Дистилляция вакуумная

Дистилляция электролитического хрома в вакууме 10 —10 Па понижает содержание примесей, % 10 азота со 130 до 7, кислорода с 210 до 100, углерода с 300 до 100 и кремния с 300 до 10. Вакуумная дистилляция алюминотермического хрома понижает его твердость в 3 раза. [c.112]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Вакуумная дистилляция, газовый хроматограф, тонкослойная хроматография [c.36]

Максимальная погрешность в определении процентного содержания ВК продуктов методом вакуумной дистилляции оценивается рядом авторов 5—50% [Л. б, 76, 77]. При этом следует отметить, что основными источниками систематических ошибок являются температурные условия перегонки, которыми в конечном итоге определяются количество и состав выделенных высококипящих продуктов разложения. [c.39]

Установки, реализующие этот метод, принципиально не отличаются от установок вискозиметрического метода, при этом основными узлами их также являются пиролитический сосуд (ампула) для заполнения исследуемым веществом, система термостатирования, приборы для измерения температуры и количества образовавшихся продуктов разложения. Как правило, выделение ВК продуктов из частично разложившегося вещества осуществляется с помощью метода вакуумной дистилляции (перегонки), [c.48]

Как уже отмечалось, дистилляционная установка может быть отдельной или входить в состав экспериментального стенда. Во втором случае параллельно со сливным баком предусматривается второй выпарной бак такой же емкости. При необходимости произвести очистку металла его сливают из стенда в выпарной бак и перегоняют в сливной бак, который сам служит конденсатором. Движение пара организуется таким образом, чтобы поток направлялся на стенки бака и не мог попадать коротким путем в заборное отверстие вакуумной линии. Конденсатор может быть выполнен и в виде отдельного устройства на паропроводе. Дистилляционный способ очистки в первую очередь рекомендуется для стендов с калием и цезием, для которых другие способы пока менее изучены и менее надежны. Дистилляцию можно проводить как с непрерывной откачкой о статочных газов из конденсатора при помощи вакуумных насосов, так и с периодической откачкой. [c.135]

В контуре с общей загрузкой натрия 200 л при помощи гидроциклона удалось за 30 мин снизить содержание окислов с 60 до 10 ррт. Последующий анализ методом вакуумной дистилляции показал, что 90% уловленных окислов находилось в отстойнике. [c.138]

Вакуумная индукционная плавка идеальна для удаления таких малых вредных примесей, как свинец, селен, медь, висмут и теллур, эти примеси обладают высоким давлением пара. Индукционное перемешивание выносит элементы, участвующие в реакциях, на поверхность раздела расплав—вакуум, где и могут происходить реакции рафинирования. К счастью, сравнительно высоким давлением паров отличается большинство малых вредных примесей, так что дистилляция по ним в условиях вакуумной плавки проходит успешно. Такие малые 130 [c.130]

Рафинирование вакуумной дистилляцией применяют для удаления примесей, имеющих большее давление пара, чем основной металл. [c.301]

В результате получают смесь жирных кислот ( сырые кислоты) фракционного состава от С5 до С25 и выше. Эту смесь путем вакуумной дистилляции разгоняют на фракции С5——Сд, С17—Сао- Кубовые остатки СЖК [c.122]

Вакуумная дистилляция. При постоянном отводе газовой фазы создается большое различие между парциальным давлением и упругостью насыщения летучего компонента, рафинирование ускоряется и увеличивается степень очистки. Температуры кипения металлов при пониженных давлениях [91] приведены в табл. 171. [c.347]

Напыление производится на глицерин, намазанный на стеклянную пластинку. Необходимым условием получения качественных пленок является полное отсутствие воды в глицерине, поэтому перед напылением его подвергают вакуумной дистилляции, т. е. откачке до 10 — 5- 10 jMM рт. ст. при нагревании глицерина за счет теплового излучения испарителя, во время которой удаляется также и адсорбированный поверхностный слой воды. При напылении металла необходимо обращать внимание на то, чтобы нагревание не приводило к заметному повышению упругости паров глицерина. Простейшей мерой предосторожности может служить диафрагма, установленная между испарителем и пластинкой с глицерином. Чтобы поглощение тепла в стеклянной пластинке было по возможности меньшим, следует применять тонкие пластинки. [c.21]

Современные установки для первичной переработки нефти обычно состоят из основного низкотемпературного (атмосферного) блока и дополняющего его вакуумного блока (вторичной перегонки). В последнем осуществляется дополнительная ректификационная дистилляция стабилизированных погонов. (Стабилизация освобождает погоны от легколетучих углеводородных соединений, а вместе с ними от остатков воды, сероводорода и хлористого водорода). [c.65]

Из водного раствора чистый капролактам выделяется методом вакуумной дистилляции. [c.225]

В процессе вакуумной дистилляции в парах В высоковакуумной фракционной колонке [c.386]

В высоковакуумной фракционной колонке в жидкости В процессе вакуумной дистилляции в жидкости В процессе вакуумной дистилляции в парах В высоковакуумной фракционной колонке [c.387]

Физические методы рафинирования включают дистилляцию, ректификацию, вакуумную сепарацию и кристаллофизические способы. [c.66]

Хлорид магния и избыток магния, остающиеся в цирконии, удаляют вакуумной дистилляцией. После дистилляции температуру печи понижают до 60° С. Поскольку дистиллированный в вакууме цирконий очень активен и пирофорен, поверхность металла слегка окисляют, постепенно впуская небольшое количество воздуха. Затем воздух откачивают, реторту заполняют инертным газом и охлаждают до комнатной температуры. [c.432]

Имеются разнообразные конструкции опреснителей по способу дистилляции, в особенности за рубежом, где этот способ широко распространен. Испарители бывают с естественной и искусственной циркуляцией воды, вертикальные и горизонтальные, работающие с давлением пара ниже атмосферного (вакуумные испарители) и выше атмосферного. Вакуумные испарители, в которых вакуум создается термокомпрессором, применяют с целью избежания образования накипи, так как в них температура испарения воды снижается до 55°С. Борьба с накипеобразованием является основной проблемой при опреснении воды дистилляцией. [c.270]

Отличительной особенностью всех методов, упрочняющих металл путем уве.пичения числа дефектов, является то, что, после их использования, при повышении температуры восстанавливается регулярность строения металла внутри зерен и прочность падает. Для предотвраш,ения этого падения прочности в самолетных и ракетных конструкциях, а также в газовых турбинах, где температура доходит до 1200—1500° С, ведется большой научно-технический поиск в направлении получения весьма высокой прочности металла за счет устранения из него дефектов. Высокая прочность идеальных по структуре (бездефектных) монокристаллов позволяет использовать весьма высокопрочные так называемые усы в композитных материалах. Устранение одной из категорий дефектов достигается за счет получения чистого (без примесей) металла путем применения вакуумной дистилляции, зонной плавки и разложения летучих соединений металлов. Устранение других дефектов, таких, как дислокации и их источники, не связанных с наличием примесей, достигается воздействием на металл высоких давлений, измеряемых тысячами и десятками тысяч атмосфер. По-видимому, устранение дефектов позволит получить металлы, прочность которых подойдет вплотную к теоретической. [c.297]

В установке Де Халаса (Л. 16, 25] предварительно дегазированные пробы жидкости нагревались в ампулах из стекла пирекс в среде гелия. В процессе исследования при различных температурах определялись начальные скорости образования ВК продуктов. Количество образовавшихся ВК продуктов определялось -методом вакуумной дистилляции. За количество ВК продуктов принималась сумма всех [c.55]

В работе Болта [Л. 25, 84] использовалась установка, в которой пробы жидкости нагревались в ампулах из нержавеющей стали в течение 24 ч, в среде азота при давлении 22 бар. Степень разложения определялась по образованию газов и ВК продуктов. Для определения ВК продуктов использовался метод вакуумной дистилляции. Следует отметить, что полученные значения для скоростей газовыде-ления и образования ВК продуктов соответствуют средней скорости [c.56]

Таким образом, в целом дистилляция может рассматриваться как эффективный способ обработки, очищенных сточных вод, снижающий содержание не только минеральных, но и растворенных органических примесей. Для уменьшения перехода летучих примесей в дистиллят испарительной установки целесобразна организация процесса при низких температурах и давлениях, включая вакуумные ступени, и при высоких кратностях упаривания. Целесообразность удаления летучих органических примесей из дистиллята должна решаться с учетом их состава и особенностей последующего применения дистиллята в пароводяном цикле ТЭС. [c.214]

Редкоземельные металлы с довольно высоким давлением пара (самарий, европий, иттербип) поддаются рафинированию вакуумной дистилляцией. Последняя позволяет эффективно удалять молнбден, тантал и окислы, но необходимый для данного способа рафинирования высокий нагрев сопровождается внесением прпмссей материала тигля. [c.592]

Кальций применяется также в качестве восстанови геля для получения ряда тугоплавких металлов, например при восстановлении окиси бериллия в присутствии меди с получением кальциевобериллиевых сплавов [1221 для восстановления молибдена из его окислов в бомбе (с применением окиси магния в качестве футеровки), давление в которой достигает 84,4 кг1см , а температура 3000° [47] для восстаноьлення фторидов, в особенности фторидов бериллия и тория, в присутствии серы с целью получения сплавов [1241 для восстановления галоидных соединений церия в присутствии иода (1261. Эти металлы содержат кальций и подвергаются в дальнейшем очистке вакуумной дистилляцией. [c.933]

Для очистки реакционной массы в настояш,ее время повсеместно применяют вакуумную дистилляцию, которая основана на относительно высокой упругости паров магния и его хлорида при 850—950°С по сравнению с титаном. Процесс может быть осуш,ествлен по двум вариантам. [c.394]

Бериллий является редким металлом. Его содержание в земной коре составляет 5 10 %. Известно около 40 минералов бериллия, из которых наибольшее практическое значение имеет берилл, который после обработки переводят в форму хлорида или фторида. Металлический бериллий получают восстановлением фторида магнием при высокой температуре (900-1300 °С) рши электролизом его хлорида в смеси с хлоридом натрия. Дальнейшей вакуумной дистилляцией бериллий очрпцают до 99,98 %. [c.636]

Возложить на Центральную вакуумную лабораторию Наркомэлектропрома работы по конструированию ионных масс-сепараторов и изготовлению их деталей, разработке и изготовлению приборов для дистилляции в вакууме солей и металлов, разработке и изготовлению конструкций контрольно-аналитичес-ких масс-спектрографов, приборов для измерения высокого вакуума и диффузионных масляных насосов высокой производительности. [c.133]

Коррозия сварных швов межкристаллитного характера наблюдается у скрубберов-нейтрализаторов и в трубопроводах циркулирующего раствора, работающих в условиях нейтрализации аммиака (газов дистилляции) азотной кислотой (рис. 4.3). Срок службы скрубберов-нейтрализаторов составляет 10—12 лет. Коррозия этих аппаратов также обусловлена воздействием горячих растворов азотной кислоты на сталь 0Х18Н10Т (см. гл. 3). При неудовлетворительной работе вакуумной системы температура циркулирующего раствора повышается до 90—100 °С и коррозия сварных швов заметно усиливается. [c.103]

В условиях процесса по Твитчел-лу в жидкости В условиях процесса по Твитчел-лу в жидкости и в парах В сборном чане процесса Твит-, челла в жидкости и в парах В процессе вакуумной дистилляции в жидкости — [c.386]

В условиях процесса по Твитчел-лу в жидкости В условиях процесса по Твитчел-лу в жидкости и в парах В сборном чане процесса Твит-челла в жидкости и в парах В процессе вакуумной дистилляции в жидкости В процессе вакуумной дистилляции Б парах В высоковакуумной фракционной колонке [c.386]

Вакуумная дистилляция губчатой массы проводится при 900—950° С. После остывания дистилляцион-ной печи пз стакана извлекаются куски титановой [c.369]

Титановая губка представляет собой пористую серую массу насыпного веса 1,5—2,0 г/см, обладающую высокой вязкостью. Она имеет чрезвычайно развитую поверхность и поэтому адсорби-рЗ ет пары воды, кислород и азот. Помимо этого, губка дополнительно загрязняется парами воды из-за высокой гигроскопичности хлористого магния, остатки которого неизбежно сохраняются даже после вакуумной дистилляции. [c.369]

Схема магниетермического способа показана на рис. 9. В стальной реактор загружают чистейший металлический магний и создают вакуум. Затем реактор заполняют сухим чистым аргоном и нагревают не выше 750—800° С. В момент интенсивного расплавления магния в реактор вводят Т1Си, который вступает с ним в реакцию. В результате образуется металлический титан в виде хлопьевидных дендритов, спекающихся в плотную губчатую массу. Последнюю подвергают длительной вакуумной дистилляции в специальной печи при 850—950° С с целью очистки ее от остатков избыточного Mg и Mg l2. В результате остается полупродукт титана в виде очень вязкой пористой губки с насыпной массой 1500— [c.49]

Губчатая масса титана содержит около 55—60% Т1, 25—30% Mg, 10—15% MgGl2 Ее рафинирование проводят в электрических печах сопротивления методом вакуумной дистилляции (сепарации). После установки контейнера с рафинируемой губчатой массой титана в печном пространстве создается вакуум 1,3 Па (10" мм рт. ст.) и температура повышается до 900—950° С. Примеси титановой губки и MgGI2 расплавляются и частично испаряются в нижней части установки их пары конденсируются и затвердевают. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...