Способ инжекционный

Неметаллические композиционные материалы нашли также применение в ряде деталей шасси, которые традиционно изготовлялись из стального листа. Типичными примерами являются экран вентилятора радиатора, внутренние панели передних крыльев, глушитель. Для этих целей обычно выбирают упрочненные термопластические смолы, а в качестве способа изготовления используют инжекционное прессование. Небольшие по размеру функциональные детали, такие, как штеккеры-переходники или распределительные колодки, изготовляемые инжекционным формованием, становятся более надежными и прочными после добавления в пластик волокна-упрочнителя. [c.23]

Зажигание инжекционных горелок среднего давления с пластинчатым стабилизатором горения конструкции инж. Казанцева (см. рис. 56) в отличие от предыдущих способов зажигания производится при открытых регуляторах воздуха 8. [c.115]

Сосредоточенный подвод тепла, имеющий место при сжигании газа в инжекционных горелках среднего давления в условиях плохой циркуляции и водоподготовки, приводит к частым аварийным остановам котлов, особенно чугунных секционных. Поэтому в таких случаях, если позволяет объем топочной камеры, целесообразно применять факельный способ сжигания газа, дающий более мягкий и равномерный температурный режим. Такое сжигание газа организуется в различных газосмесительных горелках, работающих с принудительной подачей воздуха на газе низкого давления. [c.49]

В зависимости от способа подачи в газовые горелки первичного воздуха различают четыре основные группы горелок 1) диффузионные 2) инжекционные 3) с принудительной подачей воздуха от вентилятора (смесительные) 4) комбинированные. [c.170]

Обычно под твердотельными лазерами подразумевают достаточно представительный класс квантовых генераторов, инверсная заселенность в твердом рабочем теле которых создается путем оптической накачки. При этом за пределами этого класса лазеров остаются полупроводниковые приборы, использующие электронный или инжекционный способы возбуждения. [c.168]

К полупроводниковым относятся лазеры, в которых используются оптические переходы с участием свободных носителей тока в кристаллах. По способу накачки полупроводниковые лазеры делятся на инжекционные, с оптической накачкой, с накачкой пучком быстрых электронов и с накачкой пробоем в электрическом поле. [c.592]

Повысить плотность в процессе спекания можно благодаря усадке с использованием химических методов, но чаще всего механические и химические методы дополняют друг друга. При этом достаточно увеличить температуру спекания, вследствие чего повысится плотность, поскольку диффузионные процессы связаны с температурой экспоненциальной зависимостью. Для существенного роста плотности в процессе спекания обычно применяются тонкие активные порошки с большой удельной поверхностью, например в технологиях инжекционного литья (способы формования с применением термопластических веществ и паст). [c.278]

Указанные способы не всегда применимы, особенно в небольших печных установках, рассматриваемых нами, поэтому в целях снижения угара металла необходимо способствовать созданию в печи наименее окислительной атмосферы путем поддержания давления в печи, равного атмосферному, или на 1—2 мм вод. ст. больше с целью предотвращения присоса воздуха, а также путем сжигания газа с возможно меньшими избытками воздуха (а = = 1,02—1,05 для кузнечных печей) и без избытка (а = 0,98—1 для термических печей) при незначительной неполноте сгорания газа, так как в случае большой неполноты сгорания понизится температура печи и резко возрастет пережог топлива. По этой причине инжекционные горелки полного смешения, автоматически обеспечивающие постоянство соотношения газ — воздух и тесное перемешивание газа с воздухом, получили в металлургических печах большое распространение. [c.230]

Наибольшее повышение производительности и к. п. д. хлебопекарных и кондитерских печей достигается при сжигании газа в пекарных камерах, за счет повышения теплообмена от продуктов сгорания к изделиям и снижения тепловых потерь в печи. Наиболее подходящими горелками в этом случае являются инжекционные горелки неполного смешения, которые в зависимости от конструкции печей располагаются в зонах с относительной влажностью среды до 30—35% и таким образом, чтобы обеспечить равномерный нагрев всей пекарной камеры. Этот способ сжигания газа позволяет ликвидировать топки и устанавливать печи в любых этажах зданий. [c.249]

Помимо описанного выше способа, так называемого прямого или компрессионного прессования, существуют многие другие способы изготовления изделий из пластических масс. Так, при способе пресс-литья (инжекционный способ) предварительно размягченный нагревом в особой камере материал подается давлением поршня (плунжера) в пресс-форму (рис. 33). Этот способ применим главным образом к термопластичным материалам и при пресс-литье в охлаждаемую проточной водой пресс-форму на автоматизированной машине дает чрезвычайно высокую производительность при пресс-литье термореактивных материалов применяют пресс-формы с обогревом. Способ шприцевания заключается в непрерывном выдавливании бесконечным винтом (червяком, ш н е- [c.125]

Как видно, существующая классификация горелок весьма многоплановая и не очень удобная. Поэтому ниже будут рассматриваться горелки, используемые в чугунных и стальных котлах, по наиболее простой и распространенной схеме, предложенной Мосгазпроектом, — по способу подачи воздуха, а именно диффузионные, инжекционные и смесительные. [c.152]

Большое значение для защиты от коррозии оборудования при вторичной добыче имеет метод применения ингибитора. В системах законтурного заводнения ингибитор вводится или порциями, или непрерывно, пли в различных сочетаниях этих способов. Обработка порциями используется в большинстве питающих скважин, где установлены погружные насосы. Ингибитор вводится в скважину, смывается сильной струей воды и рециркулирует. Рециркуляция очень важна, так как она обеспечивает правильное распределение ингибитора. На практике делается по крайней мере три полных цикла. Еженедельно или так часто, как этого требуют условия, вводят 40—60 л ингибитора иа 400—800 л воды. Расположение инжекционных точек также важно, так как желательно производить обработку по возможности глубже, чтобы обеспечить защиту всей системы. Надо следить, чтобы ингибитор не пропадал в самом начале в системе, например задерживаясь на фильтре. [c.251]

Требования к установкам, переводимым на газ. Подвод газа к агрегатам. Внутрицеховые газовые сети, запорные и предохранительные сетевые устройства, их размещение, установка и правила пользования. Способы сжигания газа. Применяемые типы газогорелочных устройств диффузионные, инжекционные, двухпроводные и комбинированные. Выбор горелок, их размещение и установка. [c.81]

Сущность метода инжекционного прессования заключается в том, что заполнение формы производится с помощью шнека, а пере.мещение механизма запирания используется для компенсации усадки материала и для придания ему необходимой конфигурации. Этим способом получают детали толщиной более 20 мм. [c.91]

Масло попадает в клапан из лубрикатора при неправильной его регулировке. Для уменьшения масла, подаваемого в пневмосистему, нужно отрегулировать лубрикатор поворотом в правую сторону головки запарной иглы. В машинах типа МТП, кроме инжекционной подачи масла из стакана лубрикатора, применяется подача масла сжатым воздухом под давлением 4—5 ат. Как показал опыт, при таком способе в пневмосистему машины подается слишком много масла и его подачу трудно отрегулировать. Такой недостаток легко устранить, для этого нужно отсоединить шланг, 114 [c.114]

Каждая установка для кислородно-флюсовой резки состоит из двух основных узлов емкости для флюса (флюсопитателя) и ручного или машинного резака. Все флюсопитатели в зависимости от способа подачи флюса в резак делятся на инжекционные, вибрационные и с механической подачей флюса. [c.223]

Все эти ранние исследования показали, что катастрофическое разрушение инжекционных лазеров связано с плотностью световой мощности на зеркале, которая приводит к резкому и достаточно большому для того, чтобы вызвать локальное плавление, увеличению температуры. В литературе по деградации предел разрушения описывается несколькими способами оптической мощностью на пороге разрушения для данного лазера плотностью оптической мощности на пороге разрушения по площади сечения волновода Рлк. максимальной оптической мощностью на пороге разрушения Рмакс и оптической мощностью, излучаемой с единичной ширины волновода W на пороге разрушения К сожалению, в сообщениях связанных с катастрофической деградацией гомо- и гетеролазеров, чаще всего фигурирует величина Pw, вычисленная как P /W, безотносительно к каналам генерации и другим неоднородностям излучения. Главным образом по этой причине в данных по катастрофической деградации имеется сильный разброс. [c.319]

По способу подачи воздуха горелки делятся на инжекционные и дутьевые (с принудительной подачей воздуха). В соответствии с этим различают горелки низкого давления газа (до 5 кПа), среднего (5 кПа— [c.355]

Это приводит к необходимости применения дополнительных (к омическому) методов нагрева плазмы. В настоящее время наиболее перспективными из них считаются инжекционный, высокочастотный, лазерный, турбулентный, адиабатный и др. Инжекционный метод основан на дополнительной инжекции быстрых нейтральных атомов дейтерия и трития в плазму. Источники быстрых нейтральных частиц называются инжекторами. Нейтральные атомы спокойно проходят через магнитное поле в уже нагретую омическим способом плазму и ионизуются. Образовавшиеся ионы удерживаются магнитным полем и, соударяясь с другими частицами, передают им часть энергии и тем самым дополнительно нагревают плазму. Опыты по инжек-ционному нагреву в различных установках показывают, что температура ионов плазмы Г увеличивается почти линейно с ростом мощности инжекторов 1 — 2 эВ на 1 кВт мощности. Питание систем инжекции и их управление являются сложными задачами при большом числе инжекторов (мощность одного инжектора около 1-5 МВт). [c.282]

Основными способами переработки пластических масс являются прессование (прямое и литьевое) литье под давлением — инжекционное прессование, экструзия, шприцевание, формование из листов (формование штампованием, пневмоформование, вакуумное формование) формование крупногабаритных изделий из слоистых пластиков (контактное, вакуумное, автоклавное формование, формование способом пресскамеры, изготовление изделий намоткой) сварка, механическая обработка. [c.13]

Перспективен метод отмывки обожженного в печи ki пящего слоя концентрата 7 %-ным раствором азотной кис лоты, что обеспечивает получение по обычной технологии" сплава, содержащего, % Мо 60—68 Si 0,03—0,17 Р 0,016— 0,031 S 0,08—0,20 С 0,004—0,07 Си 0,08—0,15 As 0,01 Bi 0,0002 Pb 0,005 Sb<0,004 Sn 0,009 Zn<0,004. В этом случае также улучшаются условия возгонки, утилизации рения и снижается расход восстановителя. Представляет интерес инжекционный способ производства ферромолибдена с применением реактора Уддакон [127], который представляет собой низкочастотную индукционную печь с встроенным в ее нижней части индуктором канального типа. Реактор снабжен фурмой для ввода в жидкий металл раз- [c.290]

При изготовлении стержней методом литьевого прессования сначала приготавливают смесь из керамических компонентов и связки, которая представляет собой реактопластик (под воздействием нагрева и давления отверждается). Смесь нагревают до размягчения связки, а затем подвергают прессованию в нагретой закрытой форме. Материал остается внутри формы в заранее заданных условиях, — определенное время при определенных температуре и давлении. Выдержка заканчивается отверждением связки. Вслед за этим изделия извлекают из формы и спекают до нужного состояния в этом последнем управляемом термоцикле происходит разложение связки, которая превращается в окись кремния. При таком способе изготовления сырые (неспеченные) стержни обладают превосходной прочностью, поэтому можно получить стержни намного более сложной формы, чем в случае их приготовления инжекционным методом. [c.169]

Фирма Ниппон кокан (Фу-куяне, Япония), НТЛС2030 и НТЛС 1780 Инжекционный способ подачи смазки на валки Стан 2030—клети 3-я и 6-я чистовой группы стан 1780—первые четыре клети чистовой группы [c.188]

Смазкораспылители пресс-формы. Из большого разнообразия способов смазывания можно выделить шесть групп инжекцион-ным распылителем типа краскораспылителя-пульверизатора распылителем методом вытеснения устройствами, сочетающими операции смазывания и обдувки автоматическим стационарным блоком смазкораспылительных или вытеснительных форсунок авто- [c.312]

При реализации совмещенной технологии используются инжекционно-раздувные агрегаты, создаваемые на базе литьевых машин с предварительной червячной пластикацией. С этой целью литьевые машины дополнительно оснащают устройством, обеспечивающим раз-дувное формование изделий из получаемых заготовок, которые перемещаются на позицию раздувания с помощью специальных автоматических устройств непосредственно после их инжекционного формования [4, 14]. Отличие этого способа производства полых полимерных изделий от раздельной технологии их формования состоит в том, что получаемая с помощью литьевой машины заготовка отливается на специальном полом сердечнике [14], оснащенном клапанным устройством, через которое затем производят подачу сжатого газа в полость отлитой заготовки, обеспечивая ее раздувание. [c.706]

На рис. 2.1. приводилась энергетическия диаграмма инжекционного контакта металл — диэлектрик. На практике реализация таких контактов может представлять сложную задачу. Однако получить эффективную инжекцию можно и при блокирующих контактах при условии достаточно высокой напряженности электрического поля и достаточно тонкого потенциального барьера на границе металл — диэлектрик, что обеспечивает возникновение туннелирования. Для повышения уровня инжекции применяется также подсветка диэлектрика через полупрозрачный электрод (т. е. для генерации неравновесных носителей заряда используется фотоэффект). Распространенным способом повышения интенсивности инжекции является использование металлического острия, вблизи которого на- [c.47]

Изменение нагрузки котлов и печв11, оборудованных несколькими горелками, производить путем изменения нагрузки горелок или их количества. При инжекционных горелках неполного смешения небольшой производительности (до 15—20 м /час), подача газа в которые регулируется кранами, целесообразно изменять нагрузку котла увеличением или уменьшением числа работающих горелок. При более мощных горелках, оборудованных задвижками, изменения нагрузки котла можно достичь обоими способами, в зависимости от местных условий. Лучшим способом будет тот, при котором горелки смогут работать при нагрузках, приближающихся к их нормальной производительности, обеспечивая полное сгорание газа при наименьшем избытке воздуха в топке. [c.349]

Смесеобразование. По способу подвода воздуха газовые горелки делят на две группы инжекционные горелки с подачей воздуха при использовании инжектирующего эффекта потока газа и горелки с принудительной подачей воздуха дутьевыми вентиляторами. На электростанциях используют горелки второй группы, работающие яа газе низкого давления, что является их большим достоинством в отношении безопасности и удобств эксплуатации. Их недостатки — необходимость затраты электроэнергии на дутье и отсутствие саморегулируемости соотношения воздух — газ . В предельном случае при прекращении подачи воздуха (аварийная остановка дутьевого вентилятора) возможно погасание пламени при продолжающемся поступлении в топку газа. При попытке восстановить горение без предварительной вентиляции топки и газоходов возможен взрыв. Поэтому парогенераторы, оборудованные горелками с принудительной подачей воздуха, снабжают системой автоматического регулирования подачи воздуха в соответствии с расходом газа и автоматической блокировкой, прекращающей подачу газа при недопустимом уменьшении расхода воздуха. [c.126]

Пневматические струйные аппараты. В аппаратах этих используется энергия движущейся струи сжатого воздуха к этому роду аппаратов нужно отнести всевозможные инжекционные сопла для горнов и небольших печей, пылесосы (см. Пылеуловители) и наконец аппараты, в которых к движущейся струе воздуха примешивают какие-либо твердые или жидкие тела, напр, песок (пескоструйные аппараты), жидкую краску для производства окраски путем распыливания, расплавленный металл для покрытия металлом по способу Шоопа (см. Металлизация). Широкое применение в технике имеют пескоструйные аппараты, применяемые для очистки отливок, для удаления с металлических деталей старой покраски, для очистки фасадов каменных домов и пр. Различают три типа этих приборов в зависимости от системы подачи песка 1) подача под давлением, 2) подача засасыванием, когда струя воздуха, действуя как инжек- [c.413]

По способу получения влажного воздуха в испытательных камчах различают камщ>ы двух типов инжекционные и неинжекционные. [c.219]

Инжекционные способы различаются способом подачи дутья - через потруж-ную или непогружную верхнюю фурму, через донную фурму или пористую пробку [c.106]

Инжекционные способы рафинирования. Указанные особенности процессов удаления серы и фосфора являются причиной разработки и внедрения инжекционных методов рафинирования металла вдуванием порошкообразных реагентов в струе несущего газа. Эти агрегаты эксгглуатируются, как правило, в комплексе с другими видами внепечной обработки. [c.122]

З.2.4. Литье под давлением. Литье под давлением представляет собой прерывный способ изготовления ллэстмассовых фасонных де талей. В инжекционном цилиндре гранулированный материал при на греве превращают в расплав и под давлением впрыскивают в примыкающую к нему охлажденную форму. [c.19]

Инжекционное прессование термореактивных материалов применяется редко. Наиболее простым является способ, при котором материал получает нагрев в цилиндре машины до 110°С, т. е. переходит в пластифицированное состояние, пригодное для инжектирования в форму, но совершенно недостаточное для отверждения. Прессформы нагреваются до 190—220° С, и весь процесс отверждения изделия происходит в них. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...