Датчики воздуха

Рис. 10.83. Дистанционный тахометр Аскания. Прибор выполнен в виде вращающегося вокруг оси О картера 6, снабженного дву.мя цилиндрами. В одном цилиндре помещен поршень 1 насоса, шарнирно закрепленный на шатуне 2, в другом цилиндре, снабженном отверстием а, расположен поршень 4 датчика. Воздух, нагнетаемый насосом, при вращении картера от испытуемого двигателя поступает по трубке 5 в цилиндр датчика. Давление воздуха уравновешивает центробежную силу поршня 4. В центре картера расположено выходное отверстие, через которое воздух по трубке 3 поступает в приемник.

В осевом датчике воздух проходит через дроссельное отверстие в срывном клапане 6 и заполняет полость между срывным [c.56]

И 5 — датчики газа коксового, доменного, мазута 4 п 5 датчики воздуха, кислорода 7 и <5 — делители напряжения 9 — электронный усилитель мощности 10 — суммирующий датчик И — дистанционный задатчик соотношения 12 — балансирующий двигатель 13 — трансформатор 4 — электрогидравлический регулятор [c.283]

Для регулирования соотношения поступающего топлива и воздуха применяют суммирующие датчики фиг. 7). Напряжение термодинамических датчиков / пропорционально расходу топлива. Датчиков устанавливается столько, сколько используется видов топлива. Электронный усилитель 3 характеризует суммарный расход топлива. Напряжение ферродинамического датчика воздуха 2 пропорционально расходу воздуха. Напряжение от электронного усилителя подается на ферродинамический датчик, с рамки которого снимается напряжение. [c.28]

На рис. 286 показана схема предельного мембранного двухконтактного датчика. Воздух под давлением 0,5—2 кгс см через входные сопла 6 поступает в рабочие камеры 1 датчика. Давление в рабочих камерах зависит от размеров контролируемой детали. При вращении винтов 5 меняется количество воздуха, поступающего в камеры 3. При изменении давления в камерах 7 и 5 перемещаются мембраны 2, несущие на себе подвижные электроконтакты 4. Датчик настраивают на размер с помощью винтов 7 регулирования противодавления. [c.290]

Датчик вакуумного галоидного течеискателя имеет в принципе то же устройство, что и атмосферный. На рис. 10-9 изображен один из вариантов такого датчика. Платиновый диод в этом датчике заключен в металлический корпус, имеющий электрические вводы с фишкой и три штуцера. Два штуцера сделаны для того, чтобы можно было поставить датчик в разрыв магистрали откачной системы и таким образом осуществить прокачку газа через чувствительный элемент. К третьему штуцеру подключается искусственная течь, предназначенная для подпитки датчика воздухом (кислородом) и проверки чувствительности датчика. [c.182]

Датчик нормально работает при давлении в нем 10 —10 3 мм рт.ст. при непрерывном поступлении в датчик воздуха через искусственную течь или имеющиеся негерметичности. Если датчик работает при высоком вакууме, то искусственная течь обязательна. В тех случаях, когда атмосфера сильно загрязнена галоидами, необходимо изолировать искусственную течь от попадания галоидов путем подсоединения к течи баллона емкостью 0,25—0,5 л с чистым воздухом (расход газа 0,4—4 см 1ч). Искусственную течь нужно предохранять от загрязнения- [c.183]

Рис. 3.13. Зависимость Nu от Re У—данные расчета ио формуле (3.42) 2—для зажатого слоя частиц диаметром 3,1 мм 3—для датчика в чистом воздухе без слоя, Nu и Re рассчитывались по D датчика 4—данные расчета по форм ле [98] 5—то же, что и 1, только Nu и Re рассчитывались по d 6—для зажатого слоя частиц диаметром 3,1 мм при Re/0,605

Воздух высокого давления подавался в установку qt центральной системы сжатого воздуха. Максимальные расходы, которые можно было получить при поддержании в аппарате давления 8,1 МПа, составляли 850— 900 м ч. С целью крепления датчиков для измерения коэффициентов теплообмена предусматривалась специальная державка, позволяющая их установку как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях. Для проведения экспериментов по измерению коэффициентов теплообмена между псевдоожиженным слоем и пучками горизонтальных и вертикальных труб были изготовлены специальные кассеты-вставки, с помощью которых можно менять шаг расположения труб в горизонтальном и вертикальном пучках. Температура слоя измерялась термопарами. [c.105]

Сигнал датчика управляет корректором состава смеси, который воздействует на топливоподающую систему карбюратора или готовую смесь, обедняя ее дополнительным воздухом. Предпочтителен второй вариант, обладающий меньшей инерционностью регулирования. Система с -зондом во всем диапазоне тяговых режимов, за исключением экономайзерных, поддерживает постоянный состав смеси при а 1,0. Такая система эффективна и с точки зрения топливной экономичности. [c.40]

Прежде чем перейти к практическим деталям конструкции и особенностям работы датчиков температуры забортного воздуха, необходимо уточнить, что именно следует измерить. Если не считать условий полета в чистом воздухе на малой высоте и с малой скоростью, понятие температура забортного воздуха неоднозначно. Можно выделить по крайней мере четыре температуры [c.228]

Соотношение между этими температурами показано на рис. 5.27. Если удается хорошо измерить температуру торможения, то статическую температуру воздуха и другие величины можно затем получить из термодинамических соотношений. Устройства, измеряющие Г<, обычно называются датчиками температуры торможения, и у современных конструкций Гто отличается от Г( менее чем на 0,5%. Принцип действий датчиков температуры торможения очевиден, однако их конструкция, как мы увидим, довольно сложна. [c.229]

Датчики температуры торможения используются также для измерения температуры воздуха на входе в компрессор турбореактивного двигателя. Точное значение этой температуры необходимо для правильного выбора степени сжатия — одного из важных параметров управления на взлете. [c.231]

После выхода на режим регулятор температуры с датчиком следят за соответствием температуры заданной. Если температура в камере достигла нижнего предела поля допуска, регулятор с помощью коммутирующего устройства и электроклапанов отключает термостат от сети, питающей сжатым воздухом. При достижении верхнего предела регулятор подает сигнал на включение термостата. [c.250]

Выбор оптимальной величины разрежения (вакуума) в камере плавильно-заливочной установки определяется главным образом химической активностью жидкого титана по отношению к элементам, входящим в состав газовой атмосферы. Термодинамические расчеты и практический опыт показали, что давление в камере плавильно-заливочной установки в период плавки и разливки следует поддерживать на уровне, не превышающем 0,13 - 1,33 Па. В этом случае не происходит увеличения содержания в сплаве элементов, входящих в состав воздуха (азота, кислорода и водорода). Для создания вакуума все плавильно-заливочные установки оборудованы вакуумной системой, включающей комплекс вакуумных насосов, вакуум-проводы, вакуумные датчики, задвижки, вентили и т.д. Благодаря вакуумной системе в камере установки поддерживается требуемое разрежение и производится откачка газов из камеры с необходимой скоростью. [c.304]

Вал токосъемника установлен на двух шариковых подшипниках и с одной стороны (на рис. 16.2 справа) имеет посадочное место для соединения через муфту е валом вращающегося объекта, а с другой стороны расположена муфта 2 е клеммником, к элементам которого припаивают провода от датчиков электрических сигналов, расположенных на вращающемся объекте, и медные провода 3 от контактных колец 6. Медные контактные кольца отделены от вала изоляционными втулками. Медно-графитовые втулки 7 установлены на двух плоских основаниях и медными проводами соединены со штепсельным разъемом 1. Щетки прижимаются к кольцам с помощью изолированных от них поршеньков 5, которые подвергаются воздействию сжатого воздуха через эластичную диафрагму 4. Оптимальные усилия прижатия щеток достигаются при давлении воздуха в камерах 8, равном 30— 40 кПа. [c.319]

Кроме того, нет необходимости следить за тем, чтобы датчик не вносил возмущений в гидродинамическую картину омывания поверхности продукта воздухом, так как пленка и фольга толщиной в несколько микрометров не только не создают препятствий потоку воздуха, но при плотном прилегании полностью воссоздают фактуру поверхности, повторяя ее шероховатости. [c.37]

Циркуляция воды в системе происходит непрерывно. Необходимое постоянство температуры воздуха в камере обеспечивается поддержанием заданной температуры воды в системе нагревательный бак — водяная рубашка посредством автоматического включения и отключения электрического нагревателя 9, связанного соответствующей схемой автоматического регулирования температуры с датчиком 16 температуры воздуха в камере. Для получения в камере более низких температур, чем окружающая, бак 12 имеет охлаждающий змеевик 13, соединенный либо с водопроводом, либо с холодильной установкой. [c.141]

В нижней части камеры расположен резервуар испарителя 8 из нержавеющей стали, заполняемый до определенного уровня водой, служащей для повышения влажности воздуха в камере. Степень увлажнения воздуха в камере при заданной температуре определяется температурой воды в испарителе. Имеющийся в испарителе охлаждающий змеевик 7 позволяет отводить излишки тепла и совместно с электронагревателем 9 поддерживает заданную температуру воды в испарителе. Электронагреватель 9 связан схемой автоматического регулирования с психрометрическим датчиком температуры 4. Для точного регулирования и поддержания постоянства температуры и влажности наилучшие результаты дает применение электронных регуляторов с терморезисторами в качестве датчиков сухой и влажной температур. [c.141]

Какими датчиками и приборами измеряются скорость и температура воздуха [c.159]

Регулирование процесса горения и топке котла (в соответствии с расходом пара) осуществляется регуляторами подачи топлива II, воздуха III и регулятором тяги IV (рис. 3.22). Регуляторы подачи топлива II и воздуха III управляются датчиком изменения давления перегретого пара I, а регулятор тяги [c.166]

В корпусе 1 размещен угловой рычаг 4, который передает перемещение измерительного наконечника золотнику 3 пневматического щупа 2 (фиг. 46, а). Многокромочный золотник 3 управляет потоком воздуха, поступающего от стабилизатора. В крайнем правом положении золотника (фиг. 46, б), соответствующем размеру обрабатываемой детали при черновом шлифовании, воздух поступает в полость Б щупа, а из нее в левый сильфон 11 дифференциального датчика. Воздух из правого сильфона 7 попадает в полость 5, щупа и далее в полость Д и в атмосферу. Рамка 8 смещается вправо, заставляя коромысло 12 замыкать контакты К и /Сг. Горит сигнальная лампочка Лу. Величину смещения рамки 8 датчика, а косвенно и размер обрабатываемой детали показывает стрелка 9 показывающего прибора, поворачиваемая системой передач 10. [c.83]

Присоединить электроразъем на переключатель безопасности датчика воздуха [c.62]

Для прекращения подачи дополнительного воздуха в реактор на аварийных по температуре режимах, а также на принудительном холостом ходу во избежание возникновения хлопков в нейтрализаторе применяется система контроля и автоматического управления. Она включает в себя датчик температуры (термопару), установленный в реакторе, электронный блок управления, трехходовой электромагнитный клапан и клапан отсечки воздуха. Электронный блок подает управляющий сигнал на трехходовой клапан при достижении определенного порога температур (около 850 °С). Клапан срабатывает также от максимального разрежения во впускном трубопроводе двигателя при его работе на принудительном холостом ходу. В обоих случаях он, воздействуя на клапан отсечки воздуха, предотвращает подачу воздуха в нейтрализатор. Такая система применяется с любым типом воздухоподающих стройств — нагнетателем, эжектором или пульсарами. [c.68]

Рис. 5.28. Платиновый чувствительный элемент для измерения температуры воздуха. Элементы такого типа используются в датчике температуры торможения, см. рис. 5.29 (с разрешения фирмы Rosemount Engineering Ltd). 1 — платиновая трубка 2 — листовая слюда 3 — платиновая проволока диаметром 0,05 мм 4 — термостойкий цемент.

ВИЛЬНО. Сброс достигается с помощью выступов на стенке бункера и вырезов на полке с[тирали. В конце выходного лотка вибробункера очередная заготовка по команде датчика фиксируется прижимом (рис. 4.58, б). Робот-сборщик с помощью схвата вилочного типа с пластинчатой пружиной (рис. 4.58, ) захватывает первую заготовку, выносит ее, преодолевая силу прижима, и укладывает в ложемент контактной машины. Затем робот захватывает с лотка вторую заготовку и с поворотом на 180° укладывает па первую (рис. 4.58, г). Сварочная контактная машина имеет две пары электродов /. Сварка двух точек выполняется за один ход верхних электродов, надежность соединении обеспечивается наличием у заготовок рельефных выступов. После сварки деталь приподнимается с ложемента штоком 2 и сдувается сжатым воздухом в контейнер. [c.103]

Для определения концентрации частиц измеряется ослабление света методами волоконной оптики [404, 766]. Для измерения скорости дискретной фазы разработан электростатический датчик потока массы, позволяющий измерять поток массы взвешенных частиц. Такие измерения выполнены [745] с помощью замкнутого контура с двухфазным рабочим телом в виде взвеси частиц из стекла и окиси магния размером от 35 до 50 мк при скорости потока 40 м1сек. Диаметр трубы 127 мм, масса воздуха 0,76 кг. Распределение частиц по размерам показано на фиг. 4.18. [c.181]

Датчик термопарного вакууметра использует для своей работы зависимость теплопроводности разреженного газа от давления. Он содержит нагреваемую током металлическую проволочку, температура которой определяется балансом между подводимой к проволочке мощностью и отводимым по газу теплом. Эта температура измеряется термопарным термометром, который служит, таким образом, индикатором давления. Оценить верхнюю границу давлений, которые можно хорошо измерять с помощью такого датчика, если характерный диаметр сосуда в котором он заключен, имеет порядок 1 см, а теплопроводность воздуха при нормальных условиях [c.212]

При размещении рассматриваемого струйного течения в аппарате как показано на рис. 8.1, у которого расстояние от среза сопла до конца камеры смешения равно длине начального участка струи, а площадь поперечного сечения камеры смешения равна площади переходного сечения струи, КПД процесса эжекции будет максимальным. Основываясь на этом, был изготовлен односопловый струйный аппарат, камера смешения и диффузор которого были выполнены из прозрачных плексиглазовых втулок (рис. 8.2) диаметром = 27 и 23 мм. Сопла струйного аппарата были сменными и имели разные диаметры = 12,5 12 11,5 11 10,5 10 мм. Набором втулок изменялась длина камеры смешения от 180 до 1700 мм. В собранном виде струйный аппарат устанавливался горизонтально (рис. 8.3), жидкость нагнеталась в сгруйный аппарат насосом (рис. 8.4), подавался атмосферный воздух. После струйного аппарата газожидкостная смесь подавалась в емкость, в которой происходило разделение на газ и жидкость. Воздух из емкости выходил в атмосферу, а жидкость вновь подавалась в насос. Регулирование давления жидкости при ее подаче в струйный аппарат выполнялось вентилем, установленным на байпасе. Давление газожидкостной смеси - полный напор струи - измерялось образцовым манометром и тензометрическим датчиком. С помощью образцовых манометров и тензометрических датчиков измерялись изменения давления по длине струи аппарата, причем сигналы от тензодатчиков поступали на преобразователь, а от него на регистрирующие устройства самописец, магнитофон, дисплей измерительного комплекса фирмы "ДИ(7А" - Дания (рис. 8.5). Давление газожидкостной смеси регулировалось вентилем, установленным на трубопроводе, выводящем газ из емкости. Расходы жидкости и газа, поступающих в струйный аппарат, измерялись с помощью диафрагмы и дифференциальных манометров, выполненных и установленных по правилам измерения расходов газа и жидкости стандартными устройствами [5]. [c.189]

Тарировку датчиков обычно проводят в аэродинамической трубе, располагая нить датчика перпендикулярно к направлению осредненного течения около насадка Пито — Прантдля, но не слишком близко от него. При этом особое внимание надо обращать на чистоту, отсутствие влаги, пыли, масел в воздухе, который используется для тарировки- Необходимо также поддерживать температуру потока, в котором тарируется датчик, одинаковый с температурой исследуемого потока. Измерения показывают [7], что отклонение температуры газа на 1 К от условий тарировки может привести к дополнительным погрешностям в измерении скорости на 2 % - [c.202]

Задача 3-6. На поверхность цилиндрического тонкостенного сосуда (баллона для сжатого воздуха) наклеено два датчика, как показано на рис. 3-22,с. Определить давление р воздуха в баллоне, если деформации в направлениях баз датчиков, определенные с помощью электро-тензометрической установки, соответственно равны 1=330-10 и 2=84,0-10" . Для материала баллона =2,1-10 кПсм , [х=0,28. [c.53]

Рис. 4.5.5, Расчетные распределения (эпюры) давления газа (а) и скоростей фаз (б) в различные моменты времени и изменения во времени ( осциллограммы ) давления газа и импульса частиц (в) в двух точках ( па двух датчиках при х = 0 (иа стейке) и а = — 0,5 м) при прохождении через слой газовзвеси (воздух -f- частицы кварца с исходными параметрами ро = 0,1 МПа, То 293 К, pWpio = 2,1, а = 30 мкм) стационарной ударной волны (ре/ро = 6) и отражении ее от неподвижной стенки (х = 0). Цифровые указатели на рис. а и б соответствуют различным моментам времени t (мс), причем t = 0 соответствует моменту, когда волна достигает стенки (i = 0). Цифровые указатели на рис. в соответствуют координате датчика х (м). Сплошные линии — скорость и давление газа, пунктирные линии — скорость частиц (б) и импульс частиц (а)

Рис. 6.7.14. Эволюция (расчетная) волнового импульса, проходящего (б) в момент г = О из воздуха (г < О, ро = 0,1 МПа, Го = 293 К) в слой воды с пузырьками воздуха или азота (О < г < 0,4 м, ро = 0,1 МПа, Го = 293 К, йо = 1 мм, 20 = 0,02), а затем отражающегося (в) в момент г 3,3 мс от жесткой стенки (г = 0,4 м). Процесс показан в виде эпюр давления р(г) (б и в) в выделенные моменты времен t (мс), отмеченные цифровыми указателями, а также в виде осциллограмм давления p t) (з) на трех датчиках G, К п W (показанных на рис а, а именно в воздухе ( датчик G при г = —0,2 м), па контактной границе (датчик К при г = 0) и на жесткой стенке ( датчпк W при г = 0,4 м)

Рис. 6.7.15. Расчетные осциллограмм датчик W на рис. 6.7.14, а при г = О новых импульсов различной длителы экран толщиной L = 0,4 м из пузы воздуха). Параметры экрана те же, ч" ствуют осциллограммам давления р экран (г = 0). Рис. о, б, в, г соответс нала Дго- -< 4 1 0,5 мс (Д о = 1

Сложность последнего выражения затрудняет построение номограммы для зх . Его анализ, проведенный с помощью ЭВМ МИР-2, показал, что если сравнивать круглый датчик с прямоугольным по и Я , то круглый несколько проигрывает в эффективности, а если по лц-г = Я — г) /Н и я либо по Я = Я — г ) и Я/, то выигрывает. Таким образом, форма пакета в плане с точки зрения метрологии несущественна, и ее надо выбирать в зависимости от гидродинамических условий, например, при вынужденной конвекции воздуха целесообразно прямоугольный датчик располагать перпендикулярно движению воздуха, чтобы участки поверхности продукта над теплоотводящей пластиной омывались так же, как и верхняя секция тепло-массомера. [c.41]

Тепловой поток определяется по расходу электрической энергии на нагреватели, обогревающие отдельные участки пластины касательные напряженпя па стсике определяются с помош,ью трубок Престона. Скорости движения воздуха, пульсзцпп скорости и температуры измеряются с помощью датчика с пересекающимися проволочками. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...