Силиконовые пластмассы

Физические свойства теплопроводность жаропрочность Большая Сплавы цинка до 120 С, сплавы алюминия до 320 С, сплавы меди до 500 С Небольшая Начало размягчения термопластических масс при 60 С. Деформация и изменение окраски феноловых пластмасс при 110 С, мочевинных при 75 С. Некоторые феноловые пластмассы выдерживают постоянную температуру до 200 С. Наиболее жаропрочны силиконовые пластмассы [c.390]

Силиконовые пластмассы могут быть термопластичными или термореактивными в зависимости от типа боковых связей, а продукты из них включают масла и твердые термопластичные материалы, каучуки и термореактивные смолы. Комбинация кремния и кислорода, являющаяся основой силиконовых материалов, очень устойчива, и поэтому силиконовые пластмассы способны выдерживать тяжелые температурные условия, ультрафиолетовое и инфракрасное облучения. В основном силиконовые пластические материалы применяются в производстве слоистых пластиков низкого давления, армированных стекловолокном, которое выдерживает температуру свыше +250° С. В [c.32]

В настоящее время силиконовые пластмассы не могут найти широкого применения, так как они дорого стоят, но со временем их непрерывное развитие должно привести к решению актуальной проблемы огнестойкости пластмассовых конструкций. [c.34]

Сборное строительство 143—180 Светочувствительные термопласты 41 Силиконовые пластмассы Складчатые конструкции 102—114 Слоистые панели см. панельное строительство Стирол 16—18 [c.241]

Некоторые данные по стойкости к эрозии конструкционных армированных пластмасс приведены в табл. 15 [123], из которых следует, что в числе рассмотренных пластмасс наиболее эрозионностойкими являются силиконовые пластмассы. [c.141]

Материал Сплавы цинка, алюминия, магния, меди, олова и свинца Различные виды пластмасс феноловые, мочевинные, акриловые, виниловые, полиамидные, полиэтиленовые, силиконовые [c.362]

На поверхности, не покрываемые раствором пластмассы, наносят слой силиконового масла, парафина, хозяйственного мыла, дисульфида молибдена или натирают эти поверхности графитовым порошком. При этом образуется тончайший разделительный слой. [c.214]

Смазывающие вещества применяют в целях увеличения текучести и предотвращения прилипания пластмасс к оборудованию в процессе их изготовления и переработки в детали. Смазками служат парафины, воск и стеараты металлов, силиконовые жидкости и другие вещества, склонные к миграции на поверхность детали в процессе формования. [c.3]

Силиконовые смолы оправдали себя как пленочный материал, в качестве смолы высокого и низкого давления для производства бобин, как литьевая смола и пенопласт [62]. Благодаря водоотталкивающим свойствам этих смол их водные эмульсии придают подобную же способность пластмассам. Примерно 0,02% силиконовых масел в составе термопластов облегчают обработку последних на ленточных прессах и литье под давлением снижается также коэффициент трения. Силиконовые масла и смазки используются при монтаже машин, перерабатывающих пластмассы. [c.765]

Стекло при охлаждении изменяет линейный размер незначительно, а пластмассы и эластомеры больше. Применение слоистых материалов и нитей, армирующих пластмассы, позволяет регулировать их сжатие при охлаждении. При снижении температуры от комнатной до близкой к абсолютному нулю сжатие некоторых силиконовых резин достигает 2,5%. [c.7]

Слоистые пластмассы состоят из связующего вещества — фе-нольно-формальдегидной или силиконовой смолы и различных листовых волокнистых наполнителей тканей, бумаги, дерева, асбеста и т. п. [c.161]

Детали следует изготавливать только в очень чистых формах без каких-либо смазок. В случае крайней необходимости формы припудривают тальком или смазывают жидким мылом, стеаратами цинка, кальция, глицерином, касторовым маслом. Особенно вредны силиконовые масла, которые впитываются в поверхностные слои пластмассы и препятствуют ее травлению. [c.30]

Детали штампа, смежные с заливаемыми, следует для защиты от прилипания к их поверхности пластмассы смазывать силиконовым маслом, парафином или изолировать бумажными прокладками (между матрицей и съемником рекомендуется прокладывать кальку). С целью недопущения утечки пластмассы при заливке направляющих втулок в блоках следует применять пластилин. [c.226]

Силиконы являются посредственными смазочными материалами для работы в условиях жидкостного трения. У них весьма низкое поверхностное натяжение (фактически составляет лишь поверхностного натяжения минеральных масел). Силиконы склонны к быстрому сползанию с металлических поверхностей и протеканию через механические уплотнения. Такое свойство делает силиконовые жидкости идеальным средством для освобождения литейных форм, и их часто используют в производстве изделий из пластмасс, В этом случае их распыляют в виде суспензии для уменьшения затрат жидкости и обеспечения образования ровной пленки на поверхности формы. Химическая инертность и природная бесцветность силиконов обеспечивают высокую эффективность их действия при освобождении форм, так как на их поверхностях не остаются наплывы, и формы не окрашиваются жидкостью, чю повышает качество изделий. [c.26]

Наиболее часто применяют стальной винт в сочетании с пластмассовой гайкой или другой деталью, имеющей внутреннюю резьбу. Пластмассовые резьбы получают прессованием или литьем под давлением. Изготовлять резьбу на деталях из пластмасс резанием целесообразно в деталях из листовых материалов и прутков, при выполнении ремонтных работ, в резьбах диаметром до 3 мм (для повышения точности). Целесообразно изготовлять резанием внутреннюю резьбу с применением метчиков. Силы трения в резьбовом соединении, в котором одна из деталей изготовлена из пластмассы, больше, чем в металлическом. Для снижения трения при завинчивании можно применять силиконовые и другие пластичные смазки. [c.166]

Аобестовые волокна широко и пflльэyюt я в йрО-изводстве электрооборудования для самолетов. Кабелями с изоляцией из асбестового волокна и силиконовое каучука с оплеткой из стекловолокна с силиконовым покрытием снабжены американские самолеты Комета . Удачный пример использования в самолетостроении армированных асбестом пластмасс—сбрасываемые топливные баки, которые применяются на американском реактивном самолете Канберра . Наиболее эффективными считаются тормозные колодки из композиционного материала на основе асбеста. [c.116]

Чтобы получить недополимеризованную пластмассу с нужными свойствами, процес полимеризации первые несколько часов тщательно контролируют. Реакция между смолой и отвердителем протекает экзотермически, вследствие чего необходимо обеспечить некоторый отвод тепла, выделяющегося в процессе реакции. Поэтому смолу заливают в алюминиевые формы, погруженные в ванну с холодной водой. Для придания алюминиевой форме гладкой поверхности форму покрывают тонкой пленкой триа-цетатцеллюлозы. Смола к этой пленке не пристает, и модель сравнительно легко извлекается из формы. Вместо триацетат-целлюлозы можно пользоваться и другими разделяющими составами, например силиконовым маслом. После полимеризации в течение 12—16 час в водяной ванне при температуре около 30° С получается пластмасса, которая по твердости напоминает резиновый ластик. [c.174]

Характерные свойства ячеистая структура, причем отдельные ячейки либо соединены друг с другом (пористые пластмассы) либо замкнуты (пенистые пластмассы) низкий объемный вес, хорошие теплоизоляционные, звукопоглощающие (пористые) и электроизоляционные качества, благоприятное прочностно-весовое соотношение пенистые пластмассы непотопляемы. Наиболее важное значение для техники имеют пено- и пороиласты на основе полистирола, г полиуретана, поливинилхлорида, а также фенольные, эпоксидные и силиконовые пепоплас1Ы. [c.332]

Силиконовая смола с большим успехом применяется в промышленности пластмасс. Наполнителем служит кварцевый песок или стеклоткань. Для лучшей связи стекловолокно обрабатывается винилтрихлорсиланом. Ненасыщенные группы сочетаются при этом с полиэфирной смолой. Применяют также метил- или фенилсиликоны. [c.765]

Восстановление резьбы гаек ходовых винтов. Для восстановления резьбы гайку растачивают на 4—5 мм больше наружного диаметра резьбы вытачивают в ней канавки и буртики, удерживающие стиракрил ТШ от смещения обезжиривают внутреннюю поверхность гайки ацетоном или спиртом затем устанавливают гайку на винт, смазанный силиконовым маслом, и центрируют ее шайбами. Место соединения винта с нижней шайбой замазывают пластилином, промежуток между винтом и гайкой заполняют стира-крилом (верхняя шайба для этого приподнимается) в несколько приемов во избежание появления пустот устанавливают верхнюю центрирующую шайбу на место после окончания заливки (она вытесняет избыток стиракрила) и свинчивают гайку после отвердевания пластмассы. Для увеличения точности центрирования заливка гаек производится также после полной сборки и выверки винтового механизма. [c.51]

При контактной сварке проплавлением детали могут нагреваться с одной стороны или одновременно с двух сторон. При двустороннем нагреве скорость сварки увеличивается. Проплавлением свариваются пленки и листы толщиной не более 5 мм, образуя нахлесточное соединение. Пленочные материалы перед сваркой очищаются от загрязнений на шерховальных станках При сварке мягких пленок давление составляет 0,5—1,4 МПа (5—14 кгс/см ). При сварке жестких пластмасс давление равно 2—4 МПа (20—40 кгс/см ). Поэтому сварку веду г на прессах, снабженных нагревателями сопротивления — стальными лентами, нитями либо плитами со встроенными ТЭНами. На прессах сварка выполняется циклически, поэтому длина шва обычно получается равной длине нагревателя. Равномерное давление по длине рабочей части нагревателя обеспечивается эластичными и упругими подкладками, располагающимися под нагревателями. Прокладкой может быть силиконовая резина, наполняемый воздухом (жидкостью) рукав или подушка из резинотканевого материала (рис. XVIII.II). Во избежание прилипания нагревателей к свариваемому материалу между ними помещается антиадгезионная прокладка из фторопласта, целлофана или ацетатной пленки толщиной 0,1 мм. Для исключения деформаций околошовной зоны при нагреве вокруг нагреваемого участка предусматривается зона охлаждения, так называемый холодный замок . Шов должен охлаждаться под давлением. Это предупреждает деформацию шва. [c.436]

Фторлон-4, винипласт, эбонит, полиэтилен, пластикат ПХВ, полиамид П54, пенопласт ПХВ1, гетинакс ЭВ, стеклотекстолит СВАМ, СВФЭ2, пластмасса АГ4, силиконовый каучук КТ102 [c.340]

Отливают детали без смазывания пресс-формы. В случае крайней необходимости формы посыпают тальком или смазывают жидким мылом, стеаратами цинка, кальция, глицерином, касторовьш маслом. Особенно вргдны силиконовые масла, которые впитываются поверхностью пластмассы и препятствуют травлению ее. [c.23]

Использование кремнийорганических соединений для производства теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов, жаростойких и теплостойких покрытий имеет важное значение для теплоизоляционной промышленности. Кремнийорганические соединения повышают гидрофобность, водоустойчивость, пластичность и механическую прочность материалов. В кремнийорганических соединениях один или несколько атомов углерода или водорода замещены атомами кремния. Эти соединения в основном являются жидкостями с удельным весом меньше единицы, они не растворяются в воде, их растворителями являются органические вещества. Из кремнийорганических полимерных соединений пока используются лишь полиоргапосилоксаны, цепи молекул которых построены только из атомов кремния и кислорода. К ним относятся полисилоксановые масла, кремнийорганические каучуки и смолы. Кремнийорганические масла, обладая высокой влагоустойчивостью, могут быть использованы для гидрофобизации теплоизоляционных материалов и наружных покрытий конструкций изоляции. Добавки в количестве 0,01—0,1% придают пленкам водоотталкивающие свойства. Силиконовые кремнийорганические каучуки применяются для производства стеклоткани и стеклопластов. Кремнийорганические смолы выдерживают высокую температуру и водоустойчивы, поэтому находят широкое применение для производства пластмасс, лаков, электроизоляционных материалов и клеящих веществ. Кремнийорганические краски с алюминиевой пудрой выдерживают температуру свыше 530° С. Кремнийорганические клеи, лаки и специальные составы обладают высокой термостойкостью, влагостойкостью и прочностью. Эти вещества также могут быть широко использованы в теплоизоляции. [c.219]

Применяют как простые плоские, так и профильные прокладки- В качестве материала прокладок используется резина, пластмассы, металлы и их сплавы. Прокладки из резины и пластмасс имеют ограниченный температурный диапазон применения. Например, силиконовый каучук используют при температуре 200. .. 475 К, витон - 230. .. 475 К и политетрафторэтилен - 85. .. 555 К. Обычно применяют так называемые шнуровые резиновые и пластмассовые прокладки, поперечное сечение которых представляет собой круг. [c.360]

До середины 50-х гг. в промышленности США применялись пластмассы на основе полиэфирных, силиконовых, меламиновых и других смол. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...