Феррофосфор

Ферротитан — Химический состав 6 — б Феррофосфор 6 — 4 [c.320]

Феррофосфор изготовляется следующего состава около 1,2<>/о С, не более 2,2<>/q Si, [c.4]

Угар марганца во второй период плавки происходит со скоростью до 0,03% в час. Насыщение жидкого металла марганцем производится добавкой ферромарганца или зеркального чугуна. Содержание фосфора увеличивают добавкой в ванну феррофосфора. [c.175]

Фосфор добавляют в ковш в виде высокопроцентного феррофосфора (с 25— ЗОО/о Р), главным образом при изготовлении валов с отбелённой поверхностью. Присадка полезна для тонкостенных отливок, так как она повышает жидкотекучесть и интервал затвердевания чугуна. Перед присадкой в ковш феррофосфор подогревают. Содержание фосфора в металле может быть повышено на 0,5-1,0°/о. [c.182]

Шихта состоит из 23% литейного чугуна марки ЛК-0, 30—35% углеродистого и низколегированного стального лома и 40—45% возврата собственного производства. Ваграночный чугун содержит 2,5—2,6% углерода 0,9—1,2% кремния 0,3—0,4% марганца 0,12— 0,15% фосфора не более 0,06—0,1% хрома. В вагранку присаживают 2,48% доменного ферросилиция и феррофосфора в случае необходимости. Вагранка работает с открытой шлаковой леткой Режим работы вагранки две смены не прерывной работы. [c.48]

Фосфор вводится в виде высокопроцентного феррофосфора. Присадкой в ковш содержание фосфора в чугуне может быть доведено до 1% и более. [c.50]

При добавке феррофосфора в шихту при изготовлении пористых материалов на железной основе удается улучшить их механические свойства и повысить износостойкость. Лучшие результаты достигаются при содержании 0,1 - 0,5 % Р. [c.46]

Образующееся при этом железо связывает часть фосфора, в фосфиды железа —так называемый феррофосфор [c.215]

Для возгонки фосфора применяют трехфазные электрические печи с угольными или графитовыми электродами, погруженными в шихту (рис. 7.1). Фосфорные печи большой и средней мощности имеют треугольное расположение электродов и соответственно цилиндрическую или овальную форму. Печи делаются из огнеупорного кирпича с наружным стальным цельносварным кожухом. Под и стенки реакционной зоны выполняют из угольных блоков, крышки— из жароупорного железобетона. В зоне контакта с твердой шихтой и отходящими газами часть защитной футеровки (толщиной 0,8—1,2 м) выполняется из шамотного кирпича. Футеровка реакционной зоны печи на высоту до 1,5 м и подина, соприкасающаяся с расплавом шлака и феррофосфором, подвергаются интенсивному разрушению. Ремонт приходится производить через [c.215]

В доменных печах выплавляют специальные чугуны хромоникелевые, ванадиевые, феррохром, феррофосфор и др. [c.22]

Медь в металл сварных швов вводили через легирующие вставки, изготовленные из фольги технически чистой меди МО, а фосфор — путем заполнения предварительно подготовленных на свариваемых кромках канавок специального профиля порошком из феррофосфора, содержащего 16 % Р. В качестве связующего вещества использовали технически чистый этиловый спирт. [c.69]

При резке чугуна в состав флюса вводят примерно 35% доменного феррофосфора. Для резки меди и ее сплавов, кроме 15% феррофосфора, во флюс добавляют до 25% алюминия. Хромистые стали легко режутся с применением железного порошка без добавок. [c.307]

Феррофосфор доменный содержит фосфора 14% и более, кремния — не более 2%, марганца — не более 6%, серы —не более 0,5%. Его применяют при выплавке фосфористой гаечной стали и в вагранках для повышения жидкотекучести чугуна, предназначенного для фасонных тонкостенных отливок. [c.153]

Для легирования и раскисления применяются следующие доменные ферросплавы ферросилиций, зеркальный чугун, силико-шпигель, ферромарганец и феррофосфор. [c.4]

Присадка низкопроцентного еррофосфора. Его состав 14—18<>/оР, -20/оС, 2—ЗО/о Si, 6% Мп, остальное — железо. Феррофосфор в количестве 14—18<>/о присаживают в вагранку в качестве одной из составляющих шихты. [c.179]

Механические свойства железокера-мики могут быть повышены в 2—3 раза в результате легирования железного порошка фосфором. Для этого в шихту из железного порошка добавляют порошок феррофосфора или фосфорный ангидрид из расчета получения прессовок [c.315]

Ферросплавы ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферроникель, ферровольфрам, ферромолибден, феррованадий, ферротитан, ферроцирконий, феррониобий, ферробор, феррофосфор, ферроалюминий, феррокобальт. [c.308]

Для получения деталей электротехнического назначения, а также с целью улучшения обрабатываемости порошковых деталей на основе железных порошков в последние годы широко используются порошки частичнолегированные фосфором, полученные путем введения в них дисперсных частиц феррофосфора. В порошковых материалах из таких порошков наблюдается снижение коэрцитивной силы и потерь на гистерезис, а также повышение магнитной проницаемости по сравнению с порошковыми изделиями из высококачественных железных порошков типа AS 100.29 и АВСЮО.ЗО. Имеются данные, что введение фосфора существенно повышает усталостную прочность в порошковых сталях, обладающих остаточной пористостью. [c.268]

Феррохром можно вводить в печь во время кипения за 10—15 мин до предварительного раскисления или же (менее желательно) через 5 мин после ввода силикомар-ганца. В ковше, помимо алюминия, сталь рекомендуется раскислять ферротитаном из расчета ввода в металл (без угара) 0,03—0,04% Ti. Фосфор предпочтительней вводить в ковш в виде феррофосфора (при расчете количества феррофосфора можно исходить из величины усвоения фосфора из феррофосфора 85—90%). При добавке феррофосфора в печь за 5—10 мин до выпуска угар фосфора будет зависеть от ряда факторов количества и основности шлака, его окисленности, температуры и т. д. Ориентировочно величину угара можно принять в 25%. [c.116]

Выплавка стали 10ХНДП в мощных мартеновских печах не вызывает затруднений. Угар фосфора из феррофосфора (при добавке его в ковш) может быть принят 10%, а угар алюминия 50—60%. [c.118]

И 3 —бункеры для фосфорита, кокса и кварца 4 — автоматические весы 5 —ленточный транспортер 6" воронка 7 — кольцевой питатель 5 —бункеры для шихты 5 —электропечь / -ковш для феррофосфора —грануляционная мельница /2 —гондола для шлака 13 —та-зоотсекатель 14 и /5 — электрофильтры / — вентилятор /7 —топка /5 —шнек /р-конденсаторы фосфора , 2 — газодувка 2/— гидравлический затвор 22 — свеча . 25 —сборники фосфора 24 — отстойник 25 — мерник-монтежю 26 — резервуар для фосфора 27 — водонагреватель 25—насос для горячей воды 25-сборник кислой воды 5 7-насос для кислой воды 5/ —напорный [c.218]

При обычной кислородной резке на поверхности нержавеющих хромистых и хромо-никелевых сталей появляются тугоплавкие окислы хрома, препятствующие нормальному протеканию процесса резки. Цветные металлы имеют большую теплопроводность и на их поверхности образуются тугоплавкие окислы, удалить которые можно переводя их в легкоплавкие и введя в зону резки дополнительное тепло. Поскольку чугун имеет температуру плавления ниже температуры воспламенения, то при обычной резке чугун будет плавиться, а не сгорать в кислороде. Поэтому для обработки указанных материалов применяют кислородно-флюсо-вую резку. При этом в место реза вместе с режущим кислородом подают порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное количество тепла, повышающее температуру в зоне реза. Причем продукты сгорания флюса взаимодействуют с тугоплавкими окислами, образуя жидкотекучий шлак, который легко удаляется из зоны реза. Основным компонентом флюсов является железный порошок. При резке нержавеющих сталей флюс состоит из смеси алюминиевомагниевого порошка с ферросилицием или силикокаль-цием, а при резке чугуна — из железного и алюминиевого порошка, кварцевого песка и феррофосфора. В состав флюсов для резки цветных металлов и их сплавов входят железный и алюминиевый порошок, феррофосфат и кварцевый песок. [c.225]

Железный порошок при сгорании в струе кислорода создает дополнительное тепловыделение, необходимое для расплавления тугоплавких окислов, а флюсующие материалы переводят окисльс в ЖИДКР1Й шлак, который выдувается из зоны реза режущей струей кислорода. Для резки чугуна в состав порошкообразного флюса вводят около 35 л) порошкообразного феррофосфора, а для резки меди и ее сплавов до 25% алюминиевого порошка и 15% феррофосфора. [c.306]

Феррофосфор доменный, марки ФФ по МЧТУ 3074-.52, должен содержать 14—16% Р, не более 2,2% Si, не более 6,0% Мп, около 1,2% С и не более 0,5% S. [c.22]

Флюсы для кислородно-флюсовой резки представляют собой сыпучий материал, получаемый после соответствующей дозировки (отвешивания) всех составляющих и их тщательного перемешивания. Алюминиевый порошок, силикокальций и алюминиево-магниевый порошок отбираются для шихты путем просева через сита Л Ь 007 и № 028. При этом содержание частиц мельче 0,07 мм не должно превышать 10%, а крупнее 0,28 мм — 5%- Железный порошок просеивают через сита № 028 или № 045 (в зависимости от того, на какой установке производится резка) для отсева частиц крупнее 0,28 мл1 и 0,5 мм. Наличие крупных частиц может вызвать неравномерность поступления флюса в резак. Железный порошок, содержащий большой процент активного железа при подаче его кислородом, может воспламениться в бачке флюсопитателя, а также в резаке. Поэтому, если содержание общего железа превышает 96%, для уменьшения его активности добавляют прокатную окалину той же грануляции в количестве 10—15% по весу. Феррофосфор и ферросилиций измельчают до размеров частиц [c.148]

В качестве присадочных прутков применяют прутки из медной проволоки с тонкими раскисляющими покрытиями, состоящими из смеси древесного угля, феррофосфора, алюминиевого порошка, ферросилиция и ферромарганца. При этом механические свойства сварных соединений получаются близкими к свойствам сварных соединений при сварке в среде аргона (предел прочности 16—22 кг1мм , угол загиба 120—180°). [c.564]

Доменные ферросплавы, т. е. сплавы железа с различными элементами (марганцем, кремнием, фосфором и др.) используют в качестве раскислителей и легирующих добавок в сталеплавильных агрегатах и вагранках. В доменных печах выплавляют преимущественно следующие ферросплавы и специальные чугуны зеркальный чугун, ферромарганец, ферросилиций, сили-кошпигель, феррофосфор, ферроманганфосфор. [c.152]

Ферроманганофосфор доменный выпускают трех марок с содержанием марганца от 40 до 70% и более, фосфора — от 10 до 14% и более, т. е. ферроманганофосфор заменяет два ферросплава — ферромарганец и феррофосфор. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...