НАСОСЫ Центробежные насосы Стр Схема действия насоса

Центробежный насос, схема устройства и действия которого изображена на фиг. 1, состоит из следующих основных частей корпуса /, вала 2, рабочего колеса 3, снабженного лопастями (лопатками) и вращающегося вместе с валом. [c.3]

СХЕМА И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА [c.238]

Лопастной насос, схема работы которого приведена на рис. IV.11, состоит из корпуса 1 и вращающегося ротора 2 с радиальными пазами, в которых установлены лопасти 3. Ротор вращается в подшипниках, установленных в корпусе. Лопасти прилегают к внутренней поверхности статора под действием центробежной силы или принудительно с силой, необходимой для обеспечения достаточного уплотнения между полостями всасывания и нагнетания. [c.44]

На фиг. 32 представлена принципиальная схема простейшего центробежного регулятора прямого действия. Два равных груза / сидят на угловых рычагах 2, имеющих на своих концах ролики 3. Сверху рычаги нагружены через две тарелки 4 к 5 пружиной 6. Тарелки 4 и 5 разделены роликовой обоймой 7. Верхняя тарелка 5, непосредственно воспринимающая усилие пружины, связана с тягой 8 и вместе с последней может перемещаться только вверх или вниз. Это возвратно поступательное движение тяги передаётся на рейку топливного насоса, из.меняя подачу топлива. [c.516]

На рис. 88 показана схема наиболее крупного из действующих центробежных насосов для перекачки натрия производительностью около 50 м /мин. Такие насосы установлены на АЭС Э. Ферми по три агрегата в первом и во втором контурах. Мощность электродвигателя насоса первого контура 780 кВт, второго контура — около 250 кВт, так как напор второго контура в три раза меньш е (около 3-10 Па). Рабочая температура натрия около 540"" С. [c.173]

Гидравлические сопротивления конденсаторов сравнительно невелики (от 6 до 14 ж вод. ст.). Благодаря этому охлаждающую воду конденсаторов удается использовать и в качестве рабочей для рассольных и воздушных эжекторов. Применение водоструйных эжекторов для отсоса рассола исключает проблему регулирования его уровня, поскольку эжекторы могут устойчиво работать и без статического подпора отсасываемой жидкости. Центробежные насосы, не приспособленные для работы в кавитационном режиме, требуют постоянного подпора высотой около 0,6 м и поэтому неудобны для современных схем отсоса рассола насухо через переливное устройство в верхней части водяного пространства. Лишь в опреснителях большой производительности, где для отсоса рассола эжектором потребовался бы весьма большой расход рабочей воды, применяются более экономичные насосы в сочетании с автоматическими регуляторами уровня непрямого действия. [c.200]

На рис. 2.104 приведена принципиальная схема пластинчатого насоса однократного действия, причем имеется в виду, что пластины / могут вестись, прижимаясь к отверстию статора радиуса центробежной силой, а также при помощи ползушек 2, перемещающихся в кольцевых канавках 3. В одном случае камеры 4 под торцами пластин при помощи двух полукольцевых канавок 5 соединяются в зависимости от положения пластин или с полостью всасывания, или с полостью нагнетания, и поэтому [c.240]

На рис. 2.106 приведена принципиальная схема пластинчатого насоса двойного действия, в котором пластины 1 прижимаются к профильной поверхности статора под действием на них центробежной силы и давления нагнетания, подводимого в кольцевую канавку 2. [c.243]

Существуют роторные поршневые насосы двух основных типов радиальные и аксиальные. На рис. III.6 приведена принципиальная схема простейшего радиально-поршневого насоса [8]. Он имеет неподвижную ось 5, в которой размещены всасывающие 6 и нагнетательные 7 патрубки блок цилиндров 3 с отверстиями для поршней 4, вращающийся вокруг оси ротор 2, положением которого регулируется ход поршней. Центровая линия 8 ротора в насосе смещена относительно центровой линии 9 блока цилиндров. Вал привода связан с блоком цилиндров поэтому при его вращении вращается вокруг оси и блок цилиндров. Под действием центробежных сил и под давлением жидкости поршни передвигаются в радиальном направлении при этом они давят на ротор, стремясь повернуть его вокруг оси. Поскольку центровая линия ротора смещена по отношению к центровой линии блока, цилиндров, при скольжении поршней по орбите ротора во время первого полуоборота блока цилиндров они совершают поступательное движение по направлению оси, а во время второго полуоборота — возвращаются назад. Отверстия блока цилиндров со всасывающей и нагнетательной полостями насоса соединяются при помощи каналов, высверленных в оси. Отверстия, в которых поршни движутся от оси, соединяются со всасывающей полостью, а отверстия, в которых поршни движутся по направлению к оси, — с нагнетательной. Поэтому при вращении блока цилиндров поршни всасывают жидкость в цилиндры, когда они находятся против камеры всасывания, и выбрасывают эту жидкость из цилиндров, когда они находятся против камеры нагнетания. [c.36]

На рис. 26 показана схема насосной установки с центробежным насосом, приводимым в действие электромотором. На всасывающей линии в непосредственной близости к всасывающему отверстию рабочего колеса (сечение в—в) подключен мановакуумметр S, а в нагнетательной линии, в сечении н—н, где закончилось расширение диффузора, присоединен манометр 9. Насос перекачивает жидкость из нижнего резервуара в верхний. Требуется определить полный напор, развиваемый насосом, если известны показания манометра и мановакуумметра. [c.54]

В схеме маслоснабжения второго типа (рис. П.53, б) — с центробежным главным масляным насосом — вал насоса соединяется с валом турбины непосредственно, без зубчатой передачи, что является важным преимуществом. При этой схеме в масляном баке 5 устанавливается инжектор 4, принцип действия которого такой же, как у эжектора. К соплу инжектора [c.194]

На рис. 11.57 представлена схема одного из типов смешивающих конденсаторов. Охлаждающая вода проходит через мелкие отверстия в перегородках и конденсирует движущийся навстречу пар. Смесь конденсата с охлаждающей водой откачивается центробежным насосом. Вода подается в конденсатор обычно тоже центробежным насосом под давлением 150—200 кПа (1,53—2,04 кгс/см ). Иногда она поступает из водоема под действием разности [c.196]

Центробежный регулятор скорости, зубчатый или винтовой главный масляный насос и зубчатая передача от вала турбины к валу регулятора подвержены износу, что приводит к ухудшению регулирования, а в некоторых случаях и к аварии. Поэтому находит применение гидродинамическое регулирование, при котором центробежный регулятор и зубчатый или винтовой главный масляный насос заменены центробежными масляными насосами, соединенными непосредственно с валом турбины. Давление, создаваемое центробежным насосом, пропорционально квадрату числа оборотов его вала. Поэтому, когда изменяется нагрузка и число оборотов вала турбины, изменяется и давление масла, нагнетаемого центробежным насосом (регулятором). Это изменение давления является импульсом, под действием которого в одной из схем гидродинамического регулирования перемещается отсечной золотник сервомотора. Тогда масло, подаваемое центробежным главным масляным насосом, поступает в цилиндр сервомотора и оказывает необходимое воздействие на регулирующие органы. [c.266]

Схема устройства и принцип действия центробежного насоса. [c.102]

На рис. 80, а показана схема однорежимного механического центробежного регулятора прямого действия, который устанавливают на стационарных дизелях для привода насосов, компрессоров и других агрегатов. [c.109]

На рис. 28-1 приведена схема центробежного насоса, расположенного на расстоянии 21 выше уровня жидкости, которая находится в приемном резервуаре. Жидкость из приемного резервуара через фильтр 5 и приемный клапан 4 по всасывающему трубопроводу 3 поднимается к центральной части быстровращающегося рабочего колеса 1 с лопатками. Заполняя пространство между лопатками, жидкость вращается вместе с колесом и под действием центробежной силы отбрасывается к периферии колеса, заполняет неподвижную спиральную камеру 2 корпуса насоса, откуда и поступает по нагнетательному трубопроводу 6 на высоту 22- [c.291]

Лопастные насосы. На рис. 35 показана схема лопастного насоса. Принцип его действия заключается в следующем. Каждая смежная пара лопаток образует замкнутую камеру, ограниченную поверхностями ротора 3, статора 2 и дисками 5 с их торцовых сторон. Статорное кольцо расположено в корпусе 1, имеет внутреннюю поверхность фасонного профиля и крепится штифтом совместно с распределительными дисками 5 к корпусу / и к крышке насоса. Ротор 3 с лопастями 4, которые под действием центробежной силы прижимаются к статору 2, вращается с валом. Диск 5 имеет четыре продольных отверстия два всасывающих — / и два нагнетательных — II. При прохождении лопастями попарно участка статора [c.63]

Лопастные (пластинчатые) насосы широко применяются в шлифовальных станках. На рис. 43 показана схема лопастного насоса. Ротор 1 устанавливается на приводном валу 4, опоры которого размещены в корпусе и крышке. Лопатки 3 встраиваются в пазы ротора под углом или радиально. Центр вала ротора смещен относительно оси корпуса на величину е. При вращении ротора лопатки под действием центробежной силы отжимаются к стальному закаленному кольцу (статору) 2, встроенному в корпус. Внутренняя поверхность кольца изготавливается в форме эллипса. При вращении лопаток в местах с наименьшим расстоянием между ротором и статором объем между лопатками увеличивается и заполняется маслом из полости В. После того, как пройдена точка максимального расстоя- [c.78]

На рис. 80 приведена простейшая схема гидравлической передачи. Двигатель приводит в действие центробежный насос 2, который забирает жидкость из бака / и по трубопроводу 3 нагнетает ее на лопатки турбины 4. Поток жидкости, ударяясь о лопатки турбины, приводит во вращение турбину и связанный с ней привод. Отработавшая жидкость стекает по трубопроводу 5 в бак 1. В современных гидропередачах насосное и турбинное колеса размещают в одном замкнутом корпусе, заполненном маслом. При вращении насосного колеса масло нагнетается на лопатки турбины, а затем оно снова всасывается насосным ко- лесом, совершая таким образом замкнутый круг циркуляции. [c.103]

Схема и принцип действия центробежного насоса [c.183]

ГЛАВА 1 ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСЫ 1. Схема действия насоса [c.3]

Приводим принципиальную схему установки непрерывного действия (рис. 67). Эмульсия подается в реактор насосом и распыляется с помощью центробежной форсунки. Производительность форсунки при диаметре выходного отверстия 0,4 мм составляла 7 кг/ч. Процесс проводился при температуре 810° С. Полученный газ имел следующий состав (в % объемн.) [c.138]

На рис. 57 схематически изображено изменение давления внутри меридионального сечения рабочей полости трансформатора (круга циркуляции), а именно между точками I м 2 насоса, 3 № 4 турбины, 5 и б реактора (см. рис. 54). Эту схему можно построить, воспользовавшись уравнениями Бернулли и подсчитав общую энергию жидкости и отдельные ее компоненты в указанных точках. В расчетах необходимо учитывать действие центробежных сил. [c.136]

Управление затвором при аварийном закрытии может осуществляться по схеме непрограммного или по схеме программного закрытия. В случае непрограммного закрытия (фиг. 84) золотник от воздействия специального импульса, например, центробежного выключателя турбины или реле минимального давления маслонапорного котла, переводится в положение на закрытие. При этом, если управление сервомотором производится от специального насоса, последний автоматически запускается в- работу. Движение сервомотора происходит по закону, диктуемому действующими на него силами. С помощью специального дросселирования сливного маслопровода устанавливается желательное время закрытия затвора, обеспечивающее повыщение давления от гидравлического удара не выше допустимого. Непрограммное закрытие, как правило, дает сравнительно [c.217]

ЭТО показано на фиг. 136. Насосы этого типа допускают более высокие числа оборотов, повышению которых в схемах, представленных на фиг. 133, 134, препятствуют центробежные силы, действующие на жидкость (см. стр. 215). [c.253]

При испытаниях на стойкость к гидроабразивной эрозии используют принцип струеударных установок, заменяя жидкость соответствующей пульпой. Схема установки показана на рис. 1.59. Воду с примесью абразива подают Песковым насосом J6 в приемник ротора 7, состоящий из нескольких трубок 6. При вращении ротора под действием центробежных сил поток [c.81]

Большое значение в работе насосных станций имеет правильный выбор электромоторов и насосов. Наиболее надежными в работе и простыми по схеме автоматич. включения являются электромоторы с коротко замкнутым якорем. Включение и выключение рабочих агрегатов производится автоматически действующими приборами, связанными обычно с колебаниями уровня воды в приемном резервуаре. Во избежание усложнения автоматич. установки насосы устанавливают ниже горизонта воды в приемном резервуаре, т. е. самозаливные, что избавляет от необходимости автоматизации включения и вакуум-насоса. Типичным для автоматич. станций является применение насосов, соединенных на одной оси с электродвигателями. При этом. стремятся 1) к однотипности станций (если их несколько) 2) к укрупнению агрегатов и уменьшению числа их, 3) к обеспечению постоянной готовности к работе каждого из агрегатов (для центробежных насосов это означает автоматич. залив их водой). Автоматич. операции для пуска агрегата осуществляют в следующем порядке 1) пуск насоса, заполняющего водой всасывающий трубопро- > вод и корпус рабочего насоса (e J и насосы не самозаливные) 2) пуск рабочего насоса 8) открытие задвижки на напорном трубопроводе. Минимальную продолжительность полного цикла работы насоса (от одного до другого пу- ска) принимают не менее 6 мин., в случав же [ применения для заливки вакуум-насосов ее увеличивают до 10 мин. Минимальный объем приемного резервуара при цикле 6 мин. принимают в 0,116% суточного количества [c.407]

Степень гидравлического совершенства проточной части центробежных насосов современных ТНА соответствует значению С р = 2000...2500. Дальнейшее повьш1ение антикавитационных свойств насосного агрегата достигается применением подкачивающих устройств. Это различные вспомогательные и бустерные насосы — струйные (эжекторы), осевые (шнеки) и тл. Такие насосы и устройства выполняют как автономно в виде подкачивающих насосов, так и заодно с центробежным насосом в виде предвключенной ступени, составляя шнекоцентробежный насос. На рис. 10.11 представлена схема шнекоцентробежного насоса с эжектором, включающего центробежное колесо 1, вход в который расширен за счет увеличения ширины лопатки и диаметра начала лопаток. Направляющий конус 3 обеспечивает направление утечек жидкости по основному потоку и отсекает распространение вихревой обратной зоны. Шнек 4 имеет собственные высокие антикавитационные качества и повышает давление на входе в центробежное колесо для обеспечения его работы без кавитационного срыва. Струйный насос 6 создает дополнительное повышение давления на входе в шнек, используя энергию утечек жидкости из полостей гидравлического тракта насоса. Совершенство насосного агрегата по его антикавитационным качествам привело к существенному конструктивному изменению проточной части самого насоса, комбинации различных по принципу действия насосов в единый блок и к введению дополнительных магистралей и гидравлических трактов, обеспечивающих работоспособность конструкции. Кавитационный коэффициент быстроходности современных шнекоцентробежных насосов имеет значение С р = 4500...5000. [c.210]

Схема установки с центробежным насосом. Ранее, на рис. 26 была изображена схема установки одноколесного центробежного насоса консольного типа с горизонтальным валом и односторонним подводом воды, приводимого в движение электродвигателем 4. Жидкость из приемного резервуара через фильтр 1 всасывающей трубы 3 с обратным клапаном 2 подводится к рабочему колесу центробежного насоса. Фильтр предохраняет насос от засасывания крупных твердых включений, а обратный клапан препятствует вытеканию жидкости из всасывающей трубы. При вращении вала насоса жидкость отбрасывается лопатками рабочего колеса в улитку 5, а из улитки через задвижку 6 в напорный трубопровод 7. Под действием разности атмосферного давления и пониженного давления на входе -в рабочее колесо жидкость по всасывающей трубе 3, открыв клапан 2, будет снова поступать на лопатки. Подача насоса регулируется задвижкой 6. При помощи этой же задвижки насос заливается жидкостью из напорной линии перед первым запуском. [c.65]

Фиг. 2615. Схемы роторных воздушных насосов. В шестилопастном насосе (эскиз слева) уплотнение между лопастями создается за счет центробежны.х сил, действующих на лопасти 4 при вращении их вместе с ротором 3. Воздух всасывается в камеру 1 и нагнетается в камеру 2. В насосе на эскизе справа между лопастями 4 и внутренней стенкой корпуса зазор постоянный. Насосы этого типа сложнее по конструкции и развивают меньшее давление по сравнению с насосом, показанным слева.

Схема радиально-поршневого насоса однократного действия показана на рис. 49. Он состоит из статора 3, в котором эксцентрично вращается ротор 2, жестко соединенный с валом 5. В роторе имеются цилиндрические полости, в которых совершают воз-Ератно-поступательное движение поршни 1. Число поршней обычно равно 5—9, но на рнс. 49 для простоты показаны только три поршня. В неподвижном цапфенном распределителе 4 имеется специальная перегородка, разделяющая полости всасывания Б и нагнетания А, к которым подведены соответствующие каналы. Принцип, работы насоса заключается в следующем. При вращении ротора возникают центробежные силы, вынуждающие поршни двигаться ст оси ротора. При этом в рабочих камерах, расположенных выше оси а—а, объемы камер увеличиваются от нуля до максимального значения. Происходит всасывание жидкости. Обратно, в сторону осн, поршни возвращаются благодаря реакции статора, и из [c.69]

Однако наиболее эффективно применение установок для комбинированного обезжиривания с использованием негорючих растворителей (трихлорэтилена, перхлорэтилена и др.), в которых достигается одновременное воздействие жидкого растворителя и его паров. На рис. 1.21 представлена принципиальная схема установки для обезжиривания изделий трихлорэтиленом комбинированным способом. Очищаемые изделия 13, навешенные на штанги двухцепного вертикально-замкнутого конвейера непрерывного действия 1, поступают в установку через транспортный проем. В установке изделия последовательно подвергаются обработке сначала окунанием в ванну 11 с жидким растворителем, затем по выходе из нее струйным обливом и окончательно насыщенными парами трихлорэтилена в паровой зоне, образованной над ванной 4. Зона струйного облива, расположенная над ванной И, оборудована контуром облива 8 с форсунками, к которым центробежным насосом 9 рециркуляционной системы подается I трихлорэтилен. Нагрев [c.26]

Для повышения чувствительности регулирования сотрудниками ВТИ разработана гидродинамическая система регулирования. В этой системе скоростной центробежный регулятор заменен масляным центробежным насосом (импеллером), насаженным непосредственно на вал турбины. Напор, создаваемый центробежным насосом, пронорционален квадрату числа оборотов. Это изменение напора и используется для регулирования. На рис. 29-8 представлена принципиальная схема гидродинамического регулирования. К валу турбины присоединены два масляных насоса 1 и 2. Насос 1 является импульсным и масло от него подводится к измерителю давления 3. Подача насоса / используется в инжекторе подпора 6. Это увеличивает производительность асоса и ускоряет действие системы. Использование напора в инжекторе 6 исключает воздействие на работу насоса посторонних причин. При изменении числа оборотов турбины, а следовательно, и напора масла, создаваемого насосом 1, поршень измерителя 3 перемещается и при помощи рычага АВС приводит в действие золотник 4 и усилитель 5. Насосом 2 масло подают к золотнику и усилителю, а кроме того, его используют совместно с инжектором 7 для подачи масла к подшипникам. [c.481]

Лопастные насосы. Применяют эти насосы для нагнетания жидкости до давлений 7,5 МПа, при этом объемный КПД насоса Г1об = 0,84...0,93. Лопастные насосы могут быть простого и двойного действия. На рис. 8.10 показана схема лопастного насоса двойного действия. При вращении ротора 1 лопасти 2 под действием центробежной силы и давления жидкости, подводимой в пазы ротора из нагнетательной полости, прижимаются к [c.253]

На рис. 48 представлены различные схемы жидкостного охлаждения. На рис. 48, а дана схема циркуляционного охлаждения. Жидкость (например, вода) прокачивается через полые лопатки насосом и при замкнутой схеме нуждается в отводе полученного тепла. Под действием центробежной силы давление внутри лопатки достигает значительной величины, что позволяет сохранить внутри лопатки жидкую фазу. К этой системе предъявля- [c.40]

Влияние центробежных сил. Заполнению рабочих впадин шестеренного насоса будут также препятствовать развивающиеся при вращении шестерен центробежные силы, действующие на жидкость во впадинах. Очевидно, жидкость, поступив во впадину вращающейся шестерни, приобретет скорость последней, вследствие чегопоявля-Фиг. 106. Конструктивная схема насоса бтся сила, стремящаяся выб-с расширенной камерой всасывания. росить ее из впадИНЫ. [c.215]

Применение центробежных газосепараторов является самым надежным средством защиты ЭЦН от вредного влияния свободного газа. Для отделения газа от жидкости в газосепараторах используется плавучесть газовых пузырьков под действием гравитационных или центробежных сил. Гравитационный газосепаратор имеет наименьший коэффициент сепарации, центробежный - наибольший, а вихревой газосепаратор по коэффициенту сепарации занимает промежуточное положение. Наиболее часто газосепараторы для ЭЦН выполняются по центробежной схеме. Газосепараторы представляют собой отдельные насосные модули, монтируемые перед пакетом ступеней нижней секции насоса посредством фланиевых соединений. Валы секций или модулей соединяются шлицевыми муфтами. [c.82]

Рис. 82. Схема одноцилиндровой паровой машины двойного действия, /—водоотделитель 2—зaпopньJй вентиль трубопровод —регулирующий клапан 5—золотниковая коробка в—золотник 7—основной вал машины в—золотниковый шток 5—тяга /О—эксцентрик //—паровпускные каналы /2—цилиндр машины 13— поршень машины /4—задняя крышка цилиндра /5—передняя крышка цилиндра /6—поршневые кольца /7—паровыпускной канал /в—маслоотделитель /5—трехходовой клапан 20—смешивающий конденсатор 2/—подвод охлаждающей воды 22— мокровоздушный насос 2г—тяга от главного вала к мокровоздушному насосу 24— центробежный/,регулятор 25—вал регулятора 26—тяга 127—шток 2 —ползун 29— шатун 30—кривошип 3/—маховик 32-рама 33—фундаментная плита

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...