Технология технического контроля

ТЕХНОЛОГИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ [c.374]

Эксплоатация — Надзор — 676 Технология технического контроля — 586 Техпромфинплан—53—см. также План технического развития и организации производства [c.374]

Опыт создания системы диагностики показывает, что действующая сегодня нормативная база не способствует применению современных технологий технического контроля, повышению требований к технической компетенции исполнителя работ. В ней отсутствуют правила оценки состояния подводного перехода, надежности и долговечности магистрального нефтепровода. Поэтому современный уровень требований к техногенной и экологической безопасности магистрального нефтепровода может быть достигнут только на основе новой, более совершенной нормативной базы. [c.260]

Если отделы технического контроля выявляют и устраняют главным образом субъективные причины снижения качества изделий из-за ошибок отдельных исполнителей (отклонение от чертежа, нарушение технологии, неправильные режимы и условия эксплуатации), то службы надежности выявляют объективные причины снижения или недостаточного уровня надежности и дают рекомендации по их устранению. Служба надежности на предприятии может включать группы по оценке уровня надежности выпускаемых изделий по контролю надежности изделий в процессе производства по изучению опыта эксплуатации и по сбору информации, а также лабораторию испытаний на надежность. [c.430]

На предприятиях автомобильной и тракторной промышленности службами отдела главного технолога и отдела технического контроля осуществляется систематическая проверка соблюдения технологической дисциплины на производственных участках. Контроль производится по заранее разработанным календарным графикам, а результаты проверок вносятся в специальные формы. [c.31]

На III ступени решаются следующие основные задачи, совпадающие с задачами III уровня регулирования качества готовой продукции планирование качества по выбранным показателям во всех производственных подразделениях анализ потребительского качества изделий (в условиях эксплуатации и контрольных испытаний) разработка и проведение мероприятий, осуществляемых заводскими службами, отделами и вспомогательными подразделениями по улучшению качества продукции, совершенствованию технологии производства, в том числе и технического контроля решение межцеховых вопросов качества продукции проведение организационнотехнических мероприятий по соблюдению единства мер на предприятии. [c.78]

Контроль в заводских условиях. Структура службы контроля качества должна учитывать выполнение обеих функций контроля — предупредительной и приемочной. Поэтому, наряду с работниками отдела технического контроля (ОТК) и дефектоскопистами в работе по контролю качества должны принимать активное участие и технологи, первоочередная задача которых в данном случае — анализ и устранение причин появления дефектов. [c.43]

В предвоенные годы поточные методы сборки получили применение на авиационных заводах, что повлияло на характер производства и в механических цехах. Благодаря усилиям прогрессивных технологов, поточные методы сборки получили внедрение и в станкостроительной промышленности, где ранее использовались различные разновидности стационарной сборки. Конвейерная сборка нашла применение на заводах сельскохозяйственных машин, на моторостроительных, мотоциклетных, велосипедных и других заводах. Всюду она несла с собой более высокую культуру производства, повышение производительности труда, хорошую организацию рабочего места. Конвейеризация сборки вызывала необходимость более жесткого соблюдения взаимозаменяемости, разработки методов селективной сборки, а заводских технологов побуждала лучше оснащать и механизировать производство, применять более эффективные методы технического контроля и более прогрессивные методы организации производства и труда. [c.164]

Авторы стремились по возможности придать своей книге характер практического руководства для заводских работников технического контроля и для цеховых технологов, призванных обеспечивать высокое качество продукции при разработке технологических процессов. [c.8]

Взаимоотношения ОТК с техническими отделами (главного технолога, главного металлурга, отделом главного конструктора и с отделом труда и заработной платы). Операции технического контроля разрабатываются отделом главного технолога и включаются в общий технологический процесс. Производственные и контрольные операции фиксируются в единой технологической документации — операционных картах, обязательных для производственного и контрольного персонала. По каждой контрольной операции в операционных картах должны быть указаны допуски, технические условия, методы и средства контроля, выборочность контроля, методы и места клеймения. Контрольные операции в технологических операционных картах должны быть согласованы с ОТК и подписаны начальником СТК. [c.16]

I. ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ, КАК НЕОБХОДИМАЯ ЧАСТЬ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА [c.30]

На заводах с малым объемом производства и ограниченным количеством технологических и конструкторских кадров вместо организации бюро методов технического контроля следует выделять специального конструктора или группу конструкторов по проектированию и нормализации контрольной оснастки, по разработке методов контроля. Эти лица должны находиться в системе отдела главного технолога и при проектировании оснастки обеспечивать согласованность методов контроля и методов обработки между собой и с требованиями чертежа. [c.44]

Количество изделий, которое подлежит проверке техническим контролем при окончательной приемке, зависит от степени ответственности данного изделия по своему эксплуатационному или конструктивному назначению, от его те.хнологической сложности и от степени совершенства самой технологии. [c.430]

Разработка этих документов должна производиться технологами термического цеха, подчиненными главному металлургу, которые определяют методику контроля и выдают заказы на изготовление приборов и приспособлений для приемки деталей. Метод контроля и контрольные операции, разработанные технологом, согласовываются с начальником сектора технического контроля при термическом цехе. [c.509]

Технический контроль в клепально-сборочных цехах является неразрывной частью производственного процесса и охватывает все производственные операции сборочных работ в соответствии с единой установленной технологией. [c.583]

Технический контроль обеспечивает чистоту сборки подшипниковых узлов осмотром как собранных узлов, так и подаваемых на сборку подшипников и деталей узлов. Совершенно необходимо также постоянное наблюдение за неуклонным и правильным выполнением операций очистки, протирки, промывки и обдувки деталей собираемого узла и за соблюдением надлежащей чистоты рабочих мест. Требования, предъявляемые в этом отношении техническим контролем, должны быть совершенно безоговорочными вплоть до прекращения приемки изделий и остановки сборки на том участке сборки, где имеют место нарушения технологии и чистоты рабочих мест. [c.603]

Учитывая технологические циклы обработки крупных деталей, размещение заказов по внешней кооперации, необходимо на более ранних стадиях выдавать чертежи крупных моделей и поковок. Поэтому составляют предварительный график подготовки производства и выпуска машины. На рис. 9, б показан упрощенный график этапов конструкторских работ. В действительности же каждая последующая работа начинается раньше. На рис. 9, в показан график примерной потребности в конструкторах на различных этапах. На этапе эскизного проекта должно быть занято как можно меньше конструкторов, в этом случае ведущий конструктор может более глубоко вникать в работу, не отвлекаясь на руководство бригадой при этом должны быть созданы все условия для его творческой работы. Более подробные графики составляют службы технологов (механическая обработка, сварка, термообработка, сборка узлов, комплектование, проектирование и изготовление специального инструмента — режущего, измерительного, оснастки для всех видов обработки и сборки, нормирование работ и др.), главного механика (обеспечение определенным видом оборудования, необходимый ремонт, установка нового оборудования и др.), службы производства (загрузка модельного, литейного, сварочного, кузнечного, термического, механических и других цехов), технического контроля, подготовки метрологического обеспечения и т. д. Все эти отдельные графики сводятся в единый график подготовки производства, утверждаемый директором завода и контролируемый главным инженером. [c.42]

Точностные требования определяют не только качество изделий, но и требуемый уровень технологии производства и технического контроля, так как с повышением точности трудоемкость их изготовления и сложность контроля возрастают [46]. [c.162]

В США понятие качество изделия характеризуется как совокупность технических и производственных показателей, удовлетворяющих требованиям потребителя. Вместе с тем значение и задачи технического контроля, понимаемого как управление качеством, заключаются в установлении уровня качества с точки зрения затрат, эксплуатационных характеристик и надежности в разработке технологии, обеспечивающей качество в оценке качества в сравнении с установленным уровнем в проведении мероприятий по повышению уровня качества. [c.130]

Особенности экономического анализа в процессе проектирования машин, технологии и методов технического контроля в отдельности мы уже рассмотрели в 1 и 2 настоящей главы. Здесь мы обратимся к рассмотрению экономической оценки комплексного использования всей этой техники, имея в виду важность проблемы и ту связь, в которой находятся перспективы автоматизации производства с расширением промышленного применения радиоактивных изотопов. [c.50]

Существовавшая до недавнего времени практика работ, при которой все службы завода стремились к увеличению выпуска продукции, не проявляя повседневной заботы о качестве, приводила к снижению качества продукции. Аппарат технического контроля нередко превращался на заводах в разбраковщиков продукции, которые многократно возвращали ее исполнителям на устранение дефектов либо вынуждены были принимать ее с дефектами, узаконивая это так называемым листком отклонений. Фактически этим документом прикрывались непорядки в разработке конструкции, технологии, организации труда и производства. Широко практиковалось оформление техническими службами завода временных разрешений на сдачу ОТК изделий, изготовленных с отступлениями от технической документации. [c.280]

Начальник сектора технического контроля цеха визирует технологический процесс и все изменения, вносимые в операционные карты, только в том случае, если все контрольные операции оснащены необходимыми средствами контроля, обеспечивающими точность проверки, если они пронормированы и обеспечивают высокую производительность труда. Он имеет право на любом участке производства браковать продукцию, не соответствующую качественным требованиям, при обнаружении брака или дефекта—возвращать предъявленную продукцию производственному мастеру для перепроверки и исправления. В случае изготовления дефектной продукции или при нарушении технологии начальник СТК имеет право приостанавливать работу на отдельных рабочих местах и участках. [c.336]

В инструкциях и технологических картах обязательно отражается опыт новаторов производства. Типовая технология перед утверждением должна обсуждаться рабочими, мастерами, работниками технического контроля и руководителями цехов. [c.38]

Для решения этой задачи, кроме технологических мер, необходимо проводить серьезную работу по укреплению технологической дисциплины. Отдел технического контроля не должен производить приемку продукции, изготовленной с отступлениями от технологии. Разрешение на приемку таких изделий может быть дано руководством завода только после принятия мер, исключающих нарушение технологии. Все изменения технологии должны быть разрешены технологическими службами. Для предотвращения нарушений следует периодически создавать бригады из представителей технологических служб, отдела технического контроля и цехов для проверки состояния технологической дисциплины в цехе и по материалам проверки делать соответствующие выводы. [c.54]

Для повышения технологической дисциплины рекомендуется устанавливать более четкую ответственность за расследование случаев брака. В технологии должны быть предусмотрены ответственные лица за контроль той или другой операции. Здесь может быть установлен контроль отдела технического контроля, мастера или рабочего. На более ответственные изделия должна разрабатываться технология контроля или карты обмера. [c.54]

Глава IV Технология производства металлокерамических изделий" содержит справочные материалы по металлическим порошкам, подготовке и составлению шихты, прессованию и спеканию порошков, различным вариантам металлокерамической технологии и техническому контролю готовых изделий. Данные по металлокерамическим материалам читатель найдёт в томе 4. [c.559]

Во избежание многочисленных переделок и исправлений рабочих чертежей целесообразно подвергнуть технический проект новой машины тщательному анализу и заблаговременному обсуждению на техническом совете завода. В состав технического совета должны входить руководители технических и производственных органов завода (главный конструктор, главный технолог, начальник производства, начальник отдела технического контроля, главный металлург), руководители основных цехов, передовые инженеры, мастера и стахановцы-новаторы производства. [c.538]

Наладку специального оснащения целесообразно поручать уполномоченным на это дело бригадам в составе мастера соответственного участка, технолога, конструктора оснащения и "представителя технического контроля. [c.549]

Временные отступления от чертежа или от установленной технологии могут допускаться только с разрешения главного конструктора или главного технолога по принадлежности, причём они должны быть согласованы с отделом технического контроля (а в отдельных случаях с заказчиком) и утверждены главным инженером завода. Разрешения на такого рода отступления подлежат оформлению специальным документом по образцу, приведённому в табл. 15. [c.551]

Слово технология (образованное из двух греческих слов te hne — искусство, мастерство, умение и logos — слово, учение) означает науку, систематизирующую совокупность приемов и способов обработки (переработки) сырья, материалов, полуфабрикатов соответствующими орудиями производства в целях получения готовой продукции. В состав технологии включается и технический контроль производства. Важнейшие показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность технологического процесса расход сырья, полуфабрикатов и энергии на единицу продукции количество и качество получаемой готовой продукции, изделий уровень производительности труда интенсивность процесса затраты на производство себестоимость продукции, изделий. [c.13]

Для инженеров-конструкторов и технологов зяводов и КБ отраслей машиностроения, заии лающихся вопросами акустического контроля изделий, а также для инженерно-технических работников служб технического контроля и Госпрнемки. [c.2]

Следует подчеркнуть, что ответственность за появление дефектов и брака продукции должны нести исполнители не контрольных, а рабочих производственных операций, в частности работники цехов предприятия, а также отделов и служб главного конструктора, главного технолога, главного сварщика, главного механика, главного энергетика и др., т. е. те лица, по вине которых возникают дефекты и брак. Работники же службы технического контроля должны нести ответственность за необнару-жение фактически имеющих место дефектов в продукции (брака) или за необнаружение таких отклонений параметров контролируемого процесса, которые могут привести к браку, а также за несвоевременную передачу информации об обнаруженных дефектах Е продукции или об указанных отклонениях. [c.136]

Пересмотр методов конструирования металлорежущих станков нашел свое выражение, в частности, в вытеснении моноблочных конструкций полиблочными (узловыми). Прогресс в области технологии машиностроения и, в частности, в обработке металлов резанием и постепенное внедрение новых методов технического контроля позволили обеспечить заданную точность машины, собираемой из отдельных узлов. Узловой метод конструирования в настоящее время является основным и ведущим во всех отраслях советского машиностроения независимо от типа производства (фиг. 121). [c.178]

Опыт работы в крупносерийном и массовом машиностроении доказывает, что такая подготовка технологии контроля должна производиться в строгой увязке производственных и контрольных процессов. Если технологический отдел будет проектировать, налаживать и внедрять только технологию обработки и весь рабочий инструментарий, а отдел технического контроля — технологию контроля и весь контрольный процесс, то естественно, что эти организации, работая независимо друг от друга, исходя из разных точек зрения, не смогут предусмотреть всех мелочей и тонкостей своей технологической подготовки, не говоря уже об основных принципиальных вопросах (например, вопросы разде теиия допусков между механической и термической обработкой или соблюдения единства баз). В результате подобной несогласованности при наладке производства на какой-нибудь операции обнаруживается большой брак деталей, несмотря на то, что они были изготовлены но запроектированному процессу и контролируются установленными. измерительными средствами. [c.32]

Разработанная технологом карта поступает в конструкторский отдел по технологической оснастке (КОНТО) для проектирования методов обработки и контроля. КОНТО крупного завода состоит обычно из нескольких специализированных бюро приспособлений, инструмента, методов технического контроля, станкостроения и автоматизации, горячих штампов, холодных штампов, моделей и прессформ, оснастки сварочных работ, нормализации. [c.36]

Научно-исследовательская группа разрабатывает и совершенствует методы измерения и поверки средств измерений, инструментов и приспособлений участвует совместно с отделом главного технолога в изыскании, исследовании и внедрении новых средств контроля основной продукции завода разрабатывает инструкции по эксплуатации и хранению измеритечьных средств изучает погрешности при различных измерениях и составляет таблицы для корректирования результатов измерений проверяет заявки цехов и отделов на контрольно-измерительное оборудование участвует в работах и выполняет задания по научно-исследовательским темам, касающимся вопросов измерительной техники, которые проводятся заводскими организациями (отделом технического контроля, бюро стандартизации и взаимозаменяемости, инструментальным отдело.ч, отделом главного технолога и др.) поддерживает для обмена опытом регулярную связь с лабораториями других заводов и научно-исследовательскими учреждениями выполняет функции арбитражного и консультативного характера при разрешении спорных вопросов относительно методов измерения, погрешностей при измерениях, правильности изготовления деталей и калибров, применяемости стандартов и инструкций, касающихся измерительного инструмента, и т. п. участвует в работах по повышению квалификации работников лаборатории и контрольных органов завода путем организации периодических курсов, стажировки, инструктажа и т. д. [c.78]

Далее эти требования учитываются при конструировании штампа и в процессе его изготовления в металле. Качество выполнения этих требований, а следовательно, и пригодность штампа к эксплуатации обеспечиваются соответствуюищм техническим кон-троле.м, который на стадии проектирования оснастки осуществляется обычно технологом, ведущим подготовку производства, а в процессе изготовления и сдачи готового штампа — представите- лями отдела технического контроля. [c.420]

В повседневной работе технологов должны проводиться и профилактические мероприятия по снижению потерь от брака. Для этого должны быть утверждены графики контроля оборудования на точность. Причем, если работа выполнялась на оборудовании с просроченными сроками его контроля на точность или имеющем отступление от допустимой точности, отдел технического контроля не имеет права принимать изделия, изготовленные на нем. Также должны быть утверждены графики контроля мерительного, вспомогательного, режущего инструмента и приспособлений. Для повышения качества продукции надо систематически работать над автоматизацией контрольных операций и над созданием специальных макетов и приспособлений. Желательно строить технологию таким образом, чтобы полный контроль детали осуществлялся в цехе, где она изготовляется, чтобы исключить возможность ее возврата. Для этой цели в технологии должен быть предусмотрен комплексный контроль детали перед отправкой в следующий цех. Так, у конических шестерен рольгангов, даже при отсутствии на предприя- [c.54]

Технический контроль п борьба с браком. Организация технического контроля во всех звеньях производ-стиа повышение качества измерительного инструмента и технологии контроля организация лаборатори) и системы проверки рабочего и конгрольно-измерительного инструмента профилактика брака и улучшение методов его учёта и анализа организация исправления дефектов и стимулирование борьбы с браком осуществление мероприятий по укреплению технологической дисциплины. [c.57]

Плановый отдел завода на основе полученного задания устанавливает отделам и цехам процент и сумму снижения себестоимости, кот.рые должны быть ими достигнуты. В заводах крупносерийного и массового производства с небольшой номенклатурой выпуска задан 1я по снижению себестоимости устанавливаются на единицу каждого влда продукции. Отделы и цехи, получившие указанное-задание, разрабатывают opi анизационно-тех нические мероприятия, обеспечизающие его выполнение. Отделами завода, получающими задание по снижению себесгоимости, являются следующие главного конструктора, главного технолога, главного металлурга, инструментальный, технического контроля, главного-механика, главного энергетика, транспортный, снабжения, смежных производств, сбыта, финансовый, производственный и др. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...