Образование нароста на инструменте

Можно различать три основных вида стружкообразования, показанные на рис. 2.13 а) прерывистое, включающее периодическое отделение элементов стружки в виде небольших сегментов б) непрерывное стружкообразование в) непрерывное с образованием нароста на инструменте. [c.27]

Образование нароста на инструменте- Прн обработке пластичных металлов со средней скоростью резания на передней поверхности инструмента около главной режущей кромки появляется твердый комочек металла — нарост. Он образуется в результате застоя частиц обрабатываемого металла вследствие больших сил трения стружки о переднюю поверхность инструмента. Под действием высокой температуры и давления эти частицы прочно привариваются к инструменту, создавая как бы естественную защиту режущей кромки от износа. [c.98]

Процесс резания металлов — сложный физический процесс, сопровождаемый рядом взаимодействующих явлений. К ним относятся упругое и пластическое деформирование, интенсивное трение, тепловыделение, образование нароста на инструменте, [c.55]

При высоких давлениях и температуре сера и хлор соединяются с металлом на поверхностях обрабатываемой детали и инструмента, образуя фосфиды и хлориды, обладающие высоким сопротивлением свариванию й заеданию,-что предотвращает образование нароста на режущей кромке. [c.344]

Стали с ферритной структурой имеют большую склонность к образованию нароста на кромке инструмента, что приводит к понижению чистоты обработанной поверхности. [c.473]

Теория процесса резания в условиях формирования прерывистой стружки и образования нароста на режущем инструменте разработана менее подробно, чем теория резания без нароста с образованием непрерывной стружки. Однако разработанные модели процесса могут быть использованы для качественного объяснения влияния условий резания на форму образующейся стружки. [c.59]

Свойства материала играют существенную роль в образовании нароста на режущих лезвиях инструмента. Пластичные материалы обычно обладают повышенными адгезионными свойствами и имеют склонность образовывать нарост на инструменте. Вероятность образования нароста возрастает при увеличении нормальной нагрузки на передней поверхности. Так, нарост может образовываться при увеличении толщины среза, уменьшении переднего угла, уменьшении скорости резания. [c.59]

Нельзя сказать, что этот вопрос окончательно разрешен, несмотря на всю его важность, особенно в настоящее время при широком распространении скоростных режимов резания. Несомненно, что с увеличением скорости резания повышается температура резания и, следовательно, можно ожидать изменения нагрузки на инструмент, поскольку изменяется угол резания в связи с образованием нароста на режущей кромке, а также изменяются силы трения в процессе резания. Поэтому могут появиться колебания нагрузок на резец при умеренных скоростях резания, что в действительности и наблюдается на практике. [c.119]

Застойная зона перемещается вместе с инструментом, находясь вперед его давящей поверхности аналогично тому, как при внедрении в материал шарика при испытании твердости по Бринеллю перед индентором возникает зона пластически деформируемого материала, которая затем движется вместе с индентором, как бы являясь его продолжением.-Застойная зона образуется всегда, т. е, при любой комбинации упрочняющийся обрабатываемый материал — инструментальный материал и во всем диапазоне изменения элементов режима резания. Образование застойной зоны — явление преимущественно механическое. Вопрос о застойной зоне имеет большое практическое значение. Условия для ее образования создаются при резании инструментами с двойной передней поверхностью, а также при резании ряда металлов после появления нароста на инструменте, а именно в тех случаях, когда это приводит к уменьшению естественной длины контакта. [c.28]

Шлифование с высоким давлением сопровождается интенсивным образованием наростов на режущих инструментах. Вследствие высокой окружной скорости ленты частицы нароста образуют металлическую пленку, которая обволакивает абра- [c.49]

По сравнению с обычным вибрационное резание имеет ряд преимуществ. Оно обеспечивает устойчивое дробление стружки на отдельные элементы, снижает сопротивление металла деформированию и эффективную мощность резания, исключает образование нароста на режущем инструменте и заусенцев на обработанных поверхностях, сохраняет точность последних. Однако в отдельных случаях стойкость инструмента немного снижается. [c.417]

Рис. 12. Изменение переднего угла при образовании нароста на передней поверх-ности инструмента.

Продольная шероховатость при обработке резанием возникает вследствие образования нароста на режущей части инструмента, вызывающего вырывы частиц металла, а также за счет трения задней поверхности инструмента по обрабатываемой поверхности и вибрации. [c.39]

Шлифование с высоким давлением сопровождается интенсивным образованием наростов на режущих элементах. Вследствие высокой окружной скорости ленты частицы нароста образуют металлическую пленку, которая обволакивает абразивные зерна, и инструмент быстро теряет режущую способность.. [c.93]

Аустенит имеет чрезвычайно низкую теплопроводность, вследствие чего тепло, образующееся в процессе резания, плохо отводится, следовательно резко повышается нагрев инструмента, что вызывает интенсивное образование нароста на режущей кромке инструментов и взаимные диффузионные процессы между компонентами жаропрочного сплава и инструмента. Все это приводит к изменению геометрии, химического состава и физико-механических свойств инструмента, в результате чего наблюдается быстрое его затупление. [c.206]

Качество обрабатываемой поверхности зависит от точности заданных геометрических форм режущего инструмента, образования нароста на резце, упрочнения обрабатываемой поверхности при резании, вибраций. [c.20]

Процесс резания сопровождается сложными физическими явлениями (пластическими и упругими деформациями заготовки, тепловыделением, образованием нароста на режущей части инструмента), которые оказывают большое влияние на работу режущего инструмента, производительность труда и качество обработки. [c.6]

ОБРАЗОВАНИЕ НАРОСТА НА РЕЖУЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ [c.36]

Основная проблема - образование нароста на режущей кромке, который может привести к поломке пластины и снизить надежность выполнения операции. Наростообразование связано с температурой в зоне резания, которая, в свою очередь, определяется скоростью резания. Вероятность образования нароста велика при низких скоростях резания и применении охлаждающей жидкости, но она снижается при температурах превышающих зону повышенной адгезии обрабатываемого материала и инструмента, а также при использовании инструмента с острыми режущими кромками. [c.107]

Формообразующая обработка деталей всегда сопровождается сложными сопутствующими явлениями. Вследствие этого реальная поверхность детали представляет собой результат интегрального воздействия на заготовку всех факторов, действующих одновременно как основного (собственно процесса формообразования), так и сопутствующих, которые в рассматриваемом в данной монографии аспекте являются второстепенными. К сопутствующим факторам относятся погрешности установки и относительных перемещений инструмента относительно детали в процессе обработки, деформации технологической системы, размерное изнашивание инструмента, образование нароста на режущей кромке и пр. Изучить процесс формообразующей обработки деталей с учетом влияния всех одновременно действующих факторов не представляется возможным. Поэтому в дальнейшем абстрагируемся от сопутствующих явлений, ограничимся упрощенным, схематическим представлением о процессе формообразующей обработки деталей и его исследование выполним на модели. [c.21]

Вопрос износостойкости металлорежущего инструмента — один из основных в области металлообработки. Исследованию закономерностей его изнашивания, физике процессов, определяющих интенсивность износа, влиянию на износ различных факторов и в первую очередь режимов резания, выбору рациональной геометрии инструмента посвящена обширная литература [110]. В зоне резания протекают разнообразные процессы, такие как пластическая деформация поверхностного и срезаемого слоя, возникновение высокотемпературных зон, адгезионные процессы (образование нароста), фазовые превращения и др. [c.316]

Конструкционная низкоуглеродистая сталь (до 0,1—0,15% С) при повышенной вязкости вследствие преобладающего количества феррита в структуре стали обрабатывается плохо. Интенсивное образование нароста и налипание металла на режущих гранях инструмента резко ухудшают качество обрабатываемой поверхности. [c.348]

Образование нароста. В процессе реза ния режущие элементы инструмента, внедряясь в металл изделия, непрерывно образуют новые поверхности на обрабатываемом предмете и на срезаемой стружке. Контакт стружки с металлом [c.273]

Образование нароста объясняется тем, что геометрическая форма инструмента не идеальна для обтекания ее металлом. При некоторых условиях обработки силы трения между передней поверхностью лезвия инструмента и частицами срезанного слоя металла становятся больше сил внутреннего сцепления, и при определенных температурных условиях металл прочно оседает на передней поверхности лезвия инструмента. [c.307]

Автоколебания (незатухающие само-поддерживающиеся) технологической системы создаются силами, возникающими в процессе резания. Возмущающая сила создается и управляется процессом резания и после прекращения его исчезает. Причины автоколебаний изменения сил резания, трения на рабочих поверхностях инструмента и площади поперечного сечения срезаемого слоя металла образование наростов упругие деформации заготовки и инструмента. Автоколебания могут быть низкочастотными (f= 50. .. 500 Гц) и высокочастотными (f= 800. .. 6000 Гц). Первые вызывают на обработанной поверхности заготовки волнистость, вторые - мелкую рябь. Возникновение автоколебаний можно предупредить, изменяя режим резания и геометрические параметры инструмента, правильно устанавливая заготовку и инструмент на станке, а также [c.315]

Для уменьшения нароста рекомендуется уменьшать шероховатость передней поверхности режущего инструмента, по возможности, увеличивать передний угол лезвия у (например, при у= 45° нарост почти не образуется) и применять СОЖ. При черновой обработке образование нароста, напротив, благоприятно сказывается на процессе резания. [c.43]

При прокатке, ковке, профилировании и в некоторых других случаях скорость скольжения и путь скольжения в очаге деформации относительно малы. При прокатке рассчитанная средняя скорость скольжения на контактных поверхностях в очаге деформации часто составляет лишь несколько процентов или даже доли процента от окружной скорости валков, а путь скольжения составляет лишь очень небольшую часть длины дуги контакта. Малые значения скорости и пути скольжения благоприятны с точки зрения уменьшения возможности молекулярного схватывания, т. е. образования наваров и наростов на поверхности инструмента. [c.14]

При обработке ковкого чугуна необходимо учитывать, что при одинаковых механических и физических свойствах разные марки чугуна резко различны по обрабатываемости. Это прежде всего связано с иногда очень незначительными изменениями в структуре. Так, включения эвтектического цементита в количестве 5—7% слабо влияют на твердость и прочность ковкого чугуна, но резко снижают стойкость режущего инструмента при механической обработке. Увеличение пластичности материала сверх допустимых пределов вызывает образование нароста на передней грани инструмента, что также снижает его стойкость. Это может иметь место при обработке феррит-ного ковкого чугуна марок КЧ 35-10 и КЧ 37-12. Однако основной причиной, наруша- [c.132]

В некоторых случаях механической обработки продольная шероховатость может превышать поперечную (например, при резании с образованием нароста на режущей кромке инструмента) наличие или отсутствие вибрации также заметнее сказывается на продольной шероховатости, чем на поперечной. Следовательно, при оценке опорной площади необходимо учитывать отличия шероховатости в различных направлениях (микротопографию поверхности). [c.96]

При механической обработке стали (точении, фрезеровании, сверлении), содержащей менее 0,5 %углерода и обработанной на зернистый перлит, происходит образование нароста на режущей кромке инструмента. Чистота обработанной поверхности получается плохой. Лучшую обрабатываемость резанием сталей, содержащих менее 0,5% углерода, обеспечивает структура с пла стинчатым перлитом, которая получается при нормализации или отжиге. [c.142]

Резание при скоростях 20—30 м1 мин сопровождается образованием нароста на режущей кромке инструмента, который ухудшает состояние поверхности. При дальнейшем увеличении скорости резания величина нароста уменьшается и при скоростях 60—70 м1мин качество поверхности улучшается, но дальнейшее увеличение скорости резания весьма незначительно понижает высоту неровностей. [c.117]

Профессором Н. Ф. Казаковым экспериментально было установлено, что образование нароста на режущей кромке инструмента объясняется скоплением мельчайших частиц материала, которые под влиянием давления и высокой температуры привариваются к режущему инструменту, при этом была определена та минимальная температура, при которой имело мест прочное приваривание в зависимости от состава и свойств инстру-ь ентальных материалов (быстрорелсущей стали, твердых сплавов ВК, и ТК) и обрабатываемых материалов. [c.491]

Образование нароста на передней поверхности инструмента происходит вследствие несовершенства геометрической формы инструмента с точки зрегшя обтекания его срезанным слоем металла. Образуется, так называемая, застойная зона металла — нарост, который стремится улучшить обтекаемость инструмента. При определенных условиях резания силы трения между передней поверхностью инструмента н частицами срезанного слоя металла становятся больше сил внутреннего сцепления и при наличии определенных температурных условий нарост ироч1Ю оседает на передней поверхности инструмента. [c.407]

Нарост на инструменте представляет собой клиновидную массу обрабатываемого материала, расположенную на передней поверхности возле режущей кромки инструмента (рис. 17, а). Нарост чаще всего образуется при обработке конструкционных сталей и алюминия и совсем не образуется при обработке закаленных сталей, меди, бронзы и некоторых других материалов. Нарост, образуемый при черновой обработке, полезен, так как он предохраняет инструмент от изнашивания. При чистовой обработке нарост оставляет на обработанной поверхности заднры. Образования нароста в ряде случаев удается избежать подбором СОЖ и скорости резания, а также уменьшением подачи и увеличением угла у. [c.32]

Основное достоинство пленки из МоЗз — уменьшение трения контактных поверхностей инструмента о заготовку и стружку. Это предотвращает образование нароста на передней поверхности инструмента или уменьшает нарост. [c.329]

Сравнение процессов скоростного резания пильными дисками и фрезерными станочными. Образование нароста на зубьях пил положительно влияет на стойкость инструмента. Только благодаря образованию нароста на вершинах зубьев стала возможной скорость резания порядка 100 м/с на дисках, изготовляемых из ушеродистых и низколегарованных сталей при удовлетворительных стойкости инструмента и производительности процесса резания. При работе отрезных фрез из быстрорежущих сталей и с вставными твердосплавными пластинками достигаются скорости резания соответственно 0,6 и 2,5 м/с, что в подавляющем болыпинстве случаев не отвечает требованиям производительности режущих машин, устанавливаемых в потоке прокатных станов. [c.803]

Таким образом, процесс резания (стружкообразования), равно как любой процесс деформирования материального тела, представляет собой замкнутую динамическую систему [3]. Это означает, что он может бьггь устойчивым и неустойчивым. При устойчивом деформировании образуется так называемая сливная стружка. Неустойчивому соответствует формирование стружек надлома (хрупкое разрушение материала), элементной и суставчатой (вязкое полное или частичное разрушение стружки). Характерной особенностью деформирования при резании является образование нароста на режущем инструменте. Он возникает в зоне торможения деформирования и может бьггь устойчивым, т.е. сохраняться в процессе резания, или неустойчивым, периодически срывающимся. Нарост образуется [2] в области некоторых температур, границы изменения которых зависят от свойств обрабатываемого материала. [c.26]

Из приведенных выше расчетных зависимостей следует, что шероховатость обработанной поверхности снижается с уменьшением главного и вспомогательного углов в плане резца, подачи и с увеличением радиуса при вершине резца. Указанные параметры влияют на шероховатость в основном непосредственно как геометрические факторы. Глубина и скорость резания, радиус округление режущего лезвия и его износ, смазывающие и охлаждающие технологические среды, вибрации, свойства обрабатываемого и инструментального материала оказывают влияние на шероховатость через физико-химические процессы в зоне резания и формирования ПС. Оценка шероховатости по расчетным зависимостям, полученным из геометрических соображений, может с приемлемой точностью проводиться для поверхностей с шероховатостью Для более чистых поверхностей определение шероховатости проводится по эмпирическим зависимостям. В ряде случаев фактическая высота микронеровностей существенно выше расчетной, что связагю в основном с образованием нароста на передней грани инструмента, особенно в зоне его неустойчивого состояния. Периодичность образования нароста и его срывы ухудшают не только микрогеометрию поверхности, но и приводят к неоднородности ПС по структуре и механическим свойствам. Экспериментально установлено, что на микрогеометрию обработанной поверхности влияет упругая (), пластическая [c.112]

Взаимодействие абразивного зерна с обрабатываемой поверхностью при его жестком закреплении носит ударный характер, причем скорость в момент удара может достигать 100 м/с и более. Это вызывает такие последствия 1) разрушение материала изделия и зерен инструмента, а также самой основы круга приобретает характер ударно-абразивного износа 2) прочность зерен и связки в ряде случаев оказывается недостаточной зерна ломаются и выкрашиваются 3) поверхность хрупких материалов формируется из отдельных кратероподобных углублений с развитой сетью микротрещин 4) при обработке вязких материалов отдельные частицы вырываются из основной массы, что способствует образованию наростов на вершинах активных зерен и снижению показателей процесса 5) в силу ударного характера контакта каждое работающее зерно становится мощным мгновенным тепловым источником, причем суммарный тепловой поток настолько интенсивен, что может вызвать структурные изменения (прижоги) в металлах или разрушение молекулярных связей в полимерах [c.5]

При механической обработке отливок разрушаются различно расположенные кристаллы поверхностного слоя, одни из которых воспринимают усилия сжатия, другие — растяжения (отрыв). При этом на поверхности наблюдаются увеличение размеров и количества трещин, появление углублений, вырванных кристаллов, макро-, микроканавок и гребней (впадин и выступов), профиль которых в определенной мере соответствует или повторяет геометрию режущей кромки инструмента (резца, фрезы, зерен абразива и др.). По длине образца размер канавок изменяется в сторону увеличения. Эта закономерность прослеживается при образовании нароста и затуплении кромки на режущем инструменте. Кроме того, на поверхности имеется значительное количество поперечных (относительно канавок и гребней) макро- и микротрещии, расположенных главным образом во впадинах. Поверхностный слой деталей из чугуна характеризуется рыхлой структурой. Образцы пз стали (25Л, 45Л) на [c.116]

В процессе резания возникают низкочастотные (50—500 Гц) и высокочастотные (800—6000 Гц) автоколебания переменной амплитуды в результате упругих деформаций системы СПИД при изменении сил резания. Изменение сил резания обусловлено непостоянством размера припуска, нестабильностью свойств обрабатываемого материала, образованием наростов, элементных стружек и стружек надлома. Низкочастотные колебания вызывают волнистость поверхности детали, а при высокочастотных колебаниях на поверхности образуется рябь, в обоих случаях шероховатость поверхности возрастает. Автоколебания снижают стойкость инструмента, особенно из твердых сплавов, керамики и сверхтвердых материалов. Возникновение автоко- [c.571]

При работе на форсированных режимах (высокая мощность и длительность импульса) происходит разогрев электродов и выбрасываемый из лунки металл налипает на электрод-инструмент, образуя наросты. Образование нароста нарушает точность и качество обработагшой поверхности. С тем чтобы устранить это явление, применяется искусственная прокачка электролитов через МЭП. Прокачку проводят с помогцью насосов, расход жидкости при прокачке входит в основшле технологические параметры процесса обработки. [c.598]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...