Расточные станки с числовым программным управлением

Сверлильно-расточные станки с числовым программным управлением. Большинство серийных моделей сверлильно-расточных станков с числовым программным управлением имеет позиционные системы управления, обеспечивающие последовательное перемещение исполнительных органов станка для перехода от обработки одного отверстия к другому по заданной программе, без применения разметки и кондукторов. Контроль перемещений осуществляется датчиками обратной связи (система управления — замкнутая), а в ряде станков, также с помощью цифровых индикаторов, по которым можно визуально отсчитать величину перемещений. [c.177]

Улучшается использование станка во времени в результате изменения соотношения между подготовительно-заключительным, вспомогательным и машинным временами. Машинное время в общем времени эксплуатации для расточных станков с числовым программным управлением достигает 60%, а для фрезерных 50—90%, тогда как для обычных станков, работающих в мелкосерийном производстве, обычно не превышает 30% [5]. [c.197]

Облегчается подготовка производства, сокращается подготовительно-заключительное время. Для перехода к обработке деталей нового типоразмера не требуется проектирование и изготовление сложных приспособлений, так как закрепление деталей на станках с числовым программным управлением осуществляется простыми способами. Отпадает необходимость в сверлильных и расточных кондукторах (за исключением тех случаев, когда они необходимы из-за недостаточной жесткости инструмента) и других устройствах для ориентации инструмента в пространстве, в том числе копировальных приспособлений, копиров, шаблонов и т. п. [c.196]

В последнее время в связи с широким распространением агрегатных и специальных станков, автоматов, автоматических линий и станков с числовым программным управлением массовое применение получают высокопроизводительные комбинированные многоступенчатые специальные зенкеры и расточные комбинированные инструменты. Экономия времени обработки получается за счет совмещения многих операций в одну. Можно совмещать обработку самых различных видов поверхностей ступенчатых цилиндрических отверстий, отверстий с криволинейной образующей, а также конических внутренних поверхностей. Это очень перспективные инструменты, особенно для массового автоматизированного производства. [c.133]

Как показали проведенные международные выставки металлорежущих станков в Ганновере (1967 г.), Москве (1968 г.), Париже (1969 г.) основными тенденциями в развитии станков с ПУ являются 1) создание станков типа обрабатывающий центр , оснащенных инструментальными магазина.ми и устройствами для автоматической смены инструмента, позволяющими выполнять комплекс сверлильно-фрезерно-расточных работ по заданной программе 2) оснащение как тяжелых фрезерных, так и высокоточных координатно-расточных станков системами числового программного управления 3) применение адаптивных систем в станках с программным управлением 4) широкое использование возможностей ПУ для применения в станках активного контроля с подналадкой инструмента (коррекции диаметра и длины обработки показа величины перемещений и размеров снимаемых слоев металла при шлифовании с помощью световой индексации) 5) расширение типажа фрезерных станков с контурным и пространственным копированием, а также для обработки по чертежу [11]. [c.22]

В настоящее время объем продукции станкостроительной промыщленности по основным капиталистическим странам распределяется следующим образом США—18,7%, фрГ — 16 7о, Англия — 6 %, Италия — 5 %, Франция — 4,5 % И т. п. [1]. Причем число станков с числовым программным управлением непрерывно растет. Например, в Японии в 1970 г. было изготовлено с ЧПУ 600 токарных станков, 320 многоцелевых, 220 фрезерных, 120 сверлильных, 30 расточных и 15 шлифовальных [2]. В 1971 г. в Японии изготовлено с ЧПУ уже 2500 станков и ожидается в 1973 г. увеличение выпуска их на 6500 единиц. В США станков с ЧПУ насчитывается 20 000, в ФРГ —2500, в Италии— 1000 и Швеции— 400 [3], значительное число этих станков составляют многоцелевые. В них применяются как простые, так и сложные системы ЧПУ с использованием малых ЭВМ. [c.5]

При установке заготовок на столах расточных и многооперационных станков с числовым программным управлением за начало отсчета системы по оси X принимают плоскость стола станка. Следовательно, опорная базовая поверхность заготовки совпадает с началом координаты х. За начало отсчета по оси У принимают либо ось поворотного стола, либо координату, находящуюся на [c.22]

ВНИИ разработана система инструментальной оснастки для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп, включающая комплекты режущих и вспомогательных инструментов, конструкция которых обеспечивает практически все виды обработки, осуществляемые на этих станках. Для максимальной унификации вспомогательного инструмента разработан отраслевой стандарт ОСТ 2 П14-2-73 Концы оправок станков с числовым программным управлением сверлильно-расточной и фрезерной групп. Конструкция и размеры , регламентирующий количество типоразмеров Хвостовиков инструмента с конусностью 7 24 и обеспечивающий его взаимозаменяемость во всех моделях станков. Система инструментальной оснастки для станков с ЧПУ (рис. 115) имеет шпиндели с внутренними крутыми конусами с конусностью 7 24 по ОСТ 2ПУ-2—73 с и внутренними конусами Морзе. [c.167]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Между расчетными схемами упругих систем станков, относящихся к различным группам, имеется сходство, чем можно пользоваться при расчетах. Так, станки, которые обрабатывают поверхности тел вращения, имеют сходные расчетные схемы системы заготовки (например, токарные и шлифовальные). Станки с главным вращательным движением имеют сходные расчетные схемы вращающихся систем. У токарных станков — это система заготовки, у фрезерных и расточных — это система инструмента. Расчетные схемы этих систем представляют собой упругие балки на упругих опорах с сосредоточенными массами. Имеют много общего и расчетные схемы узлов, осуществляющих движение подачи, например суппортов токарных станков и столов фрезерных станков. Расчетные схемы таких узлов представляют собой совокупность упругих или жестких тел, разделенных упругими стыками. Выше использовалась аналогия между системой ползуна тяжелого расточного станка и системой ползуна карусельного станка. В однотипных станках сходны и расчетные схемы, особенно расчетные схемы систем, определяющих колебания. Например, в токарных станках различных типов (универсальных, многорезцовых, с числовым программным управлением) при всем различии в частотах вибраций (от 80 до 340 Гц), а также в предельных режимах резания, при которых начинают возникать вибрации, форма колебаний системы заготовки остается одной и той же. Из этого вытекает общность расчетных схем для токарных станков. Это подтверждается многочисленными фактами о влиянии системы заготовки. [c.174]

Позиционные системы числового программного управления служат для последовательной точной перестановки детали из одного положения в другое по отношению к режущему инструменту. Они применяются, главным образом, в сверлильных и расточных станках для обработки плоских и корпусных деталей с большим количеством отверстий. [c.138]

В последние годы для обработки корпусных деталей и плат появились станки с программным управлением. В связи с этим в производстве индивидуального и мелкосерийного типа для автоматизации обработки точных отверстий в ряде корпусов и плат целесообразно применять координатно-сверлильные и координатно-расточные станки с программным числовым управлением в мелкосерийном производстве, с несколько большими партиями деталей, для автоматизации обработки корпусов и плат оправдывает себя применение агрегатных станков с программным управлением, когда программа задается с помощью переключателей, обусловливающих последовательность включения и выключения исполнительных двигателей. [c.143]

Отечественный горизонтально-расточный станок с программным управлением мод. 2622 имеет числовое программное управление с перфорированной картой. На этом станке можно производить автоматическую обработку сквозных и глухих отверстий с продольной подачей шпинделя или стола и производить автоматическое фрезерование открытых плоскостей. При этом выполняются все необходимые в сложной расточной операции вспомогательные и установочные перемещения автоматическая установка оси шпинделя в положение оси первого растачиваемого отверстия, перемещение на за- [c.435]

Позиционные системы числового программного управления применяются для работы со станками сверлильно-расточной группы. При позиционировании рабочий орган станка (например, координатный стол с деталью) пере- мешается в новую точку обработки. В позиционных системах применяются абсолютные и неабсолютные датчики положения. В первом случае программа задается в абсолютных координатах, а работа системы заключается в сравнении показаний датчиков с координатными, задаваемыми программой. При этом применяется числовая индикация действительного положения рабочих органов. Такие системы, работающие со ступенчатым или регулируемым п зи-водом, называются системами сравнения, к ним относятся Координата 0-68 и Координата Р-69 . Во втором случае программа задается в абсолютных координатах (здесь возможна числовая индикация положения инструмента) или ъ приращениях. В таких системах применяются следящий или шаговый приводы, отрабатывающие каждый импульс, выдаваемый устройством отработки программ. [c.241]

Токарные станки оснащают копировальными устройствами, что позволяет обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента и значительно упрощает наладку и подналадку станков. Имеются токарно-копировальные станки с двумя-тремя копировальными суппортами, на которых можно обрабатывать наружные, внутренние и торцовые поверхности. Применение в токарных станках числового программного управления дает возможность полностью автоматизировать цикл обработки на них. [c.110]

Позиционное управление — числовое программное управление станком, при котором перемещение его рабочих органов происходит в заданные точки, причем траектории перемещения не задаются. Такое управление применяют в основном в сверлильных и расточных станках для обработки плоских и корпусных деталей с большим числом отверстий. [c.343]

Предварительную обработку фасонным зенкером или резцом производят с припуском 0,05—0,08 мм, после чего выполняют окончательное растачивание. Фасонное отверстие обрабатывают при скорости 10—15 м/мин и обильной смазке. Подачу осуществляют вручную. Фасонные перовые зенкеры и расточные резцы изготовляют по шаблону. При заточке на зенкерах необходимо обеспечить равномерную ленточку шириной 0,3—0,5 мм по всему профилю. Кольцевые выточки рекомендуется растачивать с помощью специального расточного патрона с рациальной подачей резца. Фасонное растачивание можно производить на токарном станке фасонными резцами. Многоместные пресс-формы рекомендуется растачивать на координатно-расточном станке с числовым программным управлением. [c.148]

Рис. 114. Горизонтально-расточный станок с числовым программным управлением модели 2611Ф2

Рис. 116. Координатно-расточный станок с числовым программным управлением модели 2Д450АФ2

Основным назначением приборов для предварительной настройки режущего инструмента является размерная настройка инструмента станков с числовым программным управлением токарной (приборы моделей 2010, 2010М, БВ-2011М, БВ-2012М, БВ-2026), сверлильной, расточной, фрезерной групп и типа обрабатывающий центр (приборы моделей 2015 и БВ-2027). Технические характеристики приборов приведены в табл. 11.6. [c.313]

Из наиболее крупных станков с программным управлением можно указать на расточный станок модели 262ПР1 с диаметром шпинделя ПО мм производства завода им. Свердлова. Этот станок с числовым программным управлением создан на базе универсального горизонтально-расточного станка модели 2622. Система цифрового программного управления обеспечивает автоматическую установку подвижных узлов станка в заданное положение с требуемой точностью и соблюдением необходимой последовательности перемещений. [c.84]

Для максимальной унификации, уменьшения стоимости оснастки и ее универсальности во ВНИИ инструмента разработан отраслевой стандарт ОСТ 2 П14—2—73 Концы оправок станков с числовым программным управлением сверлильно-расточной и фрезерной группы. Конструкция и размеры , который регламентирует количество типоразмеров хвостовиков инструмента с конусностью 7 24 и обеспечивает взаимозаменяемость его в станках различных моделей. Поскольку поверхность с конусностью 7 24 является основной базой крепления ин- [c.383]

Каталог содержит необходимую информацию о станках с числовым программным управлением (токарные, токарно-карусельные, токарные гидрокопировальные полуавтоматы, гори-зонтально-расточные, координатно-расточные, фрезерные, элек-троэрозионные о станках с программированием цикла и режимов обработки (токарные, алмазно-расточные и фрезерные). [c.2]

Институтом Оргстанкинпром разработана система универсально-наладочных приспособлений, предназначенных для установки и закрепления заготовок корпусных деталей на. станках с числовым программным управлением моделей 2В622Ф4, 6906ФЗ и 245РФ2 сверлильно-фрезерно-расточной группы. Система состоит из базовых плит с Т-образными пазами шириной 14, 18 и 22 мм и координатной сеткой отверстий. Плиты жестко закрепляют на столах станков. В систему входит также комплект унифицированных сменных наладок с угольниками и набором установочных и зажимных элементов. [c.313]

В состав технического комплекса демонстрационного варианта системы АВТОПРИЗ были включены ЭВМ Минск-22 , РОБО-ТРОН 300 (ГДР) устройство подготовки текстовых и числовых исходных данных ОПТИМА-527 чертежный автомат ИТЕКАН-2 аппаратура передачи данных ДФЕ 550 (ГДР) прецизионный координатно-расточный станок — обрабатывающий центр с числовым программным управлением. [c.213]

Координатно-расточной станок мод. 2Е450Ф30 одностоечный с числовым программным управлением, предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей и получистового и чистового контурного фрезерования. Станок снабжается поворотными столами, позволяющиг ш вести обработку отверстий и плоскостей, расположенных под различными углами. [c.300]

На рис. 214, б представлен горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточный станок 2А622Ф4 с числовым программным управлением и автоматической сменой инструмента. Станок предназначен для четырехсторонней обработки консольным инструментом крупных корпусных деталей (массой до 3 т). Станок может выполнять по программе с автоматической сменой инструмента следующие операции сверление, растачивание, развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиками, фрезерование, по прямоугольным контурам. [c.260]

Счетно-импульсная (замкнутая) система числового программного управления нащла распространение в станках с позиционными системами управления, предназначенных для точной установки координат (сверлильные и расточные) и для обработки деталей со ступенчатыми поверхностями (токарные центровые, карусельные и др.). [c.171]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г. [c.469]

Числовое программное управление используется и при автоматизации специализированного оборудования. В гл, 15 (см. рис. 15.7) рассмотрена схема координатно-расточного станка мод. 2Е450АФ30, а в гл, 18 (см. рис, 18.16) приведена принципиальная схема зубошевинговального станка с ЧПУ мод. 5В702ВФ2. [c.474]

На рис. 197 показана компоновка универсального агрегатного станка, позволяющего производить до 50 переналадок в месяц. Он имеет две силовые голбвки 1 и 2. Силовая головка 1 барабанного типа предназначена для свер-лильно-резьбовых операций. Силовая головка 2 с жестким шпинделем и вынесенным инструментальным магазином 3 служит в основном для расточных и фрезерных операций. Последовательная смена инструментов, поворот и коордтаатные перемещения обрабатываемой детали осуществляются автоматически при помощи числового программного управления. [c.238]

Позиционное числовое программное управление — это числовое программное управление станком, необходимое для обеспечения автоматической установки рабочего органа станка в позицию, заданную программой управления станком, без обработки в процессе перемещения рабочего органа станка. Такое управление применяется в основном в сверлильных и расточных станках для обработки плоских и корпусных деталей с бэльшим числом отверстий, [c.352]

Под обрабатывающими центрами подразумевают станки с программным управлением и устройством для автоматической установки любого инструмента в шпинделе станка и последующей его замены в соответствии с заданной программой. Эти станки предназначены для последовательной обработки корпусных деталей несколькими инструментами. К ним относятся вертикальный свер-лильно-фр" "о-расточный стан ж с числовым. раммным управлением и автоматической сменой инструмента модели 243ВФ4 и горизонтальный фре зерно-сверлильно-расточный станок мо- [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...