружной шаг. Производительность их в 1,5, а стойкость в 2 раза выше, чем у фрез с затылован-ными зубьями. Эти фрезы изготовляют в двух исполнениях без торцовых зубьев для обработки открытых поверхностей и с торцовыми зубьями для фрезерования пазов и взаимно перпендикулярных плоскостей (уступов). Фрезы изготовляют праворежущими направление винтовых стружечных канавок левое для фрез без торцовых зубьев и правое для фрез с торцовыми зубьями. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...