Эмульсионные полимеры

Заготовки деталей из фторо пласта 4. Листы и пластины. ТУ М-810-59 i > Водно-эмульсионный полимер тетрафторэтилена Механическая обработка резанием 1 Химически стойкие прокладочные, уплотняющие и антифрикционные детали, а также детали (изделия) высокочастотной техники [c.361]

Эмульсионный метод полимеризации заключается в том, что исходный жидкий мономер заливают в инертную жидкость, с которой он не смешивается. В большинстве случаев такой жидкостью служит вода. Введением специальных веществ — эмульгаторов — и непрерывным перемешиванием смеси жидкостей добиваются того,, чтобы мономер распределялся в воде в виде мельчайших частиц, которые под влиянием нагревания и действия инициатора превращаются в столь же мельчайшие частички полимера. После осаждения частиц и отделения воды и эмульгатора полимер остается в виде мелкого порошка, очень удобного для дальнейшей переработки. Эмульсионные полимеры характеризуются наибольшей однородностью структуры и наибольшей величиной молекулярного веса, однако могут содержать примеси (например, эмульгатор). [c.25]

Вторая часть книги посвящена промышленным методам получения эмульсионных полимеров, их свойствам и применению. [c.144]

Фторопласт-4 Водно - эмульсионный полимер мономера фторо-пласт-4 ТУ ГХП М-162-54 Порошок или гранулы белого цвета Горячее прессование Химически стойкие изделия и детали с высокими диэлектрическими свойствами [c.503]

Водно эмульсионный полимер мономера фторопласт-4 [c.504]

Водно - эмульсионный полимер мономера фторо-пласт-3 [c.504]

Другим типом полимерных дисперсий, используемых в технологии покрытий, являются неводные дисперсии, которые внешне имеют много сходных свойств с эмульсионными полимерами в водной среде. В этом случае полимер, обычно акриловый, диспер- [c.64]

Полистирол А, Б и В является прессмассой на основе полимера стирола, полученного эмульсионной полимеризацией. Полистирол эмульсионный марки Б применяется для деталей высокочастотной изоляции, радиолокационного назначения и других влагостойких электротехнических деталей (ламповых панелей, оснований конденсаторов и др.) марки А — для изделий общетехнического назначения, а марки В — для пенопластов. [c.351]

Под синтетическими латексами обычно подразумевают дисперсии полимеров в воде, образующиеся при эмульсионной полимеризации или сополимеризации. К синтетическим латексам относятся сополимеры стирола с бутадиеном, сополимеры производных акриловой и метакриловой кислот, полимеры и сополимеры винилхлорида и винилиденхлорида. [c.54]

В гл. XII (стр. 547) приведены различные мономеры, многие из которых могут образовать при аддитивной полимеризации линейные полимеры. Эти возможности могут быть значительно расширены при сополимеризации различных мономеров. Изменением компонентов сополимеризации можно получать самые разнообразные продукты. На схеме 76, например, приведен пример образования сополимера стирола с бутадиеном. Когда в сополимере содержится большое количество бутадиена, то он представляет собой мягкое и тягучее вещество, известное под названием каучук GR-S. При увеличении количества стирола продукт получается значительно более твердым. Этот продукт, известный под названием каучуковая смола, описан в гл. IX. Сополимер с высоким содержанием стирола получается эмульсионным методом, причем образующийся латекс используется как связующее в красках для внутренних строительных работ. [c.46]

В промышленности получение виниловых смол полимеризацией и сополимеризацией осуществляют четырьмя различными методами блочным, в растворителе, суспензионным и эмульсионным. Метод блочной полимеризации является самым простым из них, но достичь высокой степени превращения мономера в полимер по этому методу невозможно, потому что часть мономера не подвергается полимеризации, а используется для того, чтобы поддерживать полимер во время его образования в виде суспензии. После проведения полимеризации, насколько это возможно, неиспользованный мономер отгоняют из смеси мономера с полимером, после чего полимер промывают и сушат. [c.551]

Поскольку высокомолекулярные соединения эффективно подавляют коррозию в эмульсионных системах, следует ожидать, что хорошими ингибиторами будут полимеры. Опыты показали, что [c.313]

На биостойкость полимера влияет даже метод его получения. Если суспензионные смолы, применяемые для получения ПХА-пластикатов, обладают лишь некоторой грибостойкостью, то эмульсионные смолы фунгицидны. Однако при попадании в них низкомолекулярных примесей или внедрении разветвленных структур биостойкость снижается. Фторопласты имеют высокую биостойкость. [c.483]

Межфазная поликонденсацИя также протекает в гетерогенных двухфазных системах, однако процесс здесь идет не в объеме, а на поверхности реакционная зона локализована на границе раздела фаз или вблизи нее. Этим методом получают те же полимеры, что и эмульсионной поликонденсацией. [c.98]

Фторопласт-3 - эмульсионный полимер трифтормонохлорэтилен (-Ср2 = СРС1-) п- фторлон -3, Введение атома хлора снижают диэлектрические свойства, но появляется пластичность. [c.131]

Суспензия фторопласта-3. Суспензия — концентрация в про делах 22 — 33%. ТУМ 397-56, ВТУ № М-323-57 Водно-эмульсионный полимер монохлортрифтор-этилена в спиртовой среде Наносится на поверхность путем окунания, кистью или пульверизацией Для получения антикоррозионных покрытий и изготовления конденсаторной пленки [c.361]

Пленка изоляционная из фторопласта-4 ориентированная и неориентированная. Рулоны шириной 40 — 90 мм. толщиной 2 —100 мк. ТУ Л1ХП 549-56, ТУ 35-ХП-574-63 Водно-эмульсионный полимер тетрафторэтилена Механическая обработка резанием Междуслойная изоляция в аппаратуре, работающей в интервале рабочих температур от —60 до +250 С [c.361]

Почти все высоко.вдолекулярные полимеры получают радикальной поли.вдеризацией смесей виниловых, акриловых или метакри-ловых мономеров. Последние полимеризуют в растворе, суспензии или дисперсии. Дисперсионную полимеризацию проводят в углеводородном разбавителе (неводные дисперсии, НВД) или в водной среде ( эмульсионные полимеры ). Протекание реакций в этих системах сильно различается, как будет показано в гл. 2. [c.21]

Эмульсионные полимеры в настоящее время занимают первое место по использованию в лакокрасочной промышленности среди других полимеров, главным образом, из-за продолжающегося роста применения водоэмульсионных красок в быту. Такие полимеры не содержат функциональных групп, коалесцирую г при комнатной температуре и термопластичны. Однако известны и полимеры с функциональными группами, которые используются в водоразбавляемых сшивающихся лакокрасочных материалах. Можно отметить, что эмульсионные полимеры широко используются также в качестве адгезивов и в текстильной промышленности. Эмульсионной полимеризацией получают поливинилхлорид и синтетические каучуки. [c.60]

Эмульсии представляют собой двухфазные системы из двух несмешивающихся жидкостей, в которых маленькие капельки одной образуют дисперсную фазу в другой непрерывной фазе. По терминологии, принятой в промышленности полимеров, термины эмульсионная полимеризация и эмульсионный полимер применяются к процессу и к конечному продукту полимеризации мономеров в воде в присутствии ПАВ и водорастворимых инициаторов с образованием стабильных дисперсий из очень маленьких частиц. Для описания готовой дисперсии полимеров используется также эквивалентный термин латекс. Частички полимеров имеют обычно размер 0,1—0,5 мкм, так что в литре эмульсии может содержаться 10 индивидуальных частиц с площадью поверхности 2000 м . Эмульсионная полимеризация — одна из разновидностей дисперсионной полимеризации. Другая разновидность дисперсионной полимеризации — это неводная дисперсионная полимеризация (НДП). Подобные полимеры также широко используются в лакокрасочной промышленности. Известны и другие полимеры, получаемые дисперсионной полимеризацией, которые мало применяются в технологии покрытий [41, 42]. Среди них можно упомянуть неионностабилизированные латексы, в которых стабилизирующими группами могут быть, например, цепи полиэтилен-гликоля [43], механизм стабилизации которыми такой же, как и в неводных дисперсиях (см. 2.7). [c.60]

Метод эмульсионной полимеризации наиболее расиространен, высокопроизводителен, но дает полистирол с примесью эмульгаторов, снижающих электрические свойства полимера. Сущность его заключается в нагреве (3—4 ч) водной эмульсии стирола до t = 80—85 С и затем осаждении коагуляторами полимера, из эмульсии. [c.72]

Степень полимеризации в большей мере определяется условиями полимеризации. При специальных условиях возможно получение полимеров с молекулярным весом до 600 ООО и даже выше. Но такие высокомолекулярные полимеры для технического применения не всегда пригодны из-за их вязкости и большой твердости и хрупкости. Практическое применение находят полистиролы с молекулярным весом от 40 ООО до 150 ООО. Деполимеризация полистирола с молекулярным весом до 100 ООО обычно наступает при нагреве его до 300 °С. Деполимеризация же полимеров с молекулярным весом выше 100 ООО наступает уже при 180° С. Электрические свойства полистирола, в особенности его диэлектрические потери, зависят от метода полимеризации. Несмотря на то, что эмульсионный метод имеет ряд технологических преимуш,еств перед методом блочной иолимеризацпи, все же из-за присутствия остатка эмульгатора в полистироле, электрические свойства его, вследствие наличия полярных примесей, становятся ниже. Для повышения электрических свойств необходима тщательная отмывка эмульгатора. [c.73]

Поливинилацетат (ПБА) — полимер винилацетата. Твердое бесцветное прозрачное нетоксичное вещество плотностью 1,19 г/см с температурой размягчения 26—28° С, не растворимое в бензине, минеральных маслах, воде. Растворим в органических растворителях (этиловый спирт, этилацетат), обладает хладо-текучестью и высокой адгезией к различным материалам. Применяется в качестве исходного продукта для получения поливинилового спирта и поливи-нилацеталей, а также для изготовления эмульсионных красок, клеев для древесины, бумаги, кожи, тканей и т. д., для улучшения качества бетона (пластобетон). [c.249]

Полимер монохлористирола. получаемый эмульсионной полимеризацией. Цвет белый или желтый [c.14]

Полимонохлорстирол эмульсионный ненаполненныЙ и с налоллйтелем. Мелкозернистый порошок. ВТУМ-5в-5-59, ВТ УМ-629-59 Полимер монохлорсти-рола, эмульсионный, без наполнителя и наполненный Литье под давлением или горячее прессование при температуре JSO и удельном давлении 250 — 300 кГ/см Детали высокочастотной электро- И-радиоаппаратуры [c.359]

Представление об эффективной объемной доле наполнителя, определяемой уравнениями (3.21) и (3.26), были использованы для анализа упругих и динамических механических свойств гетерогенных смесей полимеров акрилового ряда, полученных последовательной эмульсионной полимеризацией — способом, позволяющим получать композиции с равномерно диспергированными сферическими частицами, а также смешением латексов — способом, дающим композиции с более сложной фазовой морфологией [49—56]. Измерения модулей упругости при комнатной температуре композиций, полученных из гетерогенных латексных частиц, синтезированных последовательной эмульсионной полимеризацией, были использованы для определения ц>2т эластичных включений в стеклообразной матрице. Полученные значения (р2т в сочетании с уравнениями (3.23) и (3.12) были использованы для расчета динамических свойств композиций в широком интервале темне- [c.170]

Величина цепи полимера определяется главным образом условиями полимеризации. Существует четыре основных метода аддитивной полимеризации блочный, в растворе, эмульсионный и дисперсионный. Полимеризация по блочному методу протекает быстро, но трудно контролируется. Если мономеры растворяются в растворителе, то контроль реакции осуществляется легче. Влияние различных растворителей на процесс полимеризации излагается в последующих главах. Очень хорошо процесс полимеризации контролируется при эмульгировании мономеров с помощью мыл или других эмульгаторов с образованием эмульсии типа масло в воде. При проведении полимеризации по этому методу конечный продукт JMOжeт быть использован либо в виде латекса, либо после проведения полимеризации эмульсия может быть разрушена, а полимер скоагулирован, промыт и высушен. Хорошо контролировать процесс полимеризации можно также при дисперсионном методе, при котором мономеры диспергируются в нерастворяющей их среде, обычно в воде. В этом случае полимер получается в виде очень красивых бусинок, не загрязненных эмульгатором. [c.43]

Кроме поперечных связей между цепями, при полимеризации может возникнуть и некоторое количество боковых цепей, которые также влияют на физические свойства каучука. Для регулирования размера и формы частиц полимера к нему добавляют различные модификаторы и, кроме того, принимаются меры для соблюдения стандартных условий процесса полимеризации. Из этих соображений большинство полимеров получают эмульсионной поли-меризацией, так как эмульсионный процесс дает возможность лучше регулировать реакцию. Общие данные об ингредиентах и условиях эмульсионной полимеризации бутадиена со стиролом для получения синтетического каучука приведены в рецептуре 60. Отношение количеств мономеров в этом процессе- можно широко варьировать, в результате чего образуются продукты от каучука [c.405]

Метод эмульсионной полимеризации широко применяется в производстве виниловых смол. При работе по этому методу мономер эмульгируют в воде с помощью соответствующих эмульгаторов. Для получения хорошей эмульсии мономер должен быть не растворим в воде. После полимеризации, которая протекает по существу до конца, эмульсию разрушают, а смолу коагулируют, промывают и сушат. Иногда полимер не коагулируют, а получают латекс полимерной смолы, добавляя к ней соответствующие защитные коллоиды, буферы, ингибиторы коррозии, фунгисиды и т. д. [c.552]

Каждый из этих четырех методов имеет свои преимущества и недостатки. Метод блочной полимеризации — самый простой, но полимеризация по этому методу не может быть доведена до высокой степени из-за сильного повышения в результате полимеризации вязкости диспергированного мономера. По методу полимеризации в растворе получаются совершенно прозрачные и растворимые полимеры, но количество смолы, которое можно получить из одной загрузки автоклава, ограничено высокой вязкостью раствора. В методах суспензионном и эмульсионном процесс протекает в низковязкой среде, обладающей теплопроводностью во время процесса, в результате чего можно легко отводить тепло полимеризации. Однако при работе по двум последним методам происходит неизбежное загрязнение смол диспергирующимися в воде или водорастворимыми веществами. Эмульсионный метод является наилучшим, когда нужно получить продукт с высоким молекулярным весом, когда нужно тщательно регулировать конечную величину частиц полимера и когда смолу можно использовать в форме латекса. [c.552]

Акриловые эфиры можно полимеризовать по одному из четырех методов в блоке, в растворе, в суспензии и эмульсии, которые описаны в гл. I, в разделах о стиролизованных маслах (гл. II), алкидах (гл. VII) и виниловых смолах (гл. XII). Выбор метода полимеризации зависит от физических свойств акриловых полимеров (твердый или мягкий и гибкий) и требований, предъявляемых к полимеру. Например, по блочному методу полимеризацию, как правило, осуществляют для получения твердого поли-метилметакрилата. Методом полимеризации в растворе пользуются для получения полимеров, поступающих в продажу в виде растворов, а эмульсионным методом — для получения продуктов, выпускаемых в виде латексов. [c.617]

Эмульсионная полимеризация. В предыдущих главах было показано, что метод эмульсионной полимеризации является очень эффективным для производства большого числа синтетических полимеров. В частности, он выгоден, если полимер можно применять в виде латекса. Ряд полиакрилатных латексов, известных под торговым названием Роплексов (Rohm and Haas o.), будет описан в дальнейшем в этой же главе. [c.619]

Обычно в качестве катализаторов эмульсионной полимеризации применяют водорастворимые перекиси, например перекись водорода или персульфат аммония. Выбор эмульгатора зависит от того, в каком виде полимер выпускается в продажу в виде латекса или в другом виде. Обычно применяют один из следующих трех типов эмульгатора анионный, катионный и неионный. Разница в свойствах этих эмульгаторов будет описана в этой главе несколько ниже. Рецептура 60 (стр. 406) иллюстрирует применепие эмульгатора анионного типа (мыла) для получения синтетического каучука эмульсионной сополимеризацией бутадиена со стиролом. Фишер и Мает [8], сравнивали ряд эмульгаторов эмульсионной полимеризации этилакрилата. Описание обычного процесса полимеризации, применяемого Восточной областной исследовательской лабораторией США, дано в рецептуре 84. Эта рецептура предусматривает применение эмульгатора анионного типа (Тритон 720, Rohm and Haas o.), который является солью сульфокислоты алкиларильного эфира. [c.619]

Эмульсионная полимеризация ведется в жидкой среде, обычно в воде, не растворяющей или плохо растворяющей мономер и не растворяющей образующийся полимер. Метод дает возможность получать высокомолекулярные линейные или сшитые полимеры в виде порошка или п.тенок. [c.95]

Хлорспреновые каучуки, называемые в СССР наиритами, получают методом эмульсионной полимеризации хлоропрена в щелочной среде. Коррозионные проблемы в этом производстве весьма схожи с теми, которые возникают при производстве бутадиен-нитрильных и других эмульсионных каучуков. При выборе конструкционных или защитных материалов руководствуются не только сроком службы оборудования, но и высокими требованиями, предъявляемыми к чистоте получаемых полимеров. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...