Термореактивные пластические материалы

Термореактивные пластические материалы [c.10]

Характерной особенностью термореактивных пластических материалов является то, что они под действием тепла вначале размягчаются, а затем отверждаются, переходя в твердое и нерастворимое состояние. При повторном нагреве они не могут быть вторично переработаны путем прессования, поэтому их называют необратимыми. [c.10]

Характеристики некоторых наиболее употребительных термореактивных пластических материалов и области их применения приведены в табл. 2. [c.11]

Свойства и назначение термореактивных пластических материалов [c.12]

Слоистые армированные термореактивные пластмассы представляют собой пластические материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя и имеющие явно выраженную слоистую структуру. Слоистые пластики применяют в виде листов и плит, стержней, прутков различного профиля, трубок, цилиндров, крупногабаритных изделий сложной формы. В качестве наполнителя для слоистых пластиков используют материалы органического (бумага, хлопчатобумажные ткани, древесный шпон, ткани из синтетических волокон) и неорганического (асбестовые бумага, картон, ткань, стеклянная ткань, ткань из кварцевых или кремнеземных волокон, базальтовых волокон и т. д.) происхождения. [c.17]

Экструдирование как способ [изготовления <изделий из (металла В 21 С 23/(00-30) пластических материалов С 47/(00-96) термореактивных материалов С 47/00) В 29) пленок или листов из пластических материалов В 29 (D 7/01, С 47/(14-18) пруткового материала из металлического порошка В 22 F 3/20 слоистых изделий из пластических материалов В 29 С 47/(20-28)) нанесения покрытий В 21 С 23/(24-30)] Экструзионные головки [в прессах <для изготовления искусственных алмазов В 01 J 3/00 для экструдирования (глины, керамики и т. п. В 28 В 3/26 металлов В 21 С (25/06 охлажде- [c.217]

Процесс прямого прессования термореактивных пресс-материалов обычно требует нагрева материала до температуры прессования, обеспечивающей перевод его в пластическое состояние и проведение реакции отверждения смолы [c.160]

Полимерные пластические материалы — искусственные материалы, получаемые на основе природных или синтетических высокомолекулярных полимеров при нагреве путем формования в размягченном состоянии под давлением и с последующим переходом в твердое состояние сформованной массы при дальнейшем ее нагревании (термореактивные) или охлаждении (термопластичные). В инженерной практике такие материалы называются пластмассами. [c.361]

Материалы. По методам переработки различают четыре группы пластических материалов 1) для прессования — термореактивные и термопластические прессовочные порошки различных марок [c.285]

Слоистые армированные термореактивные пластмассы. Пластические материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя, образуют группу слоистых армированных термореактивных пластмасс. Эти пластмассы из-за слоистого расположения армирующего наполнителя, имеют ярко выраженную анизотропию механических, физических и диэлектрических свойств. [c.601]

Пластические материалы разделяются на термореактивные и термопластические. Термореактивные пластмассы не свариваются, ибо при нагреве разрушаются, поэтому их выпускают в виде готовых изделий. [c.364]

Методом обычного прессования можно изготовлять изделия из любых материалов как термопластичных, так и термореактивных. Практически этот метод используют главным образом для изготовления деталей из термореактивных пластических масс и резин. [c.132]

Термореактивные пластические массы изготовляют в виде порошков (пресспорошки) пропитанного смолой хлопкового, асбестового или стеклянного волокна (волокниты) и в виде пропитанных смолой листов бумаг и тканей (слоистые материалы). [c.134]

Подсушивание производят в воздушных термостатах или вакуум-сушильных камерах при возможно более низкой температуре, так как нагреваемые материалы могут слипаться или размягчаться при повышенной температуре. Термореактивные пластические массы к тому же могут во время сушки при повышенной температуре частично утратить пластичность. Температуру и время подсушивания для каждого материала устанавливают опытным путем в зависимости от [c.134]

Удельное давление прессования колеблется в широком диапазоне от 30 до 150 кг см в случае обычного прессования резин и термопластичных материалов и от 150 до 750 кг смР для термореактивных пластических масс. При литьевом прессовании удельное давление обычно колеблется в пределах 350—1500 кг см и более. [c.142]

Николаев А. Н. О некоторых вопросах организации переработки термореактивных прессовочных материалов. Пластические массы , 1960, № 3, стр. 31—38. [c.158]

Силиконовые пластмассы могут быть термопластичными или термореактивными в зависимости от типа боковых связей, а продукты из них включают масла и твердые термопластичные материалы, каучуки и термореактивные смолы. Комбинация кремния и кислорода, являющаяся основой силиконовых материалов, очень устойчива, и поэтому силиконовые пластмассы способны выдерживать тяжелые температурные условия, ультрафиолетовое и инфракрасное облучения. В основном силиконовые пластические материалы применяются в производстве слоистых пластиков низкого давления, армированных стекловолокном, которое выдерживает температуру свыше +250° С. В [c.32]

В большинстве пластмассы состоят из двух основных компонентов — смолы (связующего) и наполнителя. В зависимости от поведения связующего при на греве пластические массы разделяют на термореактивные и термопластичные К термореактивным относятся материалы, которые под действием тепла и да вления или инициатора переходят в неплавкое и нерастворимое состояние причем процесс этот необратим. Термопластичные пластмассы при нагреве становятся пластичными и затвердевают при охлаждении, причем этот процесс может быть повторен неоднократно (следует, однако, отметить, что после повтор- [c.102]

Повышение температуры формования приводит к увеличению пластичности материала, а для термореактивных материалов — и к увеличению скорости протекания химической реакции отверждения, а следовательно, и к снижению времени изготовления изделия. Верхний предел температур ограничивается температурой разложения пластического материала. [c.297]

Пластические массы можно условно разделить на две группы полимеризационные, или термопластические, материалы (термопласты) и поликонденсационные, или термореактивные, материалы. Термопластические материалы под действием тепла и давления не претерпевают коренных химических изменений, но приобретают пластичность. Этим пользуются для придания изделиям необходимой формы, которую они могут сохранять в нормальных условиях. Такие пластмассы, отлитые или спрессованные в изделия, можно вновь при нагревании размягчить для придания им другой формы. [c.19]

С технологической точки зрения такое подразделение пластмасс имеет значение в том отношении, что как сами исходные материалы, так и уже готовые изделия из термопластов могут подвергаться повторному размягчению и формованию, в то время как термореактивные массы проявляют пластические свойства только один раз. [c.7]

Помимо описанного выше способа, так называемого прямого или компрессионного прессования, существуют многие другие способы изготовления изделий из пластических масс. Так, при способе пресс-литья (инжекционный способ) предварительно размягченный нагревом в особой камере материал подается давлением поршня (плунжера) в пресс-форму (рис. 33). Этот способ применим главным образом к термопластичным материалам и при пресс-литье в охлаждаемую проточной водой пресс-форму на автоматизированной машине дает чрезвычайно высокую производительность при пресс-литье термореактивных материалов применяют пресс-формы с обогревом. Способ шприцевания заключается в непрерывном выдавливании бесконечным винтом (червяком, ш н е- [c.125]

Конструкция трубопровода из пластических масс зависит от того, из какого материала, термопластичного или термореактивного, он изготовляется. Для трубопроводов из термопластичных материалов наиболее распространенным видом соединения является соединение склеиванием. Трубопроводы из термореактивных пластмасс собираются из отдельных деталей с помощью разъемных фланцевых, муфтовых и буртовых соединений, а также на резьбе и замазке. [c.190]

Компрессионное прессование применяется для термореактивных материалов с любым наполнителем и для некоторых термопластичных материалов. Схема компрессионного прессования термореактивных материалов приведена на рис. 118. В загрузочную камеру пресс-формы загружается таблетированный или порошкообразный материал (рис. 118, а). При замыкании пресс-формы пресс-материал под воздействием тепла и давления, развиваемого прессом, переходит в пластическое состояние и заполняет формующую полость (рис. 118,6). По окончании выдержки отпрессованные детали выталкиваются из пресс-формы без охлаждения (рис. 118, в). Затем-они подвергаются очистке, нормализации и полировке. [c.165]

Скорость отверждения. Скорость перехода термореактивных пластических материалов (в секундах на миллиметры толщины) в состояние полной полимеризации называют скоростью отверждения. Способность пластических масс быстро полимеризо-ваться находится в зависимости от свойств связующего вещества (термореактивной смолы), от общего состава пластмассы и технологии ее изготовления. [c.7]

Методом инжекции перерабатываются следующие термопласты полисхирол . Д0 1ИЭТ.Ш1ИЬ1. этролы и др. Этим же методом возможно прессование термореактивных пластических материалов при наличии специальной машины. Его преимущества по сравнению с компрессионным и литьевым прессованием заключаются в следующем [c.76]

Термореактивные пластические материалы с порошковыми наполнителями во-локниты, амино-пласты, стеклово-локниты, тексто-литы [c.167]

Термореактивные материалы В 29 (способы и устройства для экструдирования С 47/(00-96) термореактивные смолы как формовочный материал К 101 10> Термостаты, использование для регулирования охлаждения двигателей F 01 Р 7/12 7/16 Термоформование изделий из пластических материалов В 29 С 51/(00-46) Термочувствительные [краски или лаки С 09 D 5/26 элементы (биметаллические G 12 В 1/02 тепловых реле Н 01 Н 61/(02-04))] Термоэлектрические [пирометры G 01 J 5/12 приборы (использование в термометрах G 01 К 7/00 работающие на основе эффекта Пельтье или Зеебека Н 01 L 35/(28-32))] Тигельные печи тепловой обработки 21/04 печей 14/(10-12)) лабораторные В 01 L 3/04 плавильные для литейного производства В 22 D 17/28] Тиски В 25 В (1/00-1/24 ручные 3/00) Тиснение бумаги В 31 F 1/07 картонажных изделий В 31 В 1/88 металлическое В 41 М 1/22 поверхности пластических материалов В 29 С 59/00 способы В 44 С 1/24) Титан [С 22 С (сплавы на его основе 14/00 стали, легированные титаном 38/(14-60)) С 25 (травление или полирование электролитическими способами F 3/08, 3/26 электроды на основе титана для электрофореза В 11/10)] Токарная обработка [древесины В 27 О <15/(00-02) инст рументы 15/(00-02)) камня В 28 D 1/16 пластмасс и подоб ных материалов В 29 С 37/00] Токарные станки [В 23 <В (3 25)/00 затыловочные В 5/42 конструктивные элементы и вспО могательные устройства В 17/00-33/60 линии токарных станков В 3/36 для нарезания резьбы G 1/00 общего назначения В 3/00-3/34 отрезные В 5/14 резцы для них (В 27/(00-24) изготовление Р 15/30) для скашивания кромок, снятие фаски или грата с концов прутков и труб В 5/16 фрезерные съемные устройства к ним С 7/02)] [c.189]

Для термопластичных материалов характерно увеличение пластичности с возрастанием температуры, а пластичность термореактивных пластических масс и невулканизованных резин, наоборот, убывает с течением времени нагревания при данной температуре и тем быстрее, чем выше температура. [c.128]

Для ускорения технологического процесса прессования деталей из термореактивных пластических масс и улучшения их качества рекомендуется применять предварительный подогрев некоторых материалов непосредственно перед загрузкой их в прессформу. [c.134]

Неметаллические подшинниковые материалы. Пластические массы — термореактивные типа текстолита и термопластичные, в основном полиамидные, широко используют для изготовления втулок и вкладышей подшипников их физико-механические свойства приведены в табл. 19. Коэффициент теплопроводности пластмасс в 200 раз меньше, чем коэффициент теплопроводности стали, что затрудняет теплоотвод из рабочей зоны подшипника. Для уменьшения нагрева вкладышей следует изготовлять их с малой толщиной стенок или же применять облицовку на металлической основе из тонкого слоя полиамидной смолы. [c.423]

Пластмассы. Пластические массы представляют собой материалы на основе органических соединений (смол), способные формироваться при определенных температурах и давлениях. Пластмассы, допускающие формирование при неоднократном нагреве под давлением, называют термопластическими пластмассы, формирующиеся при нагреве и давлении только в определенной стадии производства и затем терягощне эту способность, называются термореактивными. [c.215]

Из них наиболее полно отражают специфические особенности тех или иных полимерных материалов принципы, основанные на химических свойствах связующего. Исходя из этого принципа, все полимеры и пластические массы на нх основе могут быть разбиты на две принципиально отличные группы — термопластические или термообратимые (термопласты) и термореактивные или термонеобратимые (реактоп ласты). [c.11]

При решении вопроса о применении отдельных видов пластиков следует учитывать их специфические особенности. Так например, слоистые пластики (текстолит, гетинакс, дельта-древесина или лигнофоль и др.) анизотропны, т. е. имеют различные свойства в различных направлениях, зависящие главным образом от расположения слоёв и соотношения наполнителя и смолы в готовом материале. Высокое сопротивление воздшштвию вибрационных нагрузок хотя и выгодно отличает пластмассы от металлов, однако повышенная хрупкость (и не всегда достаточная прочность) прессованных деталей из порошкообразных пластмасс ограничивает их применение в силовых элементах конструкций. Термореактивные, а в особенности термопластичные материалы подвержены пластической деформации (текучести на холоду) под влиянием постоянно действующих нагрузок физико-механические свойства большинства пластиков сильно зависят от температуры и влаасности среды, в которых должен работать материал размеры деталей из пластмасс могут изменяться не только под влиянием постоянно действующих нагрузок и окружающей среды, но и в результате изменений, происходящих в процессе старения. [c.293]

Температура. Роль температуры в процессах прессования термопластических материалов сводится к следующему до полного замыкания прессформы тепло размягчает материал, т. е. переводит его в пластическое состояние, при котором он заполняет гнездо пресс-формы и оформляет изделие. Для термореактивных прессматериалов необходимо ещё определённое количество тепла и после замыкания прессформы для перевода связующей части прессматериала (смолы) в твёрдое и неплавкое состояние. При прекращении подачи тепла до наступления полного отверждения изделия последнее получается хрупким, с поверхностью без соответствующего блеска. Чем выше температура прессования (в определённых, практически допускаемых пределах), тем быстрее необходимое количество тепла переходит от прессформы к прессматериалу и тем более [c.679]

Преимуществом наполненных термореактивных пластмасс является большал стабильность механических свойств и относительно малая зависимость от температуры, скорости деформирования и длительности действия нагрузки. Они более надежны, чем термопласты. При испытаниях на растяжение материалы разрушаются без пластического течения и образования шейки (см. рис. 13.15, б). Верхняя граница рабочих температур реактопластов определяется термической устойчивостью полимера или наполнителя (меньшей из двух). Несмотря на понижение прочности и жесткости при нагреве, термореактивные пластмассы имеют лучшую несущую способность в рабочем интервале температур, и допустимые напряжения (15-40 МПа) для них выше, чем для термопластов. Важными преимуществами термореактивных пластмасс являются высокие удельная жесткость Е/ рд) и удельная прочность а рд). По этим показателям механических свойств реактопласты со стеклянным волокном или тканями превосходят многие стали, сплавы титана и сплавы алюминия. Термореактивные порошковые пластмассы наиболее однородны по свойствам. Такие пластмассы хорошо прессуются и применяются для наиболее сложных по форме изделий. Недостаток порошковых пластмасс — пониженная ударнал вязкость (табл. 13.9). [c.393]

ФЕНОПЛАСТЫ —пластические массы на основе фенолальдегидных смол. Ф. можно разбить на 6 основных групп — смолы, прессматериалы, слоистые пластики, клеи, антикоррозионные материалы и пенопла-сты. Классификация фенопластов дана в схеме. В СССР выпускается около 200 марок Ф. При избытке формальдегида в присутствии щелочного катализатора получают термореактивпые смолы, при избытке фенола в присутствии кислого катализатора — термопластичные смолы. В начальном плавком и растворимом состоянии термореактивные смолы называются резол а м и (смолами в стадии А). При [c.396]

Термореактивные полимеры — реактопласты не могут переходить в пластическое состояние при повышенной температуре. С этой точки зрения подобные полимеры можно рассматривать как термостабильные материалы. Образование пространственных структур этих полимеров происходит с последовательным возрастанием их молекулярного веса. В процессе образования термостабильного полимера постепенно уменьшается способность их размягчаться (переходить в пластическое Состояние), растворяться или набухать в ка-ком-нибудь растворителе. Эти полимеры можно формовать в изделия, наносить в виде лака или клея, а затем переводить в термостабильное состояние. К ним относятся прессмассы (фенопласты, карболит, аминопласты), композиционные материалы на основе фенолформальдегидных, эпоксидных, полиэфирных, кремнийорга-нических смол и их компаундов с различного род4 наполнителями (стекловолокно, древесная мука или опилки, маршалит, кварцевый песок и пр.). [c.25]

Поврежденные детали кузовов и кабин, для изготовления которых применяют пластические массы, в процессе ремонта заменяют новыми, так как технология их изготовления проста и экономична. Детали, ремонт которых целесообразен и экономически оправдан, обычно восстанавливают склеиванием. Выбор клея для соединения пластмассовых материалов зависит от химической природы материала, условий работы клеевого соединения и технологии его нанесения. Для изготовления деталей из пластических масс используют этрол, полиамид, органическое стекло, капрон и др. Технология склеивания складывается из обычных операций подготовки поверхности, нанесения клея и выдержки клеевого состава под давлением. Детали, изготовленные из этрола, склеивают уксусной кислотой, которой промазывают склеиваемые поверхности, и затем соединяют их под небольшим давлением. Затвердение происходит в течение 0,75—1 ч. Для склеивания полиамидов применяют растворы полиамидов в муравьиной кислоте или муравьиную кислоту. Детали из пластмассы на основе термореактивных смол склеивают клеем ВИАМБ-3. После нанесения клея на обе склеиваемые поверхности и выдержке их в открытом виде при комнатной температуре в течение 10—15 мин детали собирают в прижимном приспособлении, в котором выдерживают 8—12 ч. Наиболее часто восстановлению подлежат детали, изготовленные из органического стекла. При появлении в стекле трещины в конце ее сверлят отверстия диаметром 3—4 мм для ограничения ее дальнейшего распространения, а при наличии пробоины ставят дополнительную ремонтную деталь. Отверстия в органическом стекле сверлят обыкновенными инструментальными сверлами с углом при вершине сверла, равным 140°. Для склеивания деталей из органического стекла используют раствор, состоящий из 2—3% стружки оргстекла, перемешанной [c.338]

Все кислотоупорные материалы на силикатной основе отлично противостоят действию разбавленной и концентрированной уксусной кислоты вплоть до температуры кипения. По отношению к кислотоупорным материалам органического происхождения такого обобщения сделать нельзя, поскольку уксусная кислота является растворителем для многих из них. Фарфоровый насос, находившийся в длительной эксплуатации в цехе уксусной кислоты-, не обнаружил никаких признаков коррозионного износа. Однако фарфоро--вые и керамические изделия не находят широкого применения ввиду механической непрочности. Из защитных покрытий на силикатной основе высокой стойкостью обладает кислотоупорная эмаль. Для транспортировки холодной уксусной кислоты могут быть использованы наряду с эмалированными и ситалловые трубы, срок службы которых при надлежащем уходе может быть достаточно большим. Из пластических масс наибольшей стойкостью к уксусной кислоте обладают термореактивные смолы и композиции на их основе —арзамит, фаолит, асбовинил и т. п. Термопластичные полимерные материалы большей частью плохо сопротивляются действию уксусной кислоты - Даже труднорастворимый полиэтилен пропускает пары уксусной кислоты. Тем не менее, в ряде случаеэ [c.49]

Фенолоформальдегидные смолы могут быть изготовлены как термореактивными, так и термопластичными. Если в реакции смолообразования участвует не менее одного моля формальдегида на моль фенола, получается термореактивная смола, так называемый бакелит. При его изготовлении берется щелочной катализатор — обычно аммиак, не оставляющий в готовой смоле примесей ионного характера. Бакелит обладает высокой механической прочностью, но мало эластичен отрицательным свойством его является и наклонность к трекингу, т. е. образованию на его поверхности проводящих электрический ток (науглероженных) следов при воздействии электрических зарядов. Бакелит применяют для пропитки различных материалов, при изготовлении пластических масс, в том числе слоистых пластиков — гетинакса, текстолита и др. [c.182]

Резит (т. е. та стадия термореактивной фенолоформаль-дегвдной смолы, которая после запекания находится в готовой, работающей изоляции) обладает высокой механической прочностью и неплохими электроизоляционными свойствами. Он мало эластичен и не отличается очень высокой стойкостью к действию воды. Отрицательным свойством его является также наклонность к обугливанию—образованию на его поверхности проводящих электрический ток дорожек или следов при воздействии поверхностных электрических разрядов. Бакелит весьма широко применяют для пропитки дерева и других твердых электроизоляционных материалов, при изготовлении пластических масс, в том числе слоистых пластиков гетинакса, текстолита и высших сортов фанеры ( 27), а также в ряде других случаев. [c.68]

Заготовки. Материалом заготовок под холодное выдавливание служат малоуглеродистые конструкционные и легированные стали, обладающие хорошими пластическими свойствами. Электротехнические низкоуглеродистые стали марок Э и А (ЧМТУ 2900—56) позволяют получать самые сложные и глубокие полости. Стали марок 20 (ГОСТ 1050—60), 20Х, 12ХНЗА (ГОСТ 4543—61) применяются при изготовлении матриц и пуансонов пресс-форм для прессования деталей из термореактивных литьевых пластмасс и резины. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...