Образование нароста на режущем инструменте

Теория процесса резания в условиях формирования прерывистой стружки и образования нароста на режущем инструменте разработана менее подробно, чем теория резания без нароста с образованием непрерывной стружки. Однако разработанные модели процесса могут быть использованы для качественного объяснения влияния условий резания на форму образующейся стружки. [c.59]

Шлифование с высоким давлением сопровождается интенсивным образованием наростов на режущих инструментах. Вследствие высокой окружной скорости ленты частицы нароста образуют металлическую пленку, которая обволакивает абра- [c.49]

По сравнению с обычным вибрационное резание имеет ряд преимуществ. Оно обеспечивает устойчивое дробление стружки на отдельные элементы, снижает сопротивление металла деформированию и эффективную мощность резания, исключает образование нароста на режущем инструменте и заусенцев на обработанных поверхностях, сохраняет точность последних. Однако в отдельных случаях стойкость инструмента немного снижается. [c.417]

ОБРАЗОВАНИЕ НАРОСТА НА РЕЖУЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ [c.36]

При высоких давлениях и температуре сера и хлор соединяются с металлом на поверхностях обрабатываемой детали и инструмента, образуя фосфиды и хлориды, обладающие высоким сопротивлением свариванию й заеданию,-что предотвращает образование нароста на режущей кромке. [c.344]

Свойства материала играют существенную роль в образовании нароста на режущих лезвиях инструмента. Пластичные материалы обычно обладают повышенными адгезионными свойствами и имеют склонность образовывать нарост на инструменте. Вероятность образования нароста возрастает при увеличении нормальной нагрузки на передней поверхности. Так, нарост может образовываться при увеличении толщины среза, уменьшении переднего угла, уменьшении скорости резания. [c.59]

Нельзя сказать, что этот вопрос окончательно разрешен, несмотря на всю его важность, особенно в настоящее время при широком распространении скоростных режимов резания. Несомненно, что с увеличением скорости резания повышается температура резания и, следовательно, можно ожидать изменения нагрузки на инструмент, поскольку изменяется угол резания в связи с образованием нароста на режущей кромке, а также изменяются силы трения в процессе резания. Поэтому могут появиться колебания нагрузок на резец при умеренных скоростях резания, что в действительности и наблюдается на практике. [c.119]

Продольная шероховатость при обработке резанием возникает вследствие образования нароста на режущей части инструмента, вызывающего вырывы частиц металла, а также за счет трения задней поверхности инструмента по обрабатываемой поверхности и вибрации. [c.39]

Шлифование с высоким давлением сопровождается интенсивным образованием наростов на режущих элементах. Вследствие высокой окружной скорости ленты частицы нароста образуют металлическую пленку, которая обволакивает абразивные зерна, и инструмент быстро теряет режущую способность.. [c.93]

Аустенит имеет чрезвычайно низкую теплопроводность, вследствие чего тепло, образующееся в процессе резания, плохо отводится, следовательно резко повышается нагрев инструмента, что вызывает интенсивное образование нароста на режущей кромке инструментов и взаимные диффузионные процессы между компонентами жаропрочного сплава и инструмента. Все это приводит к изменению геометрии, химического состава и физико-механических свойств инструмента, в результате чего наблюдается быстрое его затупление. [c.206]

Процесс резания сопровождается сложными физическими явлениями (пластическими и упругими деформациями заготовки, тепловыделением, образованием нароста на режущей части инструмента), которые оказывают большое влияние на работу режущего инструмента, производительность труда и качество обработки. [c.6]

Основная проблема - образование нароста на режущей кромке, который может привести к поломке пластины и снизить надежность выполнения операции. Наростообразование связано с температурой в зоне резания, которая, в свою очередь, определяется скоростью резания. Вероятность образования нароста велика при низких скоростях резания и применении охлаждающей жидкости, но она снижается при температурах превышающих зону повышенной адгезии обрабатываемого материала и инструмента, а также при использовании инструмента с острыми режущими кромками. [c.107]

Формообразующая обработка деталей всегда сопровождается сложными сопутствующими явлениями. Вследствие этого реальная поверхность детали представляет собой результат интегрального воздействия на заготовку всех факторов, действующих одновременно как основного (собственно процесса формообразования), так и сопутствующих, которые в рассматриваемом в данной монографии аспекте являются второстепенными. К сопутствующим факторам относятся погрешности установки и относительных перемещений инструмента относительно детали в процессе обработки, деформации технологической системы, размерное изнашивание инструмента, образование нароста на режущей кромке и пр. Изучить процесс формообразующей обработки деталей с учетом влияния всех одновременно действующих факторов не представляется возможным. Поэтому в дальнейшем абстрагируемся от сопутствующих явлений, ограничимся упрощенным, схематическим представлением о процессе формообразующей обработки деталей и его исследование выполним на модели. [c.21]

Образование нароста на инструменте- Прн обработке пластичных металлов со средней скоростью резания на передней поверхности инструмента около главной режущей кромки появляется твердый комочек металла — нарост. Он образуется в результате застоя частиц обрабатываемого металла вследствие больших сил трения стружки о переднюю поверхность инструмента. Под действием высокой температуры и давления эти частицы прочно привариваются к инструменту, создавая как бы естественную защиту режущей кромки от износа. [c.98]

Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей оказывает благоприятное действие на процесс резания металлов, значительно уменьшая изнашивание режущего инструмента, повышая качество обработанной поверхности и снижая затраты энергии. Смазочно-охлаждающие жидкости уменьшают коэффициент внешнего трения (смазывающее действие) облегчают процесс пластических деформаций и тем самым уменьшают потребляемую мощность (молекулы поверхностного активного вещества, проникая в микротрещины, производят расклинивающее действие) и снижают нагрев в зоне резания (охлаждающее действие). Применение смазочно-охлаждающих жидкостей препятствует также образованию нароста у режущей кромки инструмента и способствует удалению стружки и абразивных частиц из зоны резания. [c.48]

Наложение УЗ-колебаний на контактирующие объекты существенно уменьшает трение режущего инструмента о заготовку, вследствие чего снижается контактная температура. При этом стружка образуется в неустойчивой области колебательной системы инструмент - обрабатываемая заготовка. Поэтому, если и предположить существование определенных факторов, стимулирующих возникновение нароста на режущей кромке, то ввиду кратковременности взаимодействия инструмента и заготовки при наложении УЗ-колебаний схватывания нароста с режущей кромкой не происходит. Об этом свидетельствует почти полное отсутствие пластической деформации и условий образования заусенцев даже при УЗ-обработке резанием заготовок из алюминиевых и медных сплавов. [c.45]

Качество обрабатываемой поверхности зависит от точности заданных геометрических форм режущего инструмента, образования нароста на резце, упрочнения обрабатываемой поверхности при резании, вибраций. [c.20]

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) благоприятно воздействуют на процесс резания металлов, значительно уменьшают износ режущего инструмента, повышают качество обработанной поверхности и снижают затраты энергии, а также препятствуют образованию нароста у режущей кромки инструмента и способствуют удалению стружки и абразивных частиц из зоны резания. [c.129]

Конструкционная низкоуглеродистая сталь (до 0,1—0,15% С) при повышенной вязкости вследствие преобладающего количества феррита в структуре стали обрабатывается плохо. Интенсивное образование нароста и налипание металла на режущих гранях инструмента резко ухудшают качество обрабатываемой поверхности. [c.348]

Образование нароста. В процессе реза ния режущие элементы инструмента, внедряясь в металл изделия, непрерывно образуют новые поверхности на обрабатываемом предмете и на срезаемой стружке. Контакт стружки с металлом [c.273]

Для уменьшения нароста рекомендуется уменьшать шероховатость передней поверхности режущего инструмента, по возможности, увеличивать передний угол лезвия у (например, при у= 45° нарост почти не образуется) и применять СОЖ. При черновой обработке образование нароста, напротив, благоприятно сказывается на процессе резания. [c.43]

При действии высоких удельных нагрузок на передней поверхности режущего инструмента происходит торможение при-резцовых слоев металла и образование нароста (рис. 2.18). Периодически нарост разрушается и его частицы могут привариваться к стружке и обработанной поверхности. Этот процесс повторяется с частотой несколько циклов в секунду. [c.28]

Значительный интерес представляет рассмотрение влияния микрорезания на чистоту поверхности при механической обработке. Показано, что нарост на скользящем ползуне прорезает канавку на поверхности, по которой он трется (см. рис. 6.10). Известно, что нарост часто возникает на вершине режущего инструмента и оказывает влияние на чистоту вновь образованной поверхности. [c.107]

Влияние геометрии инструмента. Определенное влияние на стойкость режущего инструмента оказывает его геометрия. Увеличение нормального переднего угла ухудшает теплоотвод из зоны резания, что может вызвать увеличение температуры резания. Таким образом, существует оптимальный передний угол, обеспечивающий минимальную температуру резания. На рис. 8.11 показано влияние переднего угла на температуру и стойкость инструмента. Увеличение переднего угла снижает также механическую нагрузку на инструмент, однако чрезмерное увеличение угла мол<ет привести к ослаблению инструмента и его поломке. Образование нароста, сопровождающее процесс резания при низких скоростях, может быть весьма опасным для ослабленного 178 [c.178]

Основная причина поломка инструмента выкрашивание режущей кромки трещины на режущей кромке образование нароста задней поверхности передней поверхности [c.288]

Вследствие биения режущих кромок, образования нароста и несовпадения оси сверла с осью вращения шпинделя диаметр отверстия получается больше номинального диаметра сверла. Из-за истирания ленточек инструмента, влияния обратного конуса при переточках, усадки материала детали возможно уменьшение размера отверстий. Поэтому допуски на промежуточные размеры отверстия следует назначать в минус и в плюс (например ф 18t J ). При плюсовом допуске надо выбирать диаметр сверла на величину Д больше номинального диаметра отверстия [c.325]

Таким образом, процесс резания (стружкообразования), равно как любой процесс деформирования материального тела, представляет собой замкнутую динамическую систему [3]. Это означает, что он может бьггь устойчивым и неустойчивым. При устойчивом деформировании образуется так называемая сливная стружка. Неустойчивому соответствует формирование стружек надлома (хрупкое разрушение материала), элементной и суставчатой (вязкое полное или частичное разрушение стружки). Характерной особенностью деформирования при резании является образование нароста на режущем инструменте. Он возникает в зоне торможения деформирования и может бьггь устойчивым, т.е. сохраняться в процессе резания, или неустойчивым, периодически срывающимся. Нарост образуется [2] в области некоторых температур, границы изменения которых зависят от свойств обрабатываемого материала. [c.26]

В некоторых случаях механической обработки продольная шероховатость может превышать поперечную (например, при резании с образованием нароста на режущей кромке инструмента) наличие или отсутствие вибрации также заметнее сказывается на продольной шероховатости, чем на поперечной. Следовательно, при оценке опорной площади необходимо учитывать отличия шероховатости в различных направлениях (микротопографию поверхности). [c.96]

При механической обработке стали (точении, фрезеровании, сверлении), содержащей менее 0,5 %углерода и обработанной на зернистый перлит, происходит образование нароста на режущей кромке инструмента. Чистота обработанной поверхности получается плохой. Лучшую обрабатываемость резанием сталей, содержащих менее 0,5% углерода, обеспечивает структура с пла стинчатым перлитом, которая получается при нормализации или отжиге. [c.142]

Резание при скоростях 20—30 м1 мин сопровождается образованием нароста на режущей кромке инструмента, который ухудшает состояние поверхности. При дальнейшем увеличении скорости резания величина нароста уменьшается и при скоростях 60—70 м1мин качество поверхности улучшается, но дальнейшее увеличение скорости резания весьма незначительно понижает высоту неровностей. [c.117]

Профессором Н. Ф. Казаковым экспериментально было установлено, что образование нароста на режущей кромке инструмента объясняется скоплением мельчайших частиц материала, которые под влиянием давления и высокой температуры привариваются к режущему инструменту, при этом была определена та минимальная температура, при которой имело мест прочное приваривание в зависимости от состава и свойств инстру-ь ентальных материалов (быстрорелсущей стали, твердых сплавов ВК, и ТК) и обрабатываемых материалов. [c.491]

При обработке ковкого чугуна необходимо учитывать, что при одинаковых механических и физических свойствах разные марки чугуна резко различны по обрабатываемости. Это прежде всего связано с иногда очень незначительными изменениями в структуре. Так, включения эвтектического цементита в количестве 5—7% слабо влияют на твердость и прочность ковкого чугуна, но резко снижают стойкость режущего инструмента при механической обработке. Увеличение пластичности материала сверх допустимых пределов вызывает образование нароста на передней грани инструмента, что также снижает его стойкость. Это может иметь место при обработке феррит-ного ковкого чугуна марок КЧ 35-10 и КЧ 37-12. Однако основной причиной, наруша- [c.132]

При механической обработке отливок разрушаются различно расположенные кристаллы поверхностного слоя, одни из которых воспринимают усилия сжатия, другие — растяжения (отрыв). При этом на поверхности наблюдаются увеличение размеров и количества трещин, появление углублений, вырванных кристаллов, макро-, микроканавок и гребней (впадин и выступов), профиль которых в определенной мере соответствует или повторяет геометрию режущей кромки инструмента (резца, фрезы, зерен абразива и др.). По длине образца размер канавок изменяется в сторону увеличения. Эта закономерность прослеживается при образовании нароста и затуплении кромки на режущем инструменте. Кроме того, на поверхности имеется значительное количество поперечных (относительно канавок и гребней) макро- и микротрещии, расположенных главным образом во впадинах. Поверхностный слой деталей из чугуна характеризуется рыхлой структурой. Образцы пз стали (25Л, 45Л) на [c.116]

Погрешность установки обрабатываемой детали, образование так называемого нароста на режущем лезвии инструмента, изменение переднего и заднего углов в процессе резания, колебания в механических свойствах обрабатьшаемого металла и другие явления, имеющие место при. выполняемом переходе, могут дать некоторые отклонения от вполне идентичного копирования заготовки. [c.759]

Сравнение процессов скоростного резания пильными дисками и фрезерными станочными. Образование нароста на зубьях пил положительно влияет на стойкость инструмента. Только благодаря образованию нароста на вершинах зубьев стала возможной скорость резания порядка 100 м/с на дисках, изготовляемых из ушеродистых и низколегарованных сталей при удовлетворительных стойкости инструмента и производительности процесса резания. При работе отрезных фрез из быстрорежущих сталей и с вставными твердосплавными пластинками достигаются скорости резания соответственно 0,6 и 2,5 м/с, что в подавляющем болыпинстве случаев не отвечает требованиям производительности режущих машин, устанавливаемых в потоке прокатных станов. [c.803]

Из приведенных выше расчетных зависимостей следует, что шероховатость обработанной поверхности снижается с уменьшением главного и вспомогательного углов в плане резца, подачи и с увеличением радиуса при вершине резца. Указанные параметры влияют на шероховатость в основном непосредственно как геометрические факторы. Глубина и скорость резания, радиус округление режущего лезвия и его износ, смазывающие и охлаждающие технологические среды, вибрации, свойства обрабатываемого и инструментального материала оказывают влияние на шероховатость через физико-химические процессы в зоне резания и формирования ПС. Оценка шероховатости по расчетным зависимостям, полученным из геометрических соображений, может с приемлемой точностью проводиться для поверхностей с шероховатостью Для более чистых поверхностей определение шероховатости проводится по эмпирическим зависимостям. В ряде случаев фактическая высота микронеровностей существенно выше расчетной, что связагю в основном с образованием нароста на передней грани инструмента, особенно в зоне его неустойчивого состояния. Периодичность образования нароста и его срывы ухудшают не только микрогеометрию поверхности, но и приводят к неоднородности ПС по структуре и механическим свойствам. Экспериментально установлено, что на микрогеометрию обработанной поверхности влияет упругая (), пластическая [c.112]

Контактный способ прямого метода определения износа инструмента осуществляется непосредственно автоматическим измерением износа. Для этого режущая кромка инструмента автоматически подводится к измерительному щупу (рис. 22, а), который выдает данные об износе в систему УЧПУ, где они сравниваются с запрограммированными. Наряду с износом инструмента при этом определяется и геометрия режущей кромки наличие нароста на режущей кромке (рис. 22, в) или скола режущей кромки (рис. 22, б). В зависимости от знака разности между фактическим и заданным значениями можно судить о сколе или об образовании нароста. [c.466]

Связь между обрабатываемостью и механическими свойствами неоднозначная. Допустимая скорость резания снижается с увеличением твердости и прочности стали, поскольку возрастают усилия резания и температура нагрева инструмента, вызывающая разупрочнение его режущей кромки и снижение стойкости. Между тем обработка слишком пластичных сталей затруднена вследствие образования сплошной трудноломаю-щейся стружки, которая, непрерывно скользя по передней поверхности инструмента, нагревает и интенсивно изнашивает ее. Кроме того, на режущей кромке инструмента из-за налипания металла возникает нарост, в результате чего поверхность получается шероховатой с задирами. [c.283]

При обработке вязких металлов очень часто можно наблюдать, что после окончания работы на передней грани резца, у самой-режущей кромки остается небольшой слой металла. Этот слой металла настолько прочно пристает к поверхности передней грани, что создается впечатление как будто бы он к ней приварен. Высота его иногда достигает нескольких миллиметров. Этот слой обрабатываемого металла, оставшегося на передней грани инструмента, называется наросто.м, а само явление — процессом образования нароста. [c.34]

Образование нароста. В процессе резания режущие элементы пнстру ента, внедряясь в металл изделия, непрерывно образуют новые поверхности на обрабатываемом предмете и на срезаемой стружке. Контакт этих свежеобразованных поверхностей металла изделия и стружки с металлом инструмента происходит в условиях достаточно больших давлений и высоких температур. Металл изделия вследствие пластических свойств, прежде чем разрушиться по линии среза под действием режущего лезвия, на протяжении некоторого короткого промежутка времени перемещается впереди режущего лезвия, образуя из застойного металла, как это показал Усачев, нарост (фиг. 26). За это время зёрна металла, образующего нарост, сильно деформированные, располагаются в виде тонких вытянутых полос, облегающих режущее [c.14]

Образование нароста. В процессе резания режущие элементы инструмента, внедряясь в металл изделия, непрерыв/ю образуют новые поверхности на обрабатываемом предмете и на срезаемой стружке. Контакт стружки с металлом инструмента происходит в з словиях достаточно больших давлений и высоких температур. Металл изделия, прежде чем разрушиться по линии среза под действием режущего лезвия, в течение короткого времени перемещается впереди режущего лезвия, образуя из застойного металла, как этопоказал Я-Г.Усачёв (фиг. 17), нарост. [c.610]

История возникновения и развития режущих инструментов неотделима от всей материальной культуры общества. Русский исследователь И. А, Тиме в 1868-1869 гг. первый в мире исс.тедовал процессы резания и отделения стружки. Он в своем труде (опубликованном в 1870 г.) Сопротивление металлов и дерева резанию дал классификацию стружек, определил направление плоскостей скалывания (сдвига). Русский ученый К. А. Зворыкин создал гидравлический динамометр, дал схему сил, действующих на резец, расчетом определил положение плоскостей скалывания. В 1912—1915 гг. Я. Г. Усачев провел большие исследования физической стороны процесса резания металлов, установил явление наклепа, разработал метод измерения температуры резца, создал теорию образования нароста. А. Н. Челюсткин и другие русские ученые продолжили эти исследования. Большие экспериментальные работы по процессу резания металлов провел Фредерик Тейлор, который установил обобщенную эмпирическую зависимость стойкости резца от скорости резания и создал систему научного подхода к организации труда. [c.3]

Вследствие биения режущих кромок, образования нароста из-за несовпадения оси сверла с осью вращения шпинделя, диаметр отверстия получается больше номинального диаметра сверла й на величину (0,05 -ь 0,12) й. Из-за износа ленточек инструмента, наличия обратного конуса диаметр инструмента прн переточках 5 меньшается. Уменьшение размеров отверстий возмо кпо также из-за усадки материала детали. Поэтому Допуски после сверления целесообразно назначать как в минус, так и в плюс (например, 0 18iJ 5 ). Прп плюсовом допуске диаметр сверла должен быть больше номинального диаметра отверстия на величину Д [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...