Термореактивные материалы

Волокнит является термореактивным материалом. Изготовление детален из него осуществляется обычным и литьевым прессованием. В процессе прессования материал можно армировать [c.357]

К термореактивным материалам относятся фенопласты и аминопласты. Эти материалы, обладая высокой твердостью, жесткостью и теплостойкостью, не всегда прочны и поэтому их меньше испо.чь-зуют для изготовления прессованных изделий и чаще применяют в качестве клеев и пропиточных материалов. [c.207]

Скорость отверждения термореактивных материалов — время в сек, необходимое для отверждения образца из расчета на 1 мм его толщины. [c.154]

Фенопласты (ГОСТ 5689—66) — большая группа прессовочных термореактивных материалов — композиционных смесей искусственных смол с органическими и минеральными наполнителями, с добавкой отверждающих, смазывающих и окрашивающих веществ. Предназначены для изготовления различных изделий методом прямого прессования с применением нагрева. Некоторые из фенопластов могут использоваться для литьевого прессования и профильного выдавливания. [c.177]

Скорость отвердевания термореактивных материалов 154 Скручиваемость бумаг (метод испытания) 293 [c.345]

Ненасыщенные полиэфирные смолы в неотвержденном состоянии представляют собой растворы ненасыщенных полиэфиров с относительной молекулярной массой 700—3000 в мономерах или олигомерах, способных к полимеризации с этими полиэфирами. Эти термореактивные материалы с небольшой вязкостью способны отверждаться при комнатных температурах и обладают в отвержденном состоянии хорошими механическими и электроизоляционными свойствами и стойкостью к действию воды, бензина, масел, кислот и др. В связи с хорошей адгезией они преимущественно используются в качестве связующих в производстве стеклопластиков, заливочных и пропиточных составов и т. д. [c.245]

Термопластические пластмассы под действием тепла размягчаются или плавятся, но переходят в твёрдое состояние только под воздействием охлаждения. В отличие от термореактивных материалов эти пластмассы [c.677]

Удельное давление при инжекционном прессовании термореактивных материалов доходит до 4000 кг/с. /2 диаметр отверстий [c.688]

Для прессования термореактивных материалов методом инжекции могут применяться [c.688]

Фиг. 17. Схема экструзионной машины для прессования термореактивных материалов Г — бункер 2—цилиндр 3 — плунжер 4, 5 и 6 — зоны нагрева 7 — зона охлаждения S — изделие

Метод непрерывной экструзии для термореактивных материалов заключается в следующем прессматериал из бункера определёнными порциями (синхронно) автоматически подаётся в горизонтально расположенный цилиндр, имеющий несколько зон нагрева, а около бункера — зону охлаждения проходя зоны нагрева цилиндра, материал под конец становится пластичным и под давлением проталкивается через специальный (также обогреваемый) мундштук, оформляющий профиль изделия по выходе из мундштука изделие уже полностью отверждено. [c.690]

На фнг. 17 показана схема экструзионной машины для термореактивных материалов. В отличие от машины для экструзии термопластов продвижение материала в цилиндре производится не винтом, а поршнем. При обратном ходе поршня материал из бункера попадает в цилиндр и прямым ходом продвигается в направлении мундштука. [c.690]

Выход из строя полимерных подшипников обычно связан с повышением температуры на поверхностях трения, вследствие чего термореактивные материалы обугливаются, а термопластичные — оплавляются и текут. Однако такие явления не сопровождаются повреждением контактирующей стальной поверхности вала [43], что значительно упрощает ремонт подшипниковых узлов. Эта особенность поведения полимерных материалов выгодно отличает их от металлических сплавов, которые в случае задира полностью выводят из строя подшипниковый узел. [c.8]

Детали из термореактивных материалов изготовляют в основном методом прессования. Текстолитовые подшипники можно получать обработкой резанием полуфабрикатов в виде прутков или труб. Термопластичные материалы перерабатывают в изделия высокопроизводительными методами. По трудоемкости изготовления деталей текстолит и другие слоистые пластики значительно уступают капрону. [c.9]

Детали из некоторых термореактивных материалов, как правило, уменьшают размеры даже находясь в обычных цеховых условиях (например, детали из пластмассы марки К-21-22 уменьшают до 0,2%, а марки АГ-4 — до 0,1%). [c.122]

Выход из строя полимерных подшипников обычно связан с повышением температуры на поверхностях трения, вследствие чего термореактивные материалы обугливаются, а термопластичные оплавляются [12], что, однако, не приводит к быстрому повреждению контактирующей стальной поверхности вала и значительно упрощает ремонт подшипниковых узлов. Эта особенность АПМ является [c.32]

Отношения глубины к диаметру отверстий, расположенных перпендикулярно направлению прессования (для термореактивных материалов) [c.890]

Наиболее эффективным и производительным способом массового производства деталей из пластмасс является литье под давлением. Область применения этого способа расширяется в связи с появлением машин для переработки не только термопластичных, но и термореактивных материалов. [c.900]

Литьевое прессование термореактивных материалов производят преимуше- [c.334]

К термореактивным материалам относятся пресспорошки на основе фенольно-формальдегидной смолы, аминопласты, во-локниты, слоистые пластики и др. [c.282]

Для термореактивных материалов применяется, как правило, метод обычного или литьевого прессования, а для термопластичных — метод литья под давлением, но может быть также применен и метод обычного прессования. В последнем случае требуется охлаждение изделия после формования. [c.297]

В процессе формования при нагреве в сравнительно короткий промежуток времени изменяется физическое состояние материала, а в некоторых случаях и его химическое строение и состав. Термореактивные материалы при нагревании в процессе формования переходят из начального пластичного в твердое или эластичное термостабильное состояние. Этот переход термореактивного материала из одного состояния в другое называется отверждением. Под этим термином понимается химическая реакция, приводящая к изменению структуры смолы. [c.297]

Повышение температуры формования приводит к увеличению пластичности материала, а для термореактивных материалов — и к увеличению скорости протекания химической реакции отверждения, а следовательно, и к снижению времени изготовления изделия. Верхний предел температур ограничивается температурой разложения пластического материала. [c.297]

Литьевое прессование используется для производства заготовок сложной конфигурации с локальными утолщениями, с более тонкими сечениями и более глубокими отверстиями, чем у заготовок, изготовляемых прямым прессованием. Исходным материалом при этом способе служат пресс-порошки, волокниты и термореактивные материалы с порошковыми и мелковолокнистыми наполнителями. [c.191]

В практике весьма распространено разделение полимеров (и нолимеризующихся при нагреве материалов) на две группы термопластичные и термореактивные материалы. [c.106]

Из сказанного становится понятным различие химической природы упомянутых двух групп материалов. Термопластичные материалы — это линейные полимеры, сохраняющие линейное строен е молекул и при нагреве таков, например, полистирол. Термореактивными же являются материалы, которые при нагреве приобретают строение, свойственное пространственным полимерам так, стирол с добавкой дивинилбензола является уже термореактивным материалом. [c.106]

Обработка пластмасс на металлорежущих станках затруднена вследствие их низкой теплопроводности (примерно в 500 раз ниже, чем у металлов). Поэтому почти все тепло, возникающее при обработке, вопринимается инструментом. Высокие скорости резания ограничиваются также возможностью обугливания деталей, изготовляемых из термореактивных материалов. Наибольшие трудности в обработке вызывают пластмассы с наполнителем в виде стекловолокнистого асбеста, древесной муки, а также пластмассы с резковыраженными абразивными свойствами. [c.43]

Скорость отверждения. Скоростью отверждения термореактивных материалов называют скорость (выраженную в сек(мм толщины) перехода материала в свою конечную твёрдую, неплавкую и нерастворимую стадию. Скорость отверждения зависит от свойств связующего—термореактивной смолы, состава композиции и технологии изготовления материала. На процесс прессования скорость отверждения оказывает большое влияние. Малая скорость отверждения вызывает увеличение времени выдержки под давлением, удлиняя тем самым продолжительность цикла прессования, что приводит к снижению производительности оборудования. Слишком большая скорость отверждения может оказаться вредной, особенно при прессовании изделий сложной конфигурации (отверждение материала ранее, чем он успевает заполнить все контуры оформляющего изделие гнезда прессформы, приводит к браку по недопрессовке). Скорость отверждения одного и того же материала зависит также от условий прессования, температуры и метода прессования. [c.678]

Удельное давление зависит от текучести прессовочного материала и конфигурации изделия. При компрессионном методе прессования порошкообразных термореактивных материалов применяют удельные давления от 70 до 700 кг/сл . В каждом случае оно определяется практически. Скорость замыкания прессформы колеблется в пределах 10—30 сек. [c.679]

Принципиальная разница в процессах прессования литьевым методом термопластичных и термореактивных материалов заключается в следующем для термопластичных материалов температура оформляющей части прессформы значительно ниже температуры в камере, и процесс большей частью сопровождается периодическим охлаждением для термореактивных материалов температура б камере и в оформляющей части одинакова, и охлаждения не требуется. [c.686]

Инжекционное прессование. Инжекцион-ным методом прессования можно перерабатывать в изделия как термопластические, так и термореактивные материалы [c.687]

Фиг, 12. Схема конструкции инфекционной машины для прессования термореактивных материалов 1 цилиндр 2 — плунжер 3 — зона низких температур 4 — зона высоких температур 6 — сопл охлаждающие труби 7—блок прессформы. [c.688]

При инжекционном прессовании термореактивных материалов по описанному методу материал, проходя через зоны нагрева цилиндра и в особенности через зону высоких температур в сопле, получает почти всё тепло, необходимое для процесса отверждения. Поэтому в самой прессформе температура сравнительно невысока (150—160° С), и время пребывания материала в прессформе приближается к времени пребывания при инжекции термопластичных прессиатериалов. Процесс очень эффективен по производительности, но только при прессовании специально изготовленных исходных материалов, с повышенным в отличие от обычных прессматериалов содержанием смазки (стеарата цинка и др.). Кроме того, такой процесс прессования требует весьма строгого регулирования температурного режима и пригоден в основном для изделий небольших габаритов. На фиг. 13 дана схема варианта процесса инжекционного прессования, допускающего переработку обычных, термореактивных материалов. Этот вариант отличается принципиально от предыдущего следующим а) в цилиндре прессматериалусообщается минимальное количество тепла, необходимое только для перевода его в пластичное, пригодное для инжекционного прессования состояние, но совершенно недостаточное для отверждения, и б) весь процесс отверждения происходит в прессформе. Поэтому температура в цилиндре н в сопле сравнительно низкая и не превышает 110° С, [c.688]

И н ж е к ц и о н н о-л и т ь е в о е прессование. На фиг. 15 дана схема комбинированного метода инжекционно-литьевого прессования для переработки изделий из термореактивных материалов. В цилиндр 7 (фиг. 15, а) подаются предварительно нагретые токами высокой частоты до температуры 140—150° С таблетки 2. Поршень 3, продвигаясь вперёд, инжектирует материал в оформляющие части прессформы 4 через литниковые каналы, расположенные перпендикулярно направлению инжектирования (аналогично варианту литьевого прессования с горизонтальным разъёмом). Прессматериал быстро отверждается в пресс-форме, причём наибольшая часть тепла получается от высокочастотногоподогрева.аосталь-ная, меньшая, — в прессформе. Цилиндр нагревается незначительно. Поршень может подогреваться во избежание охлаждения материала подводкой 5. После отверждения пресс-форма раскрывается, а поршень получает добавочное движение вперёд, чтобы вытолкнуть из цилиндра остаток материала от предыдущей запрессовки. Для высокочастотного подогрева может применяться стандартный или специально приспособленный агрегат для данного процесса с автоматизацией подогрева и загрузки. [c.689]

Экструзией как термопластических, так и термореактивных материалов достигнута возможность получения заготовок или изделий любой длины без применения дорогостоящих прессформ. Весьма широкий диапазон толщины стенок или диаметра изделий достигнут при экструзии термопластиков (например, трубы толщиной стенок от 0,25 до 12 мм и выше, нити и стержни диаметром от [c.690]

По своим технологическим свойствам особое место среди термореактивных материалов занимают эпоксидные компаунды, детали из которых изготовляют заливкой и отверждением композиций при 20- 22° С без давления. Эти композиции в настоящее время применяют в узлах трения машин, особенно при их ремонте [4, 17]. Отсутствие дорогостоящей оснастки и простота получения изделий определяют технологические преимущества эпоксидных компаундов перед пресском-позициями. Однако при серийном производстве деталей из эпоксидных компаун- [c.9]

Наряду с термопластами имеется группа термореактивных полимеров, цепные молекулы которых сшиты в отдельных узлах и образуют пространственную сетку. К этим полимерным материалам относятся различные смолы, например, полиэпоксиды с от-вердителями, полиэфиры, фенол, а также поликсилоксан, бакелит и др. Находясь в стекловидном состоянии, термореактивные полимеры обладают сравнительно большой жесткостью, причем закон их упругого деформирования близок к линейному. При наличии растягивающих напряжений термореактивные материалы склонны к хрупкому разрушению с образованием трещин нормального отрыва в отсутствие значительных мгновенно- или вязкопластических деформаций. [c.33]

Для термореактивных материалов минимально допустимое значение радиуса закругления R = 0,5 мм, для термопластичных материалов с повышенной вязкостью, типа полистирола или поли.метнлметакрилата, допустимо = 0,8 мм. [c.885]

Волокниты — термореактивные материалы. В их состав входят термореактивные смолы, волокнистые наполнители (хлопчатобумажные волокна, асбестовые и стекловолокна), минеральные порон.ки, красители. Вследствие волокнистой структуры наполнителя волокниты обладают более высокой прочностью на удар. [c.282]

Электротехнические материалы (1985) -- [ c.83 , c.106 , c.118 , c.149 , c.150 ]

Электротехнические материалы Издание 3 (1955) -- [ c.30 , c.134 , c.150 , c.158 , c.159 , c.162 ]

Электротехнические материалы Издание 5 (1969) -- [ c.144 ]

Справочник по электротехническим материалам Том 2 (1974) -- [ c.3 ]

Электротехнические материалы Издание 3 (1976) -- [ c.116 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...