Раскислители феррохром

Легирующие составляющие и раскислители (ферромарганец, ферросилиций, феррованадий, феррохром, ферротитан, алюминий и др.) вводят в обмазку в виде тонкоизмельченного порошка вместе со шлакообразующими н газообразующими материалами. Их назначение— повышение механических свойств наплавленного металла и придание ему специальных свойств (жаростойкости, износоустойчивости и др.). [c.352]

Третий период — раскисление. Цель его та же, что и в конверторе, и применяются те же раскислители ферросилиций, ферромарганец, алюминий. Более тяжелые раскислители загружают прямо в печь, а более легкие — в желоб или в ковш. Иногда для проверки раскислен-ности делают пробу. Застывший раскаленный кусок стали подвергают ковке при плохой раскисленности образуются трещины. Если в мартеновской печи выплавляют легированную сталь, то после раскисления в нее вводят легирующие элементы ферротитан, феррохром, высококремнистый ферросилиций и др. Для получения никелевой стали вводят чистый никель. [c.84]

Закись железа РеО — единственный источник кислорода для ванны металла, покрытой слоем шлака. Для ускорения окислительных реакций несколько раз добавляют железную руду. Характерным признаком нормального хода является кипение -" это период, в течение которого происходит энергичное окисление углерода. Кипение способствует перемешиванию металла, выделению газов и равномерному распределению тепла по всей глубине ванны. В ходе процесса несколько раз берут пробы, по которым примерно судят о составе стали. Кроме проб, проводится экспресс-анализ металла и шлака, точно определяющий химический состав стали в течение 3—5 мин. Перед окончанием плавки удаляют шлаки и вводят раскислители. Для получения легированной стали добавляют феррохром, феррованадий и т. д. [c.24]

Для получения легированной стали после раскисления в нее загружают добавки соответствующих ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферротитан и др.) или чистых металлов (никель, медь и др.). Часть раскислителей и легирующих добавок могут вводиться непосредственно в ковш. [c.52]

Последующий, восстановительный период нужен для раскисления, удаления серы, регулирования состава металла и его температуры перед выпуском. Для восстановительного периода характерно диффузионное раскисление, однако в настоящее время применяют комбинированный способ раскисления, заключающийся в следующем. После удаления окислительного шлака в металл вводят углерод (дробленый кокс или электродный бод), если необходимо науглероживание, раскислители — ферромарганец (75%-ный), ферросилиций (75%-ный), силикомарганец, сплав типа АМС, металлический алюминий и др. сообразно составу заданной марке стали. Если выплавляют хромистую сталь, присаживают феррохром. После этого дальнейшее снижение в металле кислорода достигается диффузионным раскислением. Для этого в печь вводят шлакообразующую смесь известь (35—60%), плавиковый шпат (15%) и шамотный бой (10—25%). После образования сильно основного шлака проводят диффузионное раскисление под белым или карбидным шлаком. При плавке под белым шлаком на его поверхность дают измельченные раскислители — молотый кокс, ферросилиций, силикокальций, алюминий — или их смеси. Уменьшение в шлаке [c.553]

Для получения высоких механических свойств наплавленного металла сварку ведут электродами с толстым покрытием. Толстые покрытия являются защитно-легирующими качественными покрытиями в них входят газо-, шлакообразующие, легирующие вещества и раскислители. В качестве газообразующих веществ применяются крахмал, пищевая мука, древесная мука, целлюлоза и т. п. Назначением газообразующих веществ является защита расплавленного металла от воздействия воздуха. Шлакообразующими веществами служат полевой шпат, кварцевый песок, мрамор и другие вещества минерального происхождения. Шлакообразующие вещества при плавлении электрода образуют шлаки, защищающие расплавленный металл от воздействия воздуха, благодаря чему -получается более плотный наплавленный слой. Раскислителями служат ферромарганец, ферросилиций и др. В качестве легирующих элементов применяют феррохром, ферромолибден,, ферромарганец и другие ферросплавы в зависимости от марки стали. Связующим веществом во всех покрытиях служит жидкое стекло, а в некоторых случаях — декстрин и органический клей. [c.223]

Раскислителями служат ферромарганец, ферросилиций и др. В качестве легирующих элементов применяют феррохром, ферромолибден, ферромарганец и другие ферросплавы, в зависимости от марки стали. Связующим веществом во всех покрытиях служит жидкое стекло и в некоторых случаях декстрин и органический клей. [c.92]

Как правило, в покрытия вводят раскислители и легирующие добавки. Они обычно вводятся в шихту в виде порошкообразных металлических материалов — ферросплавов, богатых необходимыми элементами (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан, феррохром и др.), или почти чистых металлов (алюминиевый порошок, марганец металлический и др.). [c.150]

Легирующие — ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферротитан и реже окислы металлов (окись меди, окись хрома, углекислый никель и др.). Основным легирующим веществом в большинстве покрытий является ферромарганец, который служит одновременно раскислителем. Марганцевая руда также используется как легирующее вещество в покрытии, увеличивая содержание марганца в металле шва. Для легирования углеродом в покрытие вводят графит. [c.75]

Раскислители и легирующие компоненты —металлические порошки или порошки ферросплавов — ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферровольфрам и др. Ферросплавы—это лигату- [c.390]

Феррохром. Хром — осповной легирующий элемент для получения стали с особыми химическими свойствами. Поэтому феррохром при выплавке нержавеющих сталей является одной из главных легирующих добавок. В ряде случаев применяют металлический хром. В качестве легирующей присадки и в качестве раскислителя нередко применяют ферросиликохром. [c.48]

Мягкое железо специально выплавляют в мартеновских печах и конвертерах и применяют для регулирования содержания углерода в процессе электроплавки. В железе содержится 0,01—0,15 % С и <0,020 % Р. Поскольку в электропечах выплавляют основное количество легированных сталей, то для их производства используют различные легирующие добавки электролитический никель или NiO, феррохром, ферросилиций, ферромарганец, ферромолибден, ферровольфрам и др. В качестве раскислителя помимо ферромарганца и ферросилиция применяют чистый алюминий. Для науглероживания используют передельный чугун, электродный бой для наведения шлака применяют свежеобожженную известь, плавиковый шпат, шамотный бой, доломит и MgO в виде магнезита. [c.181]

Одношлаковый процесс. В связи с интенсификацией процесса электроплавки в последние годы получил большое распространение метод плавки в дуговой печи под одним шлаком. Сущность этого метода заключается в следующем дефосфорация металла совмещается с периодом расплавления. Во время расплавления из печи скачивают шлак и производят добавки извести. В окислительный период выжигают углерод. По достижении в металле < 0,035 % Р производят раскисление стали беа скачивания шлака ферросилицием и ферромарганцем. Затем присаживают феррохром и проводят сокращенный (50—70 мин) восстановительный период с раскислением шлака порошками ферросилиция и кокса и раскислением металла кусковыми раскислителями. Окончательное раскисление производят в ковше ферросилицием и алюминием. В некоторых случаях вообще не проводят раскисления шлака в печи порошкообразными раскислителями. [c.186]

Керамические флюсы содержат ферросплавы (феррохром, ферромарганец, ферросилиций, ферротитан), которые придают флюсам легирующие свойства. При этом отдельные легирующие вещества выполняют и функцию раскислителей. Эти флюсы содержат до 50 % неокисленных элементов, что позволяет активно воздействовать на металлургические процессы и получать металл покрытия с необходимыми механическими свойствами. Однако легирующие элементы распределены в объеме материала флюса неравномерно, что объясняет химическую и структурную неоднородность покрытий и, как следствие, их пятнистую твердость. [c.285]

При плавке стали в дуговых электропечах (кислых и основных) в состав шихтовых материалов входят скрап, чугун, железная руда, флюсы, раскислители и ферросплавы. Основное сырье для шихты — стальной скрап. Чугуном пользуются для науглероживания металла, железную руду добавляют как окислитель примесей. В качестве флюса берут известь, образующую шлак основного характера (кислые шлаки получают при помощи введения кварцевого песка), в качестве раокислителей — ферросилиций, ферромарганец, алюминий, а для легирования в водят феррохром, ферроникель, ферровольфрам и др. [c.26]

В качестве легирующих компонентов в керамических флюсах используются ферросплавы ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферромолибден, ферровольфрам, феррованадий и др. Керамические флюсы, предназначенные для наплавочных работ, имеют в составе углеродистые вещества (графит, карбид кремния и карбиды металлов). Если легирующие элементы обладают высоким химическим сродством к кислороду, то они одновременно являются и раскислителями (кремний и марганец в составе керамических флюсов выполняет роль легирующих и раскисляющих элементов). Активные раскислители, например ферротитан, ферроалюминий, очень часто вводимые в состав керамических флюсов, одновременно являются и модификаторами. Для полного раскисления и модифицирования наплавленного металла сварного шва в состав керамических флюсов вводят комплексные сплавы (силикокальций, силикоалюминий, лигатура магния и др.). Связующими веществами при изготовлении керамических флюсов служат водный раствор силиката натрия (жидкое стекло) и различные органические соединения (клей, лаки и т.д.). [c.232]

Легирующие составляющие и раскислители (ферромарганец, ферросилиций, феррованадий, феррохром, ферротитан, алюминий и др.) вводят в обмазку в виде тонкоизмельченного порошка вместе со шлакообразующими и газообразующимп лгатериалами. Их назначение — повышение механических свойств наплавленного [c.262]

При электроплавке применяют раскислители — ферромарганец, ферросилиций, алюминий и в зависимости от выплавляемого сорта стали, добавляют в металл различные ферросплавы — феррохром, феррититан, ферромолибден, ферровольфрам и др. [c.57]

В качестве раскислителей и легирующих добавок в электросталеплавильном производстве используют ферромарганец, ферросилиций, алюминий, силикомарганец, силикокальций, силикоалюмомарганец, никель, кобальт, феррохром, ферровольфрам, ферротитан и другие материалы. Раскислители и легирующие добавки должны удовлетворять следующим требованиям [c.284]

Шихтовые материалы для индукционной печи подбирают особо тщательно по химическому составу, чистоте, габаритности кусков в массе. Большинство легирующих добавок—ферровольфрам, ферромолибден, феррохром, никель — дают в завалку. В ходе плавки стремятся поддержать высокую мощность генератора. Загрузку шихты производят возможно плотнее. Раскислители и легирующие добавки перед вводом в тигель просушивают и прокаливают. Над поверхностью расплавленного металла поддерживают слой шлака заданного состава. Угар легирующих элементов даже нри выплавке высоколегированных сталей в индукционной печи меньше, чем в дуговых печах. Постоянное перемешивание жидкого металла в индукционной печи позволяет в основном тигле быстро провести окисление углерода и удаление фосфора и серы. Продукты реакции быстро выносятся на поверхность шлак легко удалить из печи и навести свежий. [c.305]

O—30 мин не открывают заслонку рабочего окна. При этих условиях в зоне действия электрических дуг начинается образование a g. Процесс протекает с большим поглощением тепла поэтому для образования и сохранения хорошего карбидного шлака необходимы высокая температура, высокая ксяцентра-цня СаО в низкая концентрация FeO в шлаке, повышенное количество раскис-лителя. По ходу восстановительного периода, с целью компенсации окислительного действия воздуха и сохранения в печи восстановительных условий, nef o-дически добавляют новые порции раскислителей, вследствие чего компенсируется. окислительное действие воздуха и восстанавливаются не только окислы тяжелых металлов, но и некоторое количество окиси кальция по реакции СаО -j-ЗС= СаСа+СО, чему благоприятствует высокое содержание углерода в чугуне. Признаком нормального процесса образования СаС являегся появление густого сажистого дыма и коптящего пламени, вырывающегося через все неплотности печи. По мере остывания карбидный шлак рассыпается в светлосерый или темно-серый порошок в зависимости от содержания СаС, и графита. При смачивании водой или под действием воздуха СаСг разлагается с образованием ацетилена. По истечении 30 мин после дачи раскислительной смеси берется проба проверяются температура металла и его химический состав. При хорошем нагреве металла вводятся в печь необходимые присадки (ФС, феррохром, ФМн и др.). [c.224]

Ферросплавы электротермические вводят в сталь в качестве раскислителей при плавке стали и в качестве модификаторов при плавке чугуна. Такие ферросплавы, как феррохром, ферровольфрам, ферромолибден, ферротитан, применяют в качестве легирующих добавок при производстве стали и чугуна. Феррофосфор используют для подшихтовки при плавке чугуна с высоким содержанием фосфора (при производстве чугунной посуды, художественного литья). Фосфор добавляют в ковкий чугун для увеличения жидкотекучести, а также в цветные сплавы при плавке для раскисления меди. Феррофосфор, содержит около 1,2% С, <2,2% 51, <6% Мп, 14—18 Р, <0,5% 5, остальное — железо. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...